油箱渗漏检测装置及渗漏等级判断方法与流程

本发明涉及充油设备检测，尤其涉及一种油箱渗漏检测装置及渗漏等级判断方法。

背景技术：

1、在变压器本体、变压器有载调压装置等大型充油设备的日常运行中，由于常年放置在户外环境中，油箱的各个部件密封性逐渐老化，导致局部有渗油和漏油是现象发生，经过运行发现一般主要的缺陷集中在两方面，一方面是油箱的外壳与绝缘套管之间的密封胶圈或胶垫发生老化，另一方面是铁质部件连接缝的松动或氧化膨胀导致油箱破损发生渗漏。

2、通常情况下，大型充油设备发生上述缺陷问题时，渗漏量相对很小。如图1所示，变压器的油箱一般设置有变压器油枕，而变压器的主变本体及各部件一般以每分钟渗漏12滴变压器油为判断渗漏缺陷等级的分界点，其中，每分钟渗漏油不超过12滴，为一般渗漏油状态，即为一般缺陷；每分钟渗漏油在12滴及以上，为重大缺陷。相应的，变压器的有载调压装置则以每分钟渗漏6滴变压器油为判断渗漏缺陷等级的分界点。

3、现有技术中，为了及时发现油箱是否存在渗漏问题，在变电站增设智能化无人机巡视，一般无人机只能发现并拍摄渗漏油缺陷下的照片，不能分析渗漏油的油量以判断渗漏缺陷等级，工作人员接收到无人机信号后，仍需赶往实地进行勘察，无法及时做出对应的检修及抢救，工作效率偏低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种油箱渗漏检测装置及渗漏等级判断方法，能够自动判断渗漏缺陷等级，提高工作人员检修的工作效率。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、油箱渗漏检测装置，包括：

4、壳体，所述壳体密封套设在变压器油枕的呼吸器外，所述壳体内设置为补偿空间；

5、三通管件，所述三通管件包括有相互连通的连接端、排气端和吸气端，所述连接端固定于所述壳体，所述补偿空间与所述连接端连通；所述排气端用于向外界排出溢出所述补偿空间内的气体，所述排气端设置有排气计量器；所述吸气端用于向所述补偿空间吸入所述外界的气体，所述吸气端设置有吸气计量器；

6、分析模块，所述分析模块与所述排气计量器和所述吸气计量器通讯连接，所述分析模块用于接收所述呼吸器的排气量与吸气量。

7、作为油箱渗漏检测装置的可选技术方案，所述油箱渗漏检测装置包括油温表变送器，所述油温表变送器被配置为测量并显示油温，所述油温表变送器与所述分析模块通讯连接。

8、作为油箱渗漏检测装置的可选技术方案，所述油箱渗漏检测装置包括油位模块，所述油位模块包括油位测量组件和油位表，所述油位测量组件设置于所述变压器油枕，所述油位测量组件与所述油位表通讯连接，所述油位表能显示油位高度，所述油位表与所述分析模块通讯连接。

9、作为油箱渗漏检测装置的可选技术方案，所述油位测量组件包括油位标尺和摄像头，所述油位标尺与所述变压器油枕的空气胶囊抵接，所述摄像头能拍摄所述油位标尺的位置，所述摄像头与所述油位表通讯连接。

10、作为油箱渗漏检测装置的可选技术方案，所述油箱渗漏检测装置包括气压表，所述气压表被配置为能测量并显示气压，所述气压表与所述分析模块通讯连接。

11、作为油箱渗漏检测装置的可选技术方案，所述连接端与所述壳体的连接处设置有密封件。

12、作为油箱渗漏检测装置的可选技术方案，所述排气端与所述吸气端均设置有单通阀件。

13、渗漏等级判断方法，可使用如以上任一项所述的油箱渗漏检测装置，所述渗漏等级判断方法包括以下步骤：

14、所述分析模块记录变压器油箱每天的排气量与吸气量的误差数值，所述变压器油箱正常工作时，记录误差数值为基础误差值；

15、当误差数值大于所述基础误差值时，判断所述变压器油箱处于渗漏状态；

16、计算所述误差数值与所述基础误差值的差值；

17、设置预设漏油量为等级判断分界点，所述差值小于所述预设漏油量即所述变压器油箱存在一级缺陷，所述差值大于所述预设漏油量即所述变压器油箱存在二级缺陷。

18、作为渗漏等级判断方法的可选技术方案，所述渗漏等级判断方法还包括：

19、当所述差值远远大于所述预设漏油量时，或，所述油箱渗漏检测装置监控到所述变压器油箱发生喷油或漏出明显油流时，即所述变压器油箱存在紧急缺陷。

20、作为渗漏等级判断方法的可选技术方案，所述渗漏等级判断方法还包括：

21、所述分析模块检测并记录所述变压器油箱每天油温的最高值与最低值，计算出油温温差，并对应不同油温温差记录所述基础误差值；

22、当误差数值大于相同油温温差下对应的所述基础误差值时，判断所述变压器油箱处于渗漏状态。

23、本发明的有益效果：

24、本发明提供了一种油箱渗漏检测装置及渗漏等级判断方法，其中油箱渗漏检测装置包括壳体、三通管件和分析模块。壳体密封套设在变压器油枕的呼吸器外，壳体内设置为补偿空间；三通管件包括有相互连通的连接端、排气端和吸气端，连接端固定于壳体与补偿空间连通；排气端用于向外界排出溢出补偿空间的气体，同时设置有排气计量器；吸气端用于向补偿空间吸入外界的气体，同时设置有吸气计量器；分析模块与排气计量器和吸气计量器通讯连接，用于接收呼吸器的排气量与吸气量。渗漏等级判断方法需要用分析模块记录变压器油箱每天的排气量与吸气量的误差数值；当变压器油箱正常工作时，记录误差数值为基础误差值；当误差数值大于基础误差值时，判断变压器油箱处于渗漏状态；接着计算出误差数值与基础误差值的差值。设置预设漏油量为等级判断分界点，差值小于预设漏油量即变压器油箱存在一级缺陷，差值大于预设漏油量即变压器油箱存在二级缺陷。该油箱渗漏检测装置可以通过记录呼吸器的吸气与排气差量，转换产生渗漏油量的容积，可以根据预设漏油量自动判断渗漏缺陷等级，提高工作人员检修的工作效率。

技术特征：

1.油箱渗漏检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油箱渗漏检测装置，其特征在于，所述油箱渗漏检测装置包括油温表变送器(400)，所述油温表变送器(400)被配置为测量并显示油温，所述油温表变送器(400)与所述分析模块(300)通讯连接。

3.根据权利要求1所述的油箱渗漏检测装置，其特征在于，所述油箱渗漏检测装置包括油位模块(500)，所述油位模块(500)包括油位测量组件和油位表(520)，所述油位测量组件设置于所述变压器油枕(900)，所述油位测量组件与所述油位表(520)通讯连接，所述油位表(520)能显示油位高度，所述油位表(520)与所述分析模块(300)通讯连接。

4.根据权利要求3所述的油箱渗漏检测装置，其特征在于，所述油位测量组件包括油位标尺(510)和摄像头，所述油位标尺(510)与所述变压器油枕(900)的空气胶囊(920)抵接，所述摄像头能拍摄所述油位标尺(510)的位置，所述摄像头与所述油位表(520)通讯连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的油箱渗漏检测装置，其特征在于，所述油箱渗漏检测装置包括气压表，所述气压表被配置为能测量并显示气压，所述气压表与所述分析模块(300)通讯连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的油箱渗漏检测装置，其特征在于，所述连接端(210)与所述壳体(100)的连接处设置有密封件(211)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的油箱渗漏检测装置，其特征在于，所述排气端(230)与所述吸气端(220)均设置有单通阀件。

8.渗漏等级判断方法，其特征在于，可使用如权利要求1-7任一项所述的油箱渗漏检测装置，所述渗漏等级判断方法包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的渗漏等级判断方法，其特征在于，所述渗漏等级判断方法还包括：

10.根据权利要求8所述的渗漏等级判断方法，其特征在于，所述渗漏等级判断方法还包括：

技术总结本发明涉及充油设备检测技术领域，公开一种油箱渗漏检测装置及渗漏等级判断方法，油箱渗漏检测装置包括密封套设在呼吸器外的壳体、三通管件和分析模块。壳体内设为补偿空间；三通管件包括固定于壳体与补偿空间连通的连接端，排气端与吸气端分别设有排气计量器和吸气计量器，均与分析模块通讯连接。渗漏等级判断方法需分析模块记录呼吸器的吸气与排气差量，得出变压器油箱每天的排气量与吸气量的误差数值；当变压器油箱正常工作时，记录误差数值为基础误差值；当误差数值大于基础误差值时，判断变压器油箱处于渗漏状态；计算与基础误差值的差值，转换产生渗漏油量的容积，可以根据预设漏油量自动判断渗漏缺陷等级，提高工作人员的检修效率。技术研发人员：李让锋,谢若锋,叶汉华,陈楚明受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17