一种能够自动冷却的金属打标机的制作方法

本发明涉及金属打标机，具体为一种能够自动冷却的金属打标机。

背景技术：

1、金属打标机又称电腐蚀打标机，电化学打标机，电化打标机，电蚀打标机金属电印打标机，刻标记，电解刻字机，电离子刻字机，电离子打标机，电印金属打标机等，金属打标机该设备是应用电化学原理在多种金属上打印标识，如不锈钢、碳钢、各种合金钢、工具钢、各种磨削、抛光金属表面等，适用于打徽标、产品名称、以及制作高档不锈钢标牌，外壳打标等。

2、金属打标机的特点是正规、清晰、耐久、不变色、不脱落、耐高温、不怕有机溶剂擦洗，不论产品大小、平面、弧面、薄片都能打印，打印精细，操作简便，只需几秒即可成像，无须烘干固化，拥有精美标识，提高产品外观档次，增强产品防伪能力，便于质量跟踪，树立名牌形象。

3、现有技术中，金属打标机在长时间工作后，打标头很容易产生热疲劳现象，内部元件热量较高，从而减少金属打标机的使用寿命，同时也会提高金属打标机内部元件的损耗，故操作人员为避免设备损坏，会停止设备的使用，减少设备的工作时间，从而降低了生产效率。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种能够自动冷却的金属打标机，以解决上述背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够自动冷却的金属打标机，包括设备主体、打标头和空气净化箱，所述设备主体上端活动安装有打标头，所述设备主体内部安装有空气净化箱；

3、所述设备主体上端安装有滑道，所述滑道内部活动安装有安装柱，所述安装柱内部活动安装有第二限位轴，所述第二限位轴外壁活动套设有安装座，且第二限位轴外壁与安装座内壁螺纹连接，所述安装座内壁安装有液压泵，所述液压泵输出端安装有伸缩柱，且伸缩柱一端与打标头相连接，所述打标头内部安装有多组散热管，且多组散热管两端均延伸至打标头外壁，多组所述散热管一端安装有集气管，所述空气净化箱出气口安装有出气管，且出气管与集气管相连接；

4、所述设备主体内部对称安装有驱动轴，且两组驱动轴通过同步带相连接，所述设备主体一侧安装有驱动电机，且驱动电机输出端与一组驱动轴相连接，所述空气净化箱内部活动安装有连动轴，且连动轴与一组驱动轴通过同步带相连接，所述连动轴一端安装有风扇。

5、通过采用上述技术方案，提升了打标头的散热效果，散热管贯穿打标头，打标头进行打标作业时，散热管对打标头内部元件所产生的热量进行吸收，并传导至打标头外端，且风扇持续进行转动，使得空气净化箱排出的气体传导至集气管，并通过集气管进入多组散热管内，并从散热管另一端排出，加速了散热管的冷却效果，提升打标头长时间打标作业时散热效果，进一步提升了金属打标加工效率。

6、本发明进一步设置为，所述滑道内部活动安装有第一限位轴，且第一限位轴外壁与安装柱内壁螺纹连接，所述第一限位轴和第二限位轴分别延伸至滑道和安装柱外壁一端均安装有转盘。

7、通过采用上述技术方案，一组转盘带动第一限位轴进行转动，且第一限位轴外壁与安装柱内壁螺纹连接，故安装柱进行位移，并通过另一组转盘带动第二限位轴进行转动，且第二限位轴外壁与安装座内壁螺纹连接，故安装座进行位移。

8、本发明进一步设置为，所述安装柱一侧安装有第一转接管和第二转接管，所述第一转接管一端与出气管一端之间设有第一伸缩管，所述第一转接管另一端与第二转接管一端之间设有第二伸缩管，所述第二转接管另一端与集气管一端之间设有第三伸缩管。

9、通过采用上述技术方案，气体通过空气净化箱出气口排出进入出气管内，并依次通过第一伸缩管、第一转接管、第二伸缩管、第二转接管和第三伸缩管，进入集气管内。

10、本发明进一步设置为，所述第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管均为波纹管，所述出气管、第一伸缩管、第一转接管、第二伸缩管、第二转接管、第三伸缩管以及集气管连接端均设有转接轴。

11、通过采用上述技术方案，安装柱、安装座以及移动时，第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管拉伸，并通过转接轴的设置，提升出气管、第一伸缩管、第一转接管、第二伸缩管、第二转接管、第三伸缩管以及集气管连接端的稳定性。

12、本发明进一步设置为，所述设备主体上端对称开设有第一滑槽以及第二滑槽，且两组第一滑槽长度均短于两组第二滑槽，两组所述第一滑槽内部均活动安装有滑块，且两组驱动轴均设于两组第二滑槽内部，两组所述驱动轴外壁均开设有往复螺纹槽，两组所述驱动轴外壁均套设有限位座，且两组限位座内壁分别与两组驱动轴外壁螺纹连接。

13、通过采用上述技术方案，两组驱动轴进行转动时，分别带动两组限位座在第二滑槽内部进行往复位移。

14、本发明进一步设置为，两组所述限位座上端安装轴均套设有限位板，且两组安装轴两端均设有扭簧，两组所述限位板一端均延伸进入第一滑槽，且两组限位板一端分别与两组滑块活动连接。

15、通过采用上述技术方案，两组限位座进行位移，从而带动两组限位板进行位移，两组限位板推动两组滑块进行位移。

16、本发明进一步设置为，两组所述滑块上端安装有辅助板，且两组滑块截面均为倒“t”型，所述设备主体上端安装有挡板。

17、通过采用上述技术方案，两组滑块进行位移，进而推动辅助板进行位移，当辅助板移动至打标件一侧后，辅助板配合挡板对打标件进行辅助固定，且打标件对辅助板构成阻挡，限位板受阻后，以限位座内安装轴为圆心进行翻转，并在移动至滑块另一侧后复位，然后限位座带动限位板向挡板方向持续进行位移。

18、本发明进一步设置为，所述挡板内部活动安装有齿板，且齿板一端延伸至挡板外壁，所述挡板内壁对称安装有活动轴，一组所述活动轴一端安装有活动齿轮。

19、通过采用上述技术方案，齿板进行位移，齿板与活动齿轮进行转动，故活动齿轮进行转动，从而带动一组活动轴进行转动。

20、本发明进一步设置为，两组所述活动轴外壁套设有辅助带，且辅助带一端延伸至挡板外壁。

21、通过采用上述技术方案，一组活动轴进行转动，两组活动轴外壁套设有辅助带，故辅助带进行环绕两组活动轴进行位移，从而带动圆柱体打标件进行转动，调节打标区域。

22、本发明进一步设置为，所述设备主体上端安装有吸气板，且吸气板吸气口朝向第一滑槽，所述空气净化箱进气口安装有进气管，且进气管一端与吸气板相连接。

23、通过采用上述技术方案，风扇进行转动，使得空气净化箱进风口产生吸力，且空气净化箱与吸气板通过进气管相连接，故吸气板产生吸力，将打标作业时产生的有害气体进行吸收，有害气体进入空气净化箱，空气净化箱对有害气体进行过滤净化处理。

24、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

25、本发明通过设置有集气管、散热管、空气净化箱和风扇，提升了打标头的散热效果，散热管贯穿打标头，打标头进行打标作业时，散热管对打标头内部元件所产生的热量进行吸收，并传导至打标头外端，且风扇持续进行转动，使得空气净化箱排出的气体传导至集气管，并通过集气管进入多组散热管内，并从散热管另一端排出，加速了散热管的冷却效果，提升打标头长时间打标作业时散热效果，进一步提升了金属打标加工效率。

26、本发明通过设置有辅助板、挡板以及辅助带，辅助板移动至打标件一侧后，辅助板配合挡板对打标件进行辅助固定，进一步提升打标件的稳定性，提升打标效果，若打标件为圆柱体时，两组活动轴带动辅助带进行运转，从而带动打标件进行转动，使得打标区域进行调节，提升了打标作业的便利性，进一步提升了金属打标加工效率。