一种用于金属罐生产的智能焊接系统的制作方法

本发明涉及金属罐焊接领域，尤其涉及一种用于金属罐生产的智能焊接系统。

背景技术：

1、在食品的生产过程中，为了便于后续的长期储存和运输，多采用将食品放置在金属罐内，在生产金属罐时，需要将金属罐体与罐盖焊接封口，进而便于后续盛装好食品后的封装，目前，市场上现有的食品盛装用的金属罐焊接装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：

2、1.现有的焊接系统一般是人工手持焊枪焊接，这样操作的实际效率较低，从而导致焊接的时间较长。

3、2.在焊接的过程中，会产生较大的烟气，这样会导致烟气扩散到周围，现有技术中一般采用活性炭对烟气进行吸附，而烟气具有一定的温度，高温会导致活性炭的吸附效果变差。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属罐生产的智能焊接系统，该焊接系统在实际的使用过程中，利用转动机构配合焊接机构使用，可有效的提高焊接的效率，另外通过净化机构的使用，可有效的提高度烟气的净化效果。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于金属罐生产的智能焊接系统，包括底座，所述底座的上端固定连接有壳体；限位机构，所述限位机构包括水平设置在壳体内的放置板，所述放置板的上端开设有滑槽，所述滑槽的左右两侧内壁间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两螺纹端均螺纹连接有滑块，每个所述滑块的上端均贯穿滑槽，并固定连接有竖板，两个所述竖板的相对侧均固定连接有弧形夹持板，所述双向螺纹杆的左端贯穿滑槽，并固定连接有转动把；焊接机构，所述焊接机构包括设置在壳体内的移动块，所述移动块的左侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的左侧安装有焊接头；转动机构，所述转动机构用于转动放置板；净化机构，所述净化机构用于对焊接废气进行净化。

4、优选地，还包括升降机构，所述升降机构包括安装在底座内顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至壳体内，并固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿移动块，并与移动块螺纹连接。

5、优选地，所述转动机构包括多个连接在放置板下端的转动柱，所述转动柱的下端与壳体的内底部转动连接，所述转动柱的下端延伸至底座内，并与底座的内底部转动连接。

6、优选地，所述壳体的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有曲轴，所述曲轴的下端延伸至底座内，并固定连接有第二皮带轮，所述转动柱的外侧固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接。

7、优选地，所述第一皮带轮的半径为第二皮带轮半径的四倍。

8、优选地，所述净化机构包括安装在壳体上端的活塞筒，所述活塞筒的内设置有可左右滑动的活塞块，所述活塞块的左侧转动连接有连杆，所述连杆的另一端与曲轴转动连接。

9、优选地，所述活塞筒的右侧空间通过排风管与外接连通，所述壳体的右侧固定连接有吸风筒，所述吸风筒内设置有活性炭，所述吸风筒底部内壁中设置有储液腔，所述活塞筒的右侧空间通过进风管与吸风筒的顶部空间连通，所述储液腔内设置有螺旋导温管，所述螺旋导温管的进液端延伸至吸风筒内部，所述螺旋导温管的出液端连通有软管，所述安装板的左侧安装有空心块，所述空心块的左侧开设有多个进气孔，所述软管的另一端与空心块连通。

10、优选地，所述储液腔内填充有导温液，所述吸风筒的右侧固定连接有半导体制冷件，所述半导体制冷件的制冷端延伸至储液腔内，所述吸风筒和壳体内均安装有密封门。

11、优选地，所述排风管和进风管内均安装有单向阀，所述排风管内的单向阀流向为由右向左，所述进风管内的单向阀流向为由左向右。

12、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

13、1、设置有限位机构和转动机构，配合焊接头的使用，可在焊接过程中让金属罐盖体与筒体接触处均匀的与启动的焊接头接触，实现均匀的焊接，相对现有人工焊接来说，该焊接的速度较为均匀，从而实现较好的焊接效果，另外焊接的效率也得到了提升。

14、2、设置有净化机构，在转动机构启动的同时，净化机构运行，产生壳体内部、空心块、螺旋导温管、活塞筒和外界的单向气体流动，该单向气体流动可让焊接产生的烟气被吸收，并通过活性炭净化后排出外界。

15、3、还设置有半导体制冷件，启动半导体制冷件，对导温也进行制冷，利用热传递，让焊接产生的烟气降温后，再被活性炭吸附，这样可有效的提高吸附的效果，从而让净化的效果得到提升。

技术特征：

1.一种用于金属罐生产的智能焊接系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于金属罐生产的智能焊接系统，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括安装在底座（2）内顶部的第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴延伸至壳体（1）内，并固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿移动块（16），并与移动块（16）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属罐生产的智能焊接系统，其特征在于，所述转动机构包括多个连接在放置板（5）下端的转动柱（4），所述转动柱（4）的下端与壳体（1）的内底部转动连接，所述转动柱（4）的下端延伸至底座（2）内，并与底座（2）的内底部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属罐生产的智能焊接系统，其特征在于，所述壳体（1）的上端安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴固定连接有曲轴（19），所述曲轴（19）的下端延伸至底座（2）内，并固定连接有第二皮带轮（17），所述转动柱（4）的外侧固定连接有第一皮带轮（14），所述第一皮带轮（14）和第二皮带轮（17）通过传动皮带（15）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属罐生产的智能焊接系统，其特征在于，所述第一皮带轮（14）的半径为第二皮带轮（17）半径的四倍。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属罐生产的智能焊接系统，其特征在于，所述净化机构包括安装在壳体（1）上端的活塞筒（20），所述活塞筒（20）的内设置有可左右滑动的活塞块（21），所述活塞块（21）的左侧转动连接有连杆（22），所述连杆（22）的另一端与曲轴（19）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属罐生产的智能焊接系统，其特征在于，所述活塞筒（20）的右侧空间通过排风管（23）与外接连通，所述壳体（1）的右侧固定连接有吸风筒（25），所述吸风筒（25）内设置有活性炭（26），所述吸风筒（25）底部内壁中设置有储液腔（27），所述活塞筒（20）的右侧空间通过进风管（24）与吸风筒（25）的顶部空间连通，所述储液腔（27）内设置有螺旋导温管（29），所述螺旋导温管（29）的进液端延伸至吸风筒（25）内部，所述螺旋导温管（29）的出液端连通有软管（3），所述安装板（31）的左侧安装有空心块（33），所述空心块（33）的左侧开设有多个进气孔（12），所述软管（3）的另一端与空心块（33）连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属罐生产的智能焊接系统，其特征在于，所述储液腔（27）内填充有导温液，所述吸风筒（25）的右侧固定连接有半导体制冷件（28），所述半导体制冷件（28）的制冷端延伸至储液腔（27）内，所述吸风筒（25）和壳体（1）内均安装有密封门。

9.根据权利要求7所述的一种用于金属罐生产的智能焊接系统，其特征在于，所述排风管（23）和进风管（24）内均安装有单向阀，所述排风管（23）内的单向阀流向为由右向左，所述进风管（24）内的单向阀流向为由左向右。

技术总结本发明公开了一种用于金属罐生产的智能焊接系统，包括底座，所述底座的上端固定连接有壳体；限位机构，所述限位机构包括水平设置在壳体内的安装板，所述安装板的上端开设有滑槽，所述滑槽的左右两侧内壁间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两螺纹端均螺纹连接有滑块，每个所述滑块的上端均贯穿滑槽，并固定连接有竖板，两个所述竖板的相对侧均固定连接有弧形夹持板，所述双向螺纹杆的左端贯穿滑槽，并固定连接有转动把；焊接机构。该焊接系统在实际的使用过程中，利用转动机构配合焊接机构使用，可有效的提高焊接的效率，另外通过净化机构的使用，可有效的提高度烟气的净化效果。技术研发人员：谢天受保护的技术使用者：南通聚灿电动工具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4