一种变压器高低压绕线机的制作方法

本发明涉及变压器制造，尤其涉及一种变压器高低压绕线机。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件有铁芯机绕组等，其中绕组是变压器的电路部分，通常用绝缘纸包裹的铜线或铝线绕成，分为初级绕组和次级绕组，分别连接电源和负载，绕线机的结构主要由机身、机架、主轴机构和尾架支撑、机座等部件组成。

2、申请号为202311225215.9的中国专利公开了一种变压器绕线机，包括动力装置、绕线结构、上线架和导线板，所述的动力装置包括固定壳，所述的固定壳内设有电机一，所述的绕线结构包括固定座和移动座，所述的固定座和移动座上分别铰接设有绕线架一和绕线架二，所述的绕线架一和绕线架二均包括支撑架，所述的支撑架顶部设有支撑台，所述的支撑台内转动设有连接台二，所述的电机一一侧设有传动结构，所述的电机一通过传动结构带动绕线架一上的连接台二转动，两个所述的连接台二之间设有支撑辊，所述的连接台二带动支撑辊转动，所述的导线板与支撑辊配合完成绕线，该装置改变了电机带动绕线辊转动的传统传动形式，解决了绕线时，线圈骨架易变形且难取出的问题。但该发明虽然解决了绕线时，线圈骨架易变形且难取出的问题，然而还存在线圈在绕制时层与层之间间隙过大，导致在绕制时出现绕制不均匀等质量的问题。

3、为此，本发明提出了一种变压器高低压绕线机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种变压器高低压绕线机，通过第一压线机构与第二压线机构来解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器高低压绕线机，包括绕线机构及与绕线机构相配合的驱动机构，还包括缠绕设置在绕线机构主轴上的绕线，还包括：第一压线机构，所述第一压线机构设置在驱动机构上，所述第一压线机构包括第一压紧轮和第二压紧轮，所述第一压紧轮用于对缠绕在绕线机构上的绕线进行初步压实，所述第二压紧轮用于对缠绕在绕线机构上被第一压紧轮初步压实的绕线进一步压实；第二压线机构，所述第二压线机构设置在驱动机构上，所述第二压线机构包括第三压紧轮，通过所述第三压紧轮能够对缠绕在绕线机构上的绕线进一步压实；导向机构，所述导向机构设置在驱动机构上，所述导向机构能够通过第一压线机构和第二压线机构，对即将缠绕在绕线机构上的绕线进行导向。

3、优选地，所述第一压线机构包括两个第一支撑件，两个所述第一支撑件内通过转轴转动连接有两个第二支撑件，两个所述第一支撑件相同的一端通过第一支撑杆固定连接，两个所述第一支撑件相同的另一端通过第二支撑杆固定连接，两个所述第二支撑件相同的一端通过第三支撑杆固定连接，两个所述第二支撑件相同的另一端通过第四支撑杆固定连接，所述第一压紧轮转动连接在所述第二支撑杆的外壁上，第二压紧轮转动连接在所述第四支撑杆的外壁上。

4、优选地，所述第三支撑杆铰接有第一气筒，所述第一气筒内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的一端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的外壁套设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与第一活塞靠近第一活塞杆的一端相连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一气筒内壁相连接，所述第一活塞杆延伸出第一气筒的一端与第一支撑杆相铰接，所述第一气筒远离第一活塞的一端开设有第一出气孔。

5、优选地，所述第二压线机构包括第二气筒，所述第二气筒内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的一端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆延伸出所述第二气筒的一端固定连接有第一挤压块，所述第一挤压块内转动连接有第一转杆，所述第一转杆的底端与第三压紧轮固定连接，所述第二气筒内设置有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与第二活塞远离所述第二活塞杆的一端相连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二气筒的内壁相连接。

6、优选地，第二压线机构还包括固定在第二支撑件一侧的第一导向件，所述第一挤压块能在所述第一导向件内滑动，所述第二气筒远离第二活塞杆一端的外壁开设有第一进气孔，所述第二气筒靠近所述第一挤压块的一端外壁开设有第二出气孔，所述第一进气孔通过管路与第一出气孔相连通，所述第一导向件的顶部固定连接有第一固定支架，所述第一固定支架远离第一导向件一端的底部与第二气筒顶部固定连接。

7、优选地，所述导向机构包括第三气筒，所述第三气筒内滑动连接有第三活塞，所述第三活塞的一端固定连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆的外壁套设有第三弹性件，所述第三弹性件的一端与所述第三活塞靠近第三活塞杆的一端相连接，所述第三弹性件的另一端与第三气筒的内壁相连接，所述第三活塞杆延伸出所述第三气筒的一端固定连接有第二挤压块。

8、优选地，所述导向机构还包括固定在第一支撑件一侧的第二导向件，所述第二挤压块能在所述第二导向件内滑动，所述第三气筒远离第三活塞杆的一端开设有第二进气孔，所述第二进气孔通过管路与第二出气孔相连通，所述第二导向件顶部固定有第二固定支架，所述第二固定支架远离第二导向件的一端底部与第三气筒的顶部固定连接。

9、优选地，所述第二挤压块内转动连接有第二转杆，所述第二转杆的底端固定连接有用于对绕线进行导向的导向轮。

10、优选地，所述驱动机构包括用于固定第一气筒的固定架。

11、优选地，所述绕线机构包括设置在主轴箱上的控制器，所述控制器与驱动机构电性连接，所述驱动机构由升降机构和移动机构组成。

12、本发明的有益效果是：

13、1、本发明通过第一压紧轮初步对缠绕的绕线进行初步压紧的同时，紧接着第二压紧轮进一步对被第一压紧轮压过的绕线再次压实，保证绕线层与层之间的密实度，避免层与层之间不紧密的问题及绕线绕制不均匀的问题；通过第一支撑件和第二支撑件之间夹角的变化，以及第一弹性件压缩与舒张，使得第一压紧轮与第二压紧轮在对缠绕的绕线进行压紧的同时，通过第一弹性件的压缩与舒张能使得第一压紧轮及第二压紧轮在对绕线压紧的同时防止对绕线过压而损坏绕线的问题。

14、2、本发明通过第二弹性件的压缩进行储能，使得第二弹性件不断地挤压第二活塞，进一步使得第三压紧轮对缠绕的绕线之间的距离进行缩短；通过第一进气孔进入到第二气筒内的压缩气体，压缩气体进一步挤压第二活塞，第二活塞移动的同时带动第二活塞杆移动，第二活塞杆移动的同时带动第一挤压块移动，第一挤压块移动的同时通过第一转杆带动第三压紧轮移动进一步对绕线侧面进行挤压，防止绕线缠绕时排列不整齐及避免绕线出现位置偏差的问题；通过第一出气孔处的压缩气体通过管路进入到第一进气孔内，使得第三压紧轮跟随第一压紧轮和第二压紧轮对绕线的压紧程度同步变化，保证绕线排列更加均匀，防止出现绕线在绕制时出现质量缺陷的问题。

15、3、通过位于第二出气孔处的压缩气体通过管路进入到第二进气孔内，使得压缩气体挤压第三活塞，第三活塞移动并挤压第三弹性件，第三活塞杆移动的同时带动第二挤压块及第二转杆移动，第二转杆移动的同时带动导向轮不断地向待缠绕的绕线靠近并接触并对绕线进行导向，防止因绕线在输送过程中出现摆动导致绕线在绕制时出现过压及错位的问题。