一种用于弹簧弹力检测的拉伸装置的制作方法

本发明涉及弹簧加工拉伸检测，具体是一种用于弹簧弹力检测的拉伸装置。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，现代的弹性材料发展地越来越完善，弹簧在生产加工的时候需要经过拉伸检测来淘汰不合格的产品，弹簧在拉伸或者压缩的时候，弹簧体容易发生扭曲，这就容易影响弹力检测的精准性；

2、犹如专利号202011258793.9所提出的一种用于弹簧加工的拉伸弹力检测装置，涉及弹簧加工拉伸检测技术领域，具体为底座、透明防护板和n固定钉，所述底座的内部设置有内腔，且内腔的外壁表面固定有铰链，所述铰链的外壁表面连接于壳门，所述壳门与内腔之间为销连接，所述透明防护板固定于底座的顶端表面，该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，通过长钉、短钉与弧形口之间一体化结构的设置，有效的提高了n固定钉的稳定性能，从而避免了由于其在对拉伸时弹簧的两端进行固定时，由于拉力较大，导致弹簧的一端脱离该检测装置，从而导致伸缩时的弹簧对该装置周围工作人员的安全造成了威胁，进而对该弹簧拉伸检测装置的使用性能造成了影响；

3、该发明在使用的时候还存在以下缺陷，其一，弹簧本体在拉伸的过程中容易发生玩去，并且弹簧在检测之后就会发生形变甚至报废，无法再被使用，其二，牵拉装置在拉伸的过程中，牵拉的钩子容易和弹簧脱钩，弹簧在脱钩的一瞬间还会飞出去。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于弹簧弹力检测的拉伸装置，将待处理的弹簧工件塞入到装料管的内部，此时的换位电机带动定位转盘每一次旋转一百二十度让三个装料管和其内部的弹簧轮流到达上方的检测工位，两个锁定管插入到弹簧的两端之前，工作人员把按压杆压进去，锁定管插入到弹簧内部之后，工作人员再一次松开按压杆，此时挡块的斜坡面会抵触在弹簧条上，弹簧和锁定管就会连接在一起，两个锁定管向两侧扩张的时候，拉力检测器会显示拉力数值，相比现有技术的弹簧牵拉装置，以往的弹簧在牵拉的过程中会让弹簧发生扭曲，本发明的弹簧在装料管的内部不会发生扭曲，弹簧在拉伸的过程中一直保持笔直的状态，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于弹簧弹力检测的拉伸装置，包括基台板，所述基台板的底端设置有四个支撑腿，所述基台板的顶端设置有定位框，所述定位框的前后两侧均设置有延伸轴板，延伸轴板的中间旋转设置有定位转盘，定位转盘的中间设置有中心轴，中心轴安装在换位电机的输出端上，换位电机固定在延伸轴板的外侧壁上，所述定位转盘的外侧设置有三个环形阵列的装料管，装料管的内部装填有待检测的弹簧工件；所述基台板的底部设置有两个运载导轨，运载导轨上滑动安装有扩张滑块，扩张滑块的底部固定设置有载物台，载物台连接到扩张动力机构上，所述载物台的侧壁上设置有环绕桥，环绕桥的顶端设置有锁定管，锁定管中设置有锁扣组件；所述锁定管的轴心和装料管的轴心相重合，所述锁定管的外端设置有组装块，组装块的底端设置有拉力检测器，拉力检测器和环绕桥的顶面固定连接。

4、进一步，所述装料管的顶端设置有穿孔，穿孔的内部滑动穿插有弹力杆，弹力杆的底端设置有橡皮垫，橡皮垫压合在弹簧工件上，弹力杆的顶端设置有提拉翻边，所述弹力杆的外侧还套装有压力弹簧，压力弹簧的底端和装料管的外侧壁固定连接，压力弹簧的顶端和提拉翻边固定连接，所述装料管的内部还设置有厚度调节机构。

5、进一步，所述厚度调节机构包括装料管内部的内胆，内胆的顶端设置有和穿孔相匹配的对接口，所述装料管的内侧壁上设置有锁定条，内胆的外侧壁上设置有和锁定条相匹配的线槽，所述内胆的内侧壁上还设置有卡接条。

6、进一步，所述锁扣组件包括锁定管内部的按压杆，所述锁定管的顶端设置有两个皮筋，皮筋分别与锁定管的内侧壁固定连接，所述皮筋的中间设置有按压条，锁定管上设置有和按压条相匹配的按压孔，按压杆的端头设置有挡块。

7、进一步，所述挡块朝向锁定管的侧壁上设置有斜坡面，斜坡面的斜率和弹簧的斜率相匹配。

8、进一步，所述扩张动力机构包括基台板底部的轴座，轴座的内部旋转安装有螺纹杆，螺纹杆两端的螺纹方向相反，载物台上设置有套装在螺纹杆上的螺母块，所述螺纹杆上套装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的一侧设置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合，驱动锥齿轮安装在步进电机的输出端上。

9、进一步，所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮的齿数比例为一比二。

10、作为本发明的一种用于弹簧弹力检测的拉伸装置优选技术方案，

11、本发明具有以下有益之处：

12、其一，将待处理的弹簧工件塞入到装料管的内部，此时的换位电机带动定位转盘每一次旋转一百二十度让三个装料管和其内部的弹簧轮流到达上方的检测工位，两个锁定管插入到弹簧的两端之前，工作人员把按压杆压进去，锁定管插入到弹簧内部之后，工作人员再一次松开按压杆，此时挡块的斜坡面会抵触在弹簧条上，弹簧和锁定管就会连接在一起，两个锁定管向两侧扩张的时候，拉力检测器会显示拉力数值，相比现有技术的弹簧牵拉装置，以往的弹簧在牵拉的过程中会让弹簧发生扭曲，本发明的弹簧在装料管的内部不会发生扭曲，弹簧在拉伸的过程中一直保持笔直的状态。

13、其二，当需要加工不同直径的弹簧的时候，在装料管的内部塞入内胆，内胆外侧的线槽对准锁定条穿插进去，内胆和装料管合为一体之后，内胆中就可以装入更小直径的弹簧，工作人员根据加工的需要可以在装料管内部装入多层内胆。

技术特征：

1.一种用于弹簧弹力检测的拉伸装置，其特征在于：包括基台板（1），所述基台板（1）的底端设置有四个支撑腿（101），所述基台板（1）的顶端设置有定位框（2），所述定位框（2）的前后两侧均设置有延伸轴板（201），延伸轴板（201）的中间旋转设置有定位转盘（3），定位转盘（3）的中间设置有中心轴（301），中心轴（301）安装在换位电机（302）的输出端上，换位电机（302）固定在延伸轴板（201）的外侧壁上，所述定位转盘（3）的外侧设置有三个环形阵列的装料管（6），装料管（6）的内部装填有待检测的弹簧工件；

2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧弹力检测的拉伸装置，其特征在于：所述装料管（6）的顶端设置有穿孔（606），穿孔（606）的内部滑动穿插有弹力杆（602），弹力杆（602）的底端设置有橡皮垫（605），橡皮垫（605）压合在弹簧工件上，弹力杆（602）的顶端设置有提拉翻边（604），所述弹力杆（602）的外侧还套装有压力弹簧（603），压力弹簧（603）的底端和装料管（6）的外侧壁固定连接，压力弹簧（603）的顶端和提拉翻边（604）固定连接，所述装料管（6）的内部还设置有厚度调节机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧弹力检测的拉伸装置，其特征在于：所述厚度调节机构包括装料管（6）内部的内胆（7），内胆（7）的顶端设置有和穿孔（606）相匹配的对接口，所述装料管（6）的内侧壁上设置有锁定条（601），内胆（7）的外侧壁上设置有和锁定条（601）相匹配的线槽（702），所述内胆（7）的内侧壁上还设置有卡接条（701）。

4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧弹力检测的拉伸装置，其特征在于：所述锁扣组件包括锁定管（5）内部的按压杆（504），所述锁定管（5）的顶端设置有两个皮筋（506），皮筋（506）分别与锁定管（5）的内侧壁固定连接，所述皮筋（506）的中间设置有按压条（505），锁定管（5）上设置有和按压条（505）相匹配的按压孔（503），按压杆（504）的端头设置有挡块（507）。

5.根据权利要求4所述的一种用于弹簧弹力检测的拉伸装置，其特征在于：所述挡块（507）朝向锁定管（5）的侧壁上设置有斜坡面（508），斜坡面（508）的斜率和弹簧的斜率相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于弹簧弹力检测的拉伸装置，其特征在于：所述扩张动力机构包括基台板（1）底部的轴座，轴座的内部旋转安装有螺纹杆（403），螺纹杆（403）两端的螺纹方向相反，载物台（402）上设置有套装在螺纹杆（403）上的螺母块，所述螺纹杆（403）上套装有从动锥齿轮（404），从动锥齿轮（404）的一侧设置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮和从动锥齿轮（404）相互啮合，驱动锥齿轮安装在步进电机（405）的输出端上。

7.根据权利要求6所述的一种用于弹簧弹力检测的拉伸装置，其特征在于：所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮（404）的齿数比例为一比二。

技术总结本发明公开了一种用于弹簧弹力检测的拉伸装置，涉及弹簧加工拉伸检测技术领域，包括基台板，基台板的顶端设置有定位框，定位框的前后两侧均设置有延伸轴板，延伸轴板的中间旋转设置有定位转盘，定位转盘的外侧设置有三个环形阵列的装料管。在本发明中将待处理的弹簧工件塞入到装料管的内部，此时的换位电机带动定位转盘每一次旋转一百二十度让三个装料管和其内部的弹簧轮流到达上方的检测工位，两个锁定管插入到弹簧的两端之前，工作人员把按压杆压进去，锁定管插入到弹簧内部之后，工作人员再一次松开按压杆，此时挡块的斜坡面会抵触在弹簧条上，弹簧和锁定管就会连接在一起，两个锁定管向两侧扩张的时候，拉力检测器会显示拉力数值。技术研发人员：亢丽受保护的技术使用者：江苏翔鹰智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17