一种油箱液位传感器组件壳体加工设备的制作方法

本发明涉及加工设备，具体涉及一种油箱液位传感器组件壳体加工设备。

背景技术：

1、传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化，传感器壳体作为传感器的一层保护套只有紧密与传感器进行贴合，才能更好对传感器进行保护，但是壳体在加工时不易进行加工位置的调整，使壳体加工时容易出现偏差导致壳体加工不准确的情况，从而降低了壳体加工的精准度，使得壳体加工时容易出现加工不充分，且壳体加工位置容易堆积杂质，在加工时杂质容易损伤壳体，导致壳体避免出现划痕或加工部件损坏，壳体加工过程中容易产生的杂质容易导致飞溅，使后续对杂质清理的难度增大，使得杂质对壳体的放置造成影响。

2、综上所述，壳体在加工时不易进行加工位置的调整，使壳体加工时容易出现偏差导致壳体加工不准确的情况，从而降低了壳体加工的精准度，且壳体加工位置容易堆积杂质，在加工时杂质容易损伤壳体。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种油箱液位传感器组件壳体加工设备，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有防护框，通过防护框具有箱门，箱门转动连接在防护框远离伸缩气缸的一侧，还包括：

2、液压缸，该液压缸滑动连接在防护框内腔顶部，所述液压缸的底端固定连接有加工器，所述液压缸的顶端固定连接有位移块，所述位移块的外表面固定连接有伸缩气缸；

3、夹持组件，该夹持组件固定连接在机箱的内表面，所述夹持组件用于对壳体进行夹持；

4、吹风组件，该吹风组件固定连接在防护框内表面，所述吹风组件用于对壳体加工位置吹动气流及净化空气；

5、辅助组件，该辅助组件固定连接在防护框靠近吹风组件的位置，所述辅助组件用于对防护框内部进行干燥，通过辅助组件在防护框内部设置了两个，且两个辅助组件相对安装；

6、其中所述夹持组件包括固定架，该固定架固定连接在机箱内表面，所述固定架的顶部转动连接有转动盘，通过转动盘的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的顶部与固定架固定连接，所述转动盘的顶部固定连接有固定板，通过固定板在转动盘上设置了两个，且两固定板相对设置；

7、伸缩压杆，该伸缩压杆滑动连接在固定板内表面，通过伸缩压杆位于固定板与限制板之间带动位置具有弹簧，弹簧的两端分别与固定板、限制板固定连接，所述伸缩压杆靠近固定板的一端固定连接有夹持块，所述伸缩压杆远离夹持块的一端滑动连接有限制板。

8、通过将防护框上的箱门开启，再将待加工的壳体放置在转动盘上，使夹持块受到推力带动伸缩压杆向靠近防护框的方向滑动，伸缩压杆沿着固定板与限制板进行水平方向的滑动，伸缩压杆上的弹簧在固定板与限制板之间进行收缩，使夹持块对待加工的壳体进行挤压，将壳体在转动盘上进行转动，转动盘在驱动电机带动下进行旋转，使转动盘在固定架上旋转调节壳体的方向，伸缩气缸在防护框上伸长推动位移块向靠近防护框的方向进行移动，使位移块沿防护框进行水平方向的移动，随着位移块带动液压缸移动至壳体上，使液压缸伸长推动加工器下降随着加工器接触壳体时对其进行加工，反之，液压缸收缩带动加工器上升，使加工器与壳体分离，伸缩气缸收缩带动位移块向远离防护框箱门的方向移动，从而对液压缸的位置进行调节在壳体加工完成后，对夹持块施加推力，使夹持块与壳体分离，随之将壳体取下，伸缩压杆失去压力时，夹持块推动夹持块进行复位。

9、优选的，所述限制板的底部与机箱滑动连接，所述夹持块的底部与转动盘滑动连接。

10、优选的，所述位移块的顶部延伸至防护框的外部，所述伸缩气缸远离位移块的一端与防护框固定连接。

11、优选的，所述伸缩压杆的两端贯穿固定板且延伸至固定板的外部，所述固定架的顶部延伸至机箱的外部。

12、优选的，所述辅助组件包括安装盘，该安装盘固定连接在防护框内表面，所述安装盘远离吹风组件的位置固定连接有辅助板；

13、活动架，该活动架转动连接在安装盘外表面，所述活动架靠近辅助板的一侧固定连接有安装板，通过安装板呈圆形分布在活动架上，且安装板在活动架上设置了四个，所述安装板的内表面固定连接有侧撑柱，所述侧撑柱远离安装板的一端固定连接有卡接板，所述卡接板远离侧撑柱的一侧固定连接有置物框。

14、优选的，所述辅助板远离安装盘的一侧与防护框固定连接，所述安装板的内表面与卡接板固定连接。

15、优选的，所述置物框的内表面固定连接有干燥器，所述干燥器远离置物框的一端固定连接有挡板，所述挡板靠近干燥器的一侧固定连接有辅助框；

16、内撑板，该内撑板固定连接在挡板远离干燥器的一侧，通过内撑板在置物框内部设置了两个，且两个内撑板相对安装，所述内撑板靠近辅助框的一侧固定连接有加固板。

17、优选的，所述置物框靠近干燥器的一侧与内撑板固定连接，所述加固板远离内撑板的一侧与辅助框固定连接。

18、优选的，所述吹风组件包括安装壳，该安装壳固定连接在防护框内表面，所述安装壳的内腔顶部固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有净化器，通过净化器在安装壳内部设置了两个；

19、送风盒，该送风盒固定连接在安装壳内腔底部，所述送风盒的底部连通有导风壳，所述安装壳靠近送风盒的位置固定连接有中固板，通过中固板位于连接板下方。

20、优选的，所述导风壳的外表面与安装壳固定连接，所述安装壳靠近连接板的位置与净化器固定连接。

21、优选的，所述中固板的内表面固定连接有中固杆，所述中固板靠近中固杆的位置固定连接有对接板，所述对接板的顶部固定连接有弹力板，通过弹力板呈直线分布在对接板上；

22、活动套，该活动套转动连接在中固杆内表面，通过活动套呈直线分布在活动套上，所述活动套的外表面固定连接有接触板，所述接触板的外表面固定连接有限制环，所述限制环的外表面贯穿接触板且延伸至接触板的外部，所述活动套靠近接触板的位置与弹力板固定连接。

23、本发明提供了一种油箱液位传感器组件壳体加工设备。具备以下有益效果：

24、1、该油箱液位传感器组件壳体加工设备，设置液压缸、加工器、位移块，通过液压缸在防护框上伸缩带动加工器进行下降，便于加工器接触夹持组件上固定的壳体时进行加工，使得液压缸在防护框上进行水平方向的移动对加工器的位置进行调节，从而提高了壳体加工的精准度，防止壳体加工时出现加工不到位的情况，位移块受到伸缩气缸的带动下降水平方向的往复运动，便于位移块的移动对液压缸的位置进行调节，防止位移块沿液压缸移动时发生倾斜。

25、2、该油箱液位传感器组件壳体加工设备，通过夹持块受到推力带动伸缩压杆向靠近固定板的方向移动，便于后续对壳体进行放置，从而利用夹持块在伸缩压杆的带动下对壳体进行固定，防止壳体在夹持块夹持后出现松动的情况，进而保证了壳体进行夹持时的牢固，伸缩压杆位于固定板与限制板之间带动位置具有弹簧，使伸缩压杆移动时对弹簧进行挤压。

26、3、该油箱液位传感器组件壳体加工设备，通过转动盘在固定架上受到驱动电机带动进行旋转，便于转动盘的旋转与液压缸的移动配合增大对壳体加工的范围，防止壳体加工时需要对壳体进行重复装卸更换加工位置，固定架水平安装机箱上，确保固定架与机箱连接位置产生收集空间进行方向的掉落，使废屑进入机箱内部进行收集，使废屑的收集与固定架分离。

27、4、该油箱液位传感器组件壳体加工设备，通过安装盘与辅助板安装在防护框上，便于保持连接的稳定性，防止安装盘与辅助板从防护框上发生脱落的情况，活动架在安装盘上受到推力进行旋转，确保活动架旋转带动安装板进行运动，便于活动架在安装盘上转动能够对安装盘进行防护，使活动架与安装盘配合增大接触面积，便于活动架旋转时施加推力。

28、5、该油箱液位传感器组件壳体加工设备，通过侧撑柱在安装板内部设置了两个，从而增大了安装板自身的强度，防止安装板连接侧撑柱的位置发生断裂或弯曲的情况影响转动，卡接板设置了两个，使得卡接板对置物框进行固定，便于卡接板与置物框产生的活动空间进行物体的放置，确保置物框内部具有充足的活动空间进行空气的流通，便于卡接板从侧向对置物框起到阻挡的效果。

29、6、该油箱液位传感器组件壳体加工设备，通过内撑板在置物框内部设置了两个，使内撑板与挡板接触时能够对置物框内部的部件进行阻挡，便于内撑板与挡板配合对置物框内部的活动空间进行分隔，且干燥器能够产生热量进置物框进行流通，便于干燥器产生的热量在防护框内部流通时进行干燥处理，防止防护框内部产生潮湿的情况影响使用。

30、7、该油箱液位传感器组件壳体加工设备，通过安装壳安装在防护框内部，便于对安装壳内部进行通风换气，安装壳安装后受到连接板与中固板的支撑，便于安装壳保持内部的活动空间，净化器在安装壳内部接触连接板，使两净化器在安装壳内部同时工作对流通的空气进行净化，净化器净化后的空气随着流通排出至安装壳外部，防止防护框内部长时间使用后产生异味影响使用。

31、8、该油箱液位传感器组件壳体加工设备，通过送风盒在安装壳内部产生风力，便于废屑受到风力进行移动，避免了废屑堆积在壳周围影响壳体的取放，使风力经中固板的引导向净化器的方向进行吹动，随着风力的吹动能够对净化器表面粘附的杂质进行吹落，防止净化器表面粘附杂质影响空气的净化，便于保持安装壳内部空气净化的效果。

32、9、该油箱液位传感器组件壳体加工设备，通过中固杆与对接板水平安装中固板上，防止中固板受到风力的吹动发生倾斜或断裂的问题，活动套在中固杆上受到风力推动进行旋转，使活动套旋转对弹力板进行挤压，便于弹力板在对接板上伸缩支撑活动套，能够利用弹力板具有的弹力推动活动套进行复位，确保活动套在中固杆上进行随意转动。

33、10、该油箱液位传感器组件壳体加工设备，通过接触板旋转对净化器进行敲击，便于接触板敲击净化器对粘附带动杂质进行掉落，确保净化器表面不易堆积过多的杂质影响空气的流通，且限制环与接触板连接能够增大接触板的承受力，防止接触板敲击净化器时发生断裂或弯曲的情况，进而提高了接触板对净化器的敲击效果。