用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法与系统与流程

本发明涉及电设备的外壳或结构零部件，壳体膜片的数字化工业生产工艺，固化涂料等，尤其涉及一种用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法与系统。

背景技术：

1、在手机、平板电脑等电子设备以及汽车内饰件的壳体外观设计生产中，为了满足消费者对壳体外观的需求，壳体通常设计为透明状，并结合具有装饰效果的壳体膜片，以提升设备的美观性。现有技术中，壳体膜片的装饰效果的形成主要通过印刷喷涂工艺，在膜片基材上印刷喷涂设计所需的装饰效果。印刷喷涂工艺会产生挥发性有机化合物，这些物质不仅对环境有害，也会影响工人的健康。为了控制挥发性有机化合物的排放，企业需要安装废气处理设备，这会增加生产成本。喷涂过程中，特别是在异型结构的涂覆时，会造成较高的材料浪费，喷涂产生的过量涂料通常难以回收再利用，造成材料的使用量和成本的增加。涂层厚度也可能在不同区域出现不均匀的情况，导致产品质量不稳定。而且，如果喷涂过程中设备或环境参数控制不当（如喷涂压力、喷嘴状态），可能会导致色彩的一致性问题，影响产品的外观质量。

2、综上所述，现有技术中，壳体膜片的生产工艺存在不环保，成本高，产品外观质量不稳定等技术问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法与系统，以进行环保健康的壳体膜片生产，降低壳体膜片的生产成本，提升壳体膜片外观质量的稳定性。

2、第一方面，本发明提供一种用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法，包括：

3、配置膜片基材的类型，并配置针对不同类型的所述膜片基材的印刷工艺参数，所述印刷工艺参数包括基础纹理印刷工艺参数和精细纹理印刷工艺参数；

4、在具体类型的所述膜片基材与基础纹理母模之间喷涂第一uv固化涂料，根据具体类型的所述膜片基材所对应的所述基础纹理印刷工艺参数，对所述第一uv固化涂料进行光固化，以使所述基础纹理母模的基础纹理通过所述第一uv固化涂料转印到具体类型的所述膜片基材上，并对转印基础纹理后的所述膜片基材印刷第一架桥光油，热固化所述第一架桥光油，以得到基础纹理膜片；

5、在所述基础纹理膜片与精细纹理母模之间喷涂第二uv固化涂料，根据具体类型的所述膜片基材所对应的所述精细纹理印刷工艺参数，对所述第二uv固化涂料进行光固化，以使所述精细纹理母模的精细纹理通过所述第二uv固化涂料转印到所述基础纹理膜片上，并对转印精细纹理后的所述基础纹理膜片印刷第二架桥光油，热固化所述第二架桥光油，以得到精细纹理膜片，进行膜片底色印刷和贴合胶印刷。

6、第二方面，本发明提供一种用于异型结构壳体贴合的膜片的生产系统，包括：

7、控制主机，运行上述用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法；

8、卷对卷转印机，与所述控制主机通信，用于在所述控制主机的控制下，转印基础纹理和精细纹理；

9、卷对卷印刷机，与所述控制主机通信，用于在所述控制主机的控制下，印刷第一架桥光油和第二架桥光油。

10、本发明与现有技术相比，其有益效果如下：

11、本发明提供一种用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法与系统，通过配置膜片基材的类型，并配置针对不同类型的所述膜片基材的印刷工艺参数，所述印刷工艺参数包括基础纹理印刷工艺参数和精细纹理印刷工艺参数，在具体类型的所述膜片基材与基础纹理母模之间喷涂第一uv固化涂料，根据具体类型的所述膜片基材所对应的所述基础纹理印刷工艺参数，对所述第一uv固化涂料进行光固化，以使所述基础纹理母模的基础纹理通过所述第一uv固化涂料转印到具体类型的所述膜片基材上，并对转印基础纹理后的所述膜片基材印刷第一架桥光油，热固化所述第一架桥光油，以得到基础纹理膜片，在所述基础纹理膜片与精细纹理母模之间喷涂第二uv固化涂料，根据具体类型的所述膜片基材所对应的所述精细纹理印刷工艺参数，对所述第二uv固化涂料进行光固化，以使所述精细纹理母模的精细纹理通过所述第二uv固化涂料转印到所述基础纹理膜片上，并对转印精细纹理后的所述基础纹理膜片印刷第二架桥光油，热固化所述第二架桥光油，以得到精细纹理膜片，进行膜片底色印刷和贴合胶印刷，从而进行环保健康的壳体膜片生产，降低壳体膜片的生产成本，提升壳体膜片外观质量的稳定性。

技术特征：

1.一种用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法，其特征在于，在具体类型的所述膜片基材与基础纹理母模之间喷涂第一uv固化涂料，包括：

3.如权利要求1所述的用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法，其特征在于，在所述基础纹理膜片与精细纹理母模之间喷涂第二uv固化涂料，包括：

4.如权利要求1所述的用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法，其特征在于，所述基础纹理印刷工艺参数包括对所述第一uv固化涂料进行光固化的第一光固化时间和第一光固化能量，所述精细纹理印刷工艺参数包括对所述第二uv固化涂料进行光固化的第二光固化时间和第二光固化能量，所述第一光固化时间长于所述第二光固化时间，所述第一光固化能量高于所述第二光固化能量。

5.如权利要求4所述的用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法，其特征在于，所述第一光固化时间包括5秒，所述第一光固化能量包括1000mj/cm²，所述第二光固化时间包括4秒，所述第二光固化能量包括500mj/cm²。

6.如权利要求1所述的用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法，其特征在于，所述基础纹理印刷工艺参数包括热固化所述第一架桥光油的第一热固化时间和第一热固化能量，所述精细纹理印刷工艺参数包括热固化所述第二架桥光油的第二热固化时间和第二热固化能量，所述第一热固化时间短于所述第二热固化时间，所述第一热固化能量等于所述第二热固化能量。

7.如权利要求6所述的用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法，其特征在于，所述第一热固化时间包括20分钟，所述第二热固化时间包括90分钟；所述第一热固化能量和所述第二热固化能量均包括80度。

8.如权利要求4所述的用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法，其特征在于，不同类型的所述膜片基材包括pet类型的膜片基材，po类型的膜片基材，abs类型的膜片基材和petg类型的膜片基材。

9.如权利要求8所述的用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法，其特征在于，所述膜片基材为pet类型的膜片基材时，第一光固化能量包括700-1000 mj/cm²，第二光固化能量包括500-600 mj/cm²，第一光固化时间包括15-20秒，第二光固化时间包括10-15秒；所述膜片基材为po类型的膜片基材时，第一光固化能量包括750-850 mj/cm²，第二光固化能量包括550-650 mj/cm²，第一光固化时间包括18-22秒，第二光固化时间包括12-17秒；所述膜片基材为abs类型的膜片基材时，第一光固化能量包括600-700 mj/cm²，第二光固化能量包括400-500 mj/cm²，第一光固化时间包括12-16秒，第二光固化时间包括8-12秒；所述膜片基材为 petg类型的膜片基材时，第一光固化能量包括700-800 mj/cm²，第二光固化能量包括500-600 mj/cm²，第一光固化时间包括14-18秒，第二光固化时间包括10-14秒。

10.一种用于异型结构壳体贴合的膜片的生产系统，其特征在于，包括：

技术总结本发明涉及电设备的外壳，壳体膜片的数字化工业生产，固化涂料等技术领域，提供一种用于异型结构壳体贴合的膜片的生产方法与系统，通过配置膜片基材的类型，基础纹理和精细纹理的印刷工艺参数，喷涂第一UV固化涂料并根据基础纹理印刷工艺参数对第一UV固化涂料进行光固化，以转印基础纹理到具体类型的膜片基材上，印刷第一架桥光油并热固化，得到基础纹理膜片，喷涂第二UV固化涂料并根据精细纹理印刷工艺参数对第二UV固化涂料进行光固化，以转印精细纹理到基础纹理膜片上，印刷第二架桥光油并热固化，得到精细纹理膜片，进行膜片底色印刷和贴合胶印刷，从而进行环保健康的壳体膜片生产，降低壳体膜片的生产成本，提升壳体膜片外观质量的稳定性。技术研发人员：吴跃进,谢阳海,任恩贵,谢红娟受保护的技术使用者：深圳万利科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4