一种提高皮革得革率的工艺技术的制作方法

本发明涉及皮革加工，特别是涉及一种提高皮革得革率的工艺技术。

背景技术：

1、皮革是制备服装、鞋面和包袋等的重要天然面料，其良好的耐用性和自然纹理在消费者中的接受度很高。在皮革加工过程中，主要通过灰碱对皮革天然纤维的分离、分散，来获得柔软、舒适的风格，同时这个工序的作用效果对皮革得革率影响较大，相关的工艺通常是通过浸灰-复灰工艺获得一定程度的纤维分散、分离效果。但是，皮纤维在经过灰碱膨胀后进行复灰操作的效果较差，这主要是以因为碱膨胀后的灰皮由于离子效应的作用，阻止了复灰材料再次渗透到皮心和微纤维中，抑制了复灰效果。因此，如何通过改进灰碱处理步骤的方式，进一步提升皮革得革率，是现有技术工作人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种提高皮革得革率的工艺技术，以解决背景技术中的上述问题。本发明设计的皮革灰碱处理方法可有效增加复灰作用效果，明显减少灰皮纹路，增加皮革柔软程度，皮革纹路更开，手感更好，且显著增加皮革得革率。此工艺适合沙发、服装和软鞋面蓝皮工艺的制作。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、本发明技术方案之一：提供一种提高皮革得革率的皮革灰碱处理方法，依次包括以下步骤：

4、取浸灰后得到的灰皮，进行首次脱灰、首次软化，复灰、脱灰、软化，完成灰碱处理步骤。

5、优选地，所述首次脱灰的步骤为：26-28℃下，将浸灰后得到的灰皮和水按照质量比1:1-2在转鼓中混合，然后加入脱灰剂sinobeam dl220.4-0.5wt％、硫酸铵0.5-0.6wt％，转20min，再加入硫酸铵0.5-0.6wt％，转40min；

6、所述脱灰的步骤为：26-28℃下，将复灰后得到的皮料和水按照质量比1:1-2在转鼓中混合，然后加入脱灰剂sinobeam dl220.4-0.5wt％、硫酸铵0.5-0.6wt％，转20min，再加入硫酸铵0.5-0.6wt％，转40min。

7、优选地，所述首次软化的步骤为：在首次脱灰后的反应体系中加入软化酶ns 0.3-0.5wt％，转20min，在ph＝6.5-7.5下控液，用常温水闷洗2次；

8、所述软化的步骤为：在脱灰后的反应体系中加入软化酶ns 0.3-0.5wt％，转20min，在ph＝6.5-7.5下控液，用常温水闷洗2次。

9、优选地，所述复灰的步骤为：将软化后的皮料与复灰液混合，浸泡；所述浸泡的温度为18-22℃，时间为24-48h，复灰液与皮料的质量比为200-300％，浸泡期间的转鼓转动频率为每小时转动3-5min。

10、优选地，质量百分比计，所述复灰液中包含：浸灰剂sinobeam lm 0.2-1.0％，石灰2-8％，硫化碱0-0.5％且不为0，余量为水。

11、优选地，所述复灰、脱灰、软化操作结束后，还包含循环进行所述复灰、脱灰、软化操作至少一次的步骤。

12、本发明技术方案之二：提供一种根据上述皮革灰碱处理方法得到的灰碱处理后的皮料。

13、本发明技术方案之三：提供一种上述皮革灰碱处理方法在提高皮革得革率中的应用。

14、本发明的有益技术效果如下：

15、本发明通过脱灰软化的方式消除灰皮膨胀后，再进行复灰的操作，使膨胀材料充分渗透到皮革胶原纤维束中，对皮纤维进行多次有效灰碱作用，分散、分离纤维效果更加明显，皮革得革率明显增加，这主要得益于多次脱灰软化的操作，显著消除了灰皮膨胀，有助于灰碱材料的再次充分渗透，同时在前期浸灰、脱灰处理过程中一定程度破坏了纤维的胶原三维螺旋结构，更有利于二次灰碱的充分分离松散作用，提升灰碱处理效果。

16、此工艺可有效增加灰碱作用效果，充分松散分离纤维，可以减少灰皮纹路，增加皮革柔软程度，皮革纹路更开，手感会更好，且显著增加皮革得革率。此工艺适合沙发、服装和软鞋面蓝皮工艺的制作。

17、本发明设计的皮革灰碱处理方法在使用相同的灰碱量和作用时间的情况下，可以获得至少10％的面积增加率，同时赋予皮革更加柔软、绵泡、丰满的手感。

技术特征：

1.一种提高皮革得革率的皮革灰碱处理方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的皮革灰碱处理方法，其特征在于，所述复灰的步骤为：将软化后的皮料与复灰液混合，浸泡；所述浸泡的温度为18-22℃，时间为24-48h，复灰液与皮料的质量比为200-300％，浸泡期间的转鼓转动频率为每小时转动3-5min。

3.根据权利要求2所述的皮革灰碱处理方法，其特征在于，质量百分比计，所述复灰液中包含：浸灰剂sinobeam lm 0.2-1.0％，石灰2-8％，硫化碱0-0.5％且不为0，余量为水。

4.根据权利要求1所述的皮革灰碱处理方法，其特征在于，所述首次脱灰的步骤为：26-28℃下，将浸灰后得到的灰皮和水按照质量比1:1-2在转鼓中混合，然后加入脱灰剂sinobeam dl220.4-0.5wt％、硫酸铵0.5-0.6wt％，转20min，再加入硫酸铵0.5-0.6wt％，转40min；

5.根据权利要求1所述的皮革灰碱处理方法，其特征在于，所述首次软化的步骤为：在首次脱灰后的反应体系中加入软化酶ns 0.3-0.5wt％，转20min，在ph＝6.5-7.5下控液，用常温水闷洗2次；

6.根据权利要求1所述的皮革灰碱处理方法，其特征在于，所述复灰、脱灰、软化操作结束后，还包含循环进行所述复灰、脱灰、软化操作至少一次的步骤。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的皮革灰碱处理方法得到的灰碱处理后的皮料。

8.一种权利要求1-6任一项所述的皮革灰碱处理方法在提高皮革得革率中的应用。

技术总结本发明公开了一种提高皮革得革率的工艺技术，属于皮革加工技术领域。本发明通过皮革灰碱处理方法提高皮革得革率，依次包括以下步骤：取浸灰后得到的灰皮，进行首次脱灰、首次软化，复灰、脱灰、软化，完成灰碱处理步骤。本发明通过多次脱灰软化的操作，显著消除了灰皮膨胀，有助于灰碱材料的再次充分渗透，同时在前期浸灰、脱灰处理过程中一定程度破坏了纤维的胶原三维螺旋结构，更有利于二次灰碱的充分分离松散作用，提升灰碱处理效果。本发明设计的皮革灰碱处理方法可有效增加复灰作用效果，明显减少灰皮纹路，增加皮革柔软程度，皮革纹路更开，手感更好，且显著增加皮革得革率。此工艺适合沙发、服装和软鞋面蓝皮工艺的制作。技术研发人员：吴育彪,李付安,韩国超,丁生伟,关正祥受保护的技术使用者：广河县国富皮革有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4