一种微型扬声器注塑母料及一体化成型工艺的制作方法

本发明涉及微型扬声器加工领域，具体涉及一种微型扬声器注塑母料及一体化成型工艺。

背景技术：

1、微型扬声器的振膜加工是一个复杂且技术密集的过程，其中主要零件扬声器振膜的成品质量会直接影响扬声器的效果，现有的振膜加工方式包括注塑、冲压、薄膜沉积和3d打印等，但都存在加工缺陷和技术上的不足，首先采用化学气相沉积（cvd）或物理气相沉积（pvd）等方法，在基底上沉积薄膜材料优点是可以获得高精度的薄膜特性。缺点是设备成本高，对工艺控制要求严格；以冲压工艺来形成振膜，优点是可实现高精度的形状切割，缺点是可能导致材料应力集中，影响音质；使用增材制造技术制作复杂的振膜结构，优点是可设计复杂形状，缺点是材料选择有限，打印速度相对较慢，注塑成型的方式可以克服上述加工缺陷，但材料特性可能不够理想，振膜的声学性能存在限制。因此，本发明希望通过改进注塑母料的方式解决这一技术难题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供了一种微型扬声器注塑母料，所述母料包括框架母料和振膜母料，所述框架母料包括abs树脂80%、增韧剂10%、填充剂5%和添加剂5%，所述振膜母料包括甲壳素1%、纳米高岭土4%、细菌纤维素45%和树脂50%混合后造粒制成的颗粒，所述母料分别用于注塑加工扬声器的框架以及振膜，所述框架用于容纳所述振膜，所述框架中还容纳有永磁体和音圈，所述细菌纤维素通过有机酸静态发酵培养获得，所述有机酸来自于经过酶处理或酸水解的含糖类的工业饮料废料，所述静态发酵过程中进行二氧化碳微发泡处理，将产生的细菌纤维素加热至120摄氏度，并在10mpa的气压下注入二氧化碳创造超临界条件，经过4个小时饱和与发泡过程，完成后低温冷却。

2、更进一步地，所述有机酸包括醋酸，所述填充剂包括碳酸钙或滑石粉，所述添加剂包括抗氧化剂和紫外线吸收剂。

3、更进一步地，所述有机酸的培养中包括生长介质，所述生长介质为碳源，所述碳源为糖类。

4、更进一步地，所述糖类还包括木糖、乳糖、半乳糖、甘露糖、阿拉伯糖、果糖、蔗糖和葡萄糖中的至少一种。

5、更进一步地，所述葡萄糖作为碳源时以葡萄糖磷酸盐的形式加入培养。

6、更进一步地，所述细菌纤维素的合成包括葡萄糖通过葡萄糖激酶磷酸化成葡萄糖-6-磷酸（glc-6-p），然后glc-6-p通过磷酸葡萄糖变位酶异构化为葡萄糖-1-磷酸（glc-1-p），最后由udp-葡萄糖羧酸酰化酶合成udp-葡萄糖（udp-glc），最终生成的udp-葡萄糖（udp-glc）是一种单体，能够聚合成一系列β-1,4-葡聚糖链，所述糖链自组装成所述细菌纤维素。

7、更进一步地，所述低温冷却中使用到冷却介质，所述冷却介质为干冰，冷却温度为-74摄氏度，室温20±3摄氏度，冷却时间时120秒。

8、本发明还提供一种使用微型扬声器注塑母料一体化成型工艺，框架母料与振膜母料分开加工，框架母料混合后经过造粒机造粒，再通过注塑机进行注塑加工成型微型扬声器的框架，加工振膜母料时，先将细菌纤维素脱水，将甲壳素和纳米高岭土分成相等的两份，第一份与细菌纤维素混合，混合的过程中缓慢倒入液态的树脂搅拌，形成湿混合物，最后将剩下的一份甲壳素和纳米高岭土逐渐倒入湿混合物中混合搅拌，搅拌后投入造粒机进行挤出造粒，再将振膜母料颗粒投入注塑机加工成型微型扬声器的振膜。

9、有益效果

10、本发明通过细菌纤维素代替传统的植物纤维或者动物纤维，可以获得更好的声学效果，相较于现有技术中的振膜注塑加工而言使用到的增强剂更少。

11、本发明中使用的细菌纤维素原料醋酸来自于工业酸性饮料废液，更加环保绿色，也有利于回收。

12、本发明采用二氧化碳微发泡处理的细菌纤维素，提升了纤维的韧性，从而干扰获得了减少甲壳素和其他加强料的使用，获得更细腻的表面和更小的摩擦系数，可以提高扬声器音质的同时提高振膜的使用寿命。

技术特征：

1.一种微型扬声器注塑母料，其特征在于：所述母料包括框架母料和振膜母料，以质量分数计，所述框架母料包括abs树脂80%、增韧剂10%、填充剂5%和添加剂5%，所述振膜母料包括甲壳素1%、纳米高岭土4%、细菌纤维素45%和液态树脂50%混合后造粒制成的颗粒，所述母料分别用于注塑加工扬声器的框架以及振膜，所述框架用于容纳所述振膜，所述框架中还容纳有永磁体和音圈，所述细菌纤维素通过有机酸静态发酵培养获得，所述有机酸来自于经过酶处理或酸水解的含糖类的工业饮料废料，所述静态发酵过程中进行二氧化碳微发泡处理，将产生的细菌纤维素加热至120摄氏度，并在10mpa的气压下注入二氧化碳创造超临界条件，经过4个小时饱和与发泡过程，完成后低温冷却。

2.如权利要求1所述的一种微型扬声器注塑母料，其特征在于：所述有机酸包括醋酸，所述填充剂包括碳酸钙或滑石粉，所述添加剂包括抗氧化剂和紫外线吸收剂。

3.如权利要求1所述的一种微型扬声器注塑母料，其特征在于：所述有机酸的培养中包括生长介质，所述生长介质为碳源，所述碳源为糖类。

4.如权利要求3所述的一种微型扬声器注塑母料，其特征在于：所述糖类还包括木糖、乳糖、半乳糖、甘露糖、阿拉伯糖、果糖、蔗糖和葡萄糖中的至少一种。

5.如权利要求4所述的一种微型扬声器注塑母料，其特征在于：所述葡萄糖作为碳源时以葡萄糖磷酸盐的形式加入培养。

6.如权利要求5所述的一种微型扬声器注塑母料，其特征在于：所述细菌纤维素的合成包括葡萄糖通过葡萄糖激酶磷酸化成葡萄糖-6-磷酸，然后通过磷酸葡萄糖变位酶异构化为葡萄糖-1-磷酸，最后由udp-葡萄糖羧酸酰化酶合成udp-葡萄糖，最终生成的udp-葡萄糖是一种单体，能够聚合成一系列β-1,4-葡聚糖链，所述糖链自组装成所述细菌纤维素。

7.如权利要求1所述的一种微型扬声器注塑母料，其特征在于：所述低温冷却中使用到冷却介质，所述冷却介质为干冰，冷却温度为-74摄氏度，室温20±3摄氏度，冷却时间时120秒。

8.一种使用微型扬声器注塑母料一体化成型工艺，其特征在于：框架母料与振膜母料分开加工，框架母料混合后经过造粒机造粒，再通过注塑机进行注塑加工成型微型扬声器的框架，加工振膜母料时，先将细菌纤维素脱水，将甲壳素和纳米高岭土分成相等的两份，第一份与细菌纤维素混合，混合的过程中缓慢倒入液态的树脂搅拌，形成湿混合物，最后将剩下的一份甲壳素和纳米高岭土逐渐倒入湿混合物中混合搅拌，搅拌后投入造粒机进行挤出造粒，再将振膜母料颗粒投入注塑机加工成型微型扬声器的振膜。

技术总结本发明公开了一种微型扬声器注塑母料及一体化成型工艺，所述母料包括框架母料和振膜母料，以质量分数计，所述框架母料包括ABS树脂80%、增韧剂10%、填充剂5%和添加剂5%，所述振膜母料包括甲壳素1%、纳米高岭土4%、细菌纤维45%和液态树脂50%混合后造粒制成的颗粒，本发明通过细菌纤维代替传统的植物纤维或者动物纤维，可以获得更好的声学效果，相较于现有技术中的振膜注塑加工而言使用到的增强剂更少。技术研发人员：徐险忠受保护的技术使用者：昆山贝松精密电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17