一种机床压盖的多角度打磨装置的制作方法

本技术涉及一种机床压盖的多角度打磨装置。

背景技术：

1、机床是现代化加工技术中不可缺少的设备，机床的种类有很多，组成机床的部件数量也较多，压盖是机床中的其中一个配件；机床压盖是金属件，其外壁为圆周状并采用切削方式形成，所以其外周面在切削后还必须进行打磨；现有的打磨工具只设置有单个打磨头，为了对机床压盖外周面的每个部位均进行打磨，必须以一定的时间间隔不断的旋转机床压盖，进而改变打磨位置，由于机床压盖的外径较大，所以单个打磨头围绕机床压盖打磨一圈需要耗费很多时间，因此加工效率较低；此外，现有的打磨工具自动化程度也较低，大都借助人工对机床压盖进行手动定位和旋转，所以操作步骤较为繁琐，劳动强度大，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了加工效率，还提高了自动化程度以简化了操作步骤并减小了劳动强度的机床压盖的多角度打磨装置。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种机床压盖的多角度打磨装置，其特征在于，包括台架、横向固定在台架顶部的台板、以及设于台板顶部的主体，所述台板中开设有腔孔，所述主体包括多个沿圆周方向依次等角度设置在腔孔外围的打磨单元以及至少一个固定在台板上并位于两个相邻的打磨单元之间的打磨电机，所述打磨单元包括横向固定在台板上的底板、两个固定在台板上并分别对称设于底板左右两侧的第一支座、横向并可转动的穿插连接在两个第一支座之间的驱动轴、套设固定在驱动轴上的第一带轮、两个固定在台板上并分别左右对称的设于底板内侧的第二支座、两个横向并可转动的连接在两个第二支座之间并分别上下分布的第一带辊、两个固定在台板上并分别左右对称的设于底板外侧的第三支座、可转动的连接在两个第三支座之间的第二带轮、两个横向并可转动的连接在两个第三支座之间并分别上下分布的第二带辊和第三带辊、竖直并活动连接在底板顶部以具备朝腔孔中心方向平移功能的牵引板、横向穿插固定在牵引板中并垂直于牵引板的牵引柱、固定在底板顶部的进给气缸、以及横向固定在牵引柱内端的进给条，所述进给气缸的伸缩端横向设置并平行于牵引板的移动方向且固定在牵引板上，所述进给条的端部形成有弧形打磨面；所述打磨单元还包括套设在两个第一带辊、第二带轮和第三带辊外侧的打磨带，所述第一带轮和所述第二带辊均压紧在打磨带的外壁上，所述底板的底部开设有凹槽，所述打磨带的下部活动设于凹槽中，任意一个打磨单元中的所述驱动轴的两端与相邻的两个打磨单元中的驱动轴的相近端之间还均设有一个万向联轴器，两个分别位于打磨电机两侧的打磨单元中的所述驱动轴互不相连，所述打磨电机的转动轴同心固定在任意一个相邻的打磨单元中的驱动轴的相近端。

3、优选地，所述台架的前侧形成有进料腔，所述进料腔中还设有进料组件，所述进料组件包括固定在进料腔内的机架、横向并活动连接在机架顶部以具备前后平移功能的移动板、固定在机架上并位于移动板一侧的移动气缸、固定在移动板底部的升降气缸、横向设于移动板上方的升降板、以及可转动的连接在升降板顶部的托座，所述移动气缸的伸缩端横向向前设置并固定在移动板上，所述升降气缸的伸缩端竖直向上穿过移动板并固定在升降板的底部。

4、优选地，所述托座与升降板之间还设有调节气缸，所述调节气缸的固定端可转动的连接在升降板顶部，所述调节气缸的伸缩端可转动的托座底部边缘。

5、优选地，所述台板的上方还设有与进料组件相互配合的定位组件，所述定位组件包括固定在台板顶部并位于腔孔上方的撑架、固定在撑架顶部下侧并与托座同心设置的压套、横向设于撑架上方的顶板、固定在顶板顶部的定位气缸、多个竖直穿插设置在撑架顶部并沿圆周方向等角度均匀分布的升降柱、以及横向设于撑架顶部下方并同心套设在压套外围的压环，每个所述升降柱的上端均固定在顶板的底部，每个所述升降柱的下端均固定在压环的顶部，所述定位气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并可拆卸的固定在撑架的顶部。

6、优选地，所述升降板的顶部还固定有多个竖直设置并沿圆周方向等角度均匀分布的支撑墩，每个所述支撑墩的顶部均滑动贴合在托座的底部。

7、优选地，所述移动板的下方还设有横向分布的限位板，所述移动板中还穿插设置有多个竖直分布的导向柱，每个所述导向柱的上端均固定在升降板的底部，每个所述导向柱的下端均固定在限位板的顶部。

8、优选地，所述限位板中还开设有通过孔，所述升降气缸设于通过孔内，所述限位板中还至少穿插固定有一个缓冲器，每个所述缓冲器的伸缩端均竖直向上设置并均与移动板的底部相互配合。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能借助多个打磨单元同时对机床压盖的外周面进行打磨，还能借助调节气缸连续的自动转换打磨方位，即使机床压盖的外径较大，也能迅速完成机床压盖的打磨，进而大幅提高了加工效率；此外，还能自动完成机床压盖的定位和旋转，无需人工手动操作，进而提高了自动化程度以简化了操作步骤并减小了劳动强度。

技术特征：

1.一种机床压盖的多角度打磨装置，其特征在于，包括台架、横向固定在台架顶部的台板、以及设于台板顶部的主体，所述台板中开设有腔孔，所述主体包括多个沿圆周方向依次等角度设置在腔孔外围的打磨单元以及至少一个固定在台板上并位于两个相邻的打磨单元之间的打磨电机，所述打磨单元包括横向固定在台板上的底板、两个固定在台板上并分别对称设于底板左右两侧的第一支座、横向并可转动的穿插连接在两个第一支座之间的驱动轴、套设固定在驱动轴上的第一带轮、两个固定在台板上并分别左右对称的设于底板内侧的第二支座、两个横向并可转动的连接在两个第二支座之间并分别上下分布的第一带辊、两个固定在台板上并分别左右对称的设于底板外侧的第三支座、可转动的连接在两个第三支座之间的第二带轮、两个横向并可转动的连接在两个第三支座之间并分别上下分布的第二带辊和第三带辊、竖直并活动连接在底板顶部以具备朝腔孔中心方向平移功能的牵引板、横向穿插固定在牵引板中并垂直于牵引板的牵引柱、固定在底板顶部的进给气缸、以及横向固定在牵引柱内端的进给条，所述进给气缸的伸缩端横向设置并平行于牵引板的移动方向且固定在牵引板上，所述进给条的端部形成有弧形打磨面；所述打磨单元还包括套设在两个第一带辊、第二带轮和第三带辊外侧的打磨带，所述第一带轮和所述第二带辊均压紧在打磨带的外壁上，所述底板的底部开设有凹槽，所述打磨带的下部活动设于凹槽中，任意一个打磨单元中的所述驱动轴的两端与相邻的两个打磨单元中的驱动轴的相近端之间还均设有一个万向联轴器，两个分别位于打磨电机两侧的打磨单元中的所述驱动轴互不相连，所述打磨电机的转动轴同心固定在任意一个相邻的打磨单元中的驱动轴的相近端。

2.根据权利要求1所述的一种机床压盖的多角度打磨装置，其特征在于，所述台架的前侧形成有进料腔，所述进料腔中还设有进料组件，所述进料组件包括固定在进料腔内的机架、横向并活动连接在机架顶部以具备前后平移功能的移动板、固定在机架上并位于移动板一侧的移动气缸、固定在移动板底部的升降气缸、横向设于移动板上方的升降板、以及可转动的连接在升降板顶部的托座，所述移动气缸的伸缩端横向向前设置并固定在移动板上，所述升降气缸的伸缩端竖直向上穿过移动板并固定在升降板的底部。

3.据权利要求2所述的一种机床压盖的多角度打磨装置，其特征在于，所述托座与升降板之间还设有调节气缸，所述调节气缸的固定端可转动的连接在升降板顶部，所述调节气缸的伸缩端可转动的托座底部边缘。

4.根据权利要求3所述的一种机床压盖的多角度打磨装置，其特征在于，所述台板的上方还设有与进料组件相互配合的定位组件，所述定位组件包括固定在台板顶部并位于腔孔上方的撑架、固定在撑架顶部下侧并与托座同心设置的压套、横向设于撑架上方的顶板、固定在顶板顶部的定位气缸、多个竖直穿插设置在撑架顶部并沿圆周方向等角度均匀分布的升降柱、以及横向设于撑架顶部下方并同心套设在压套外围的压环，每个所述升降柱的上端均固定在顶板的底部，每个所述升降柱的下端均固定在压环的顶部，所述定位气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并可拆卸的固定在撑架的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种机床压盖的多角度打磨装置，其特征在于，所述升降板的顶部还固定有多个竖直设置并沿圆周方向等角度均匀分布的支撑墩，每个所述支撑墩的顶部均滑动贴合在托座的底部。

6.根据权利要求5所述的一种机床压盖的多角度打磨装置，其特征在于，所述移动板的下方还设有横向分布的限位板，所述移动板中还穿插设置有多个竖直分布的导向柱，每个所述导向柱的上端均固定在升降板的底部，每个所述导向柱的下端均固定在限位板的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种机床压盖的多角度打磨装置，其特征在于，所述限位板中还开设有通过孔，所述升降气缸设于通过孔内，所述限位板中还至少穿插固定有一个缓冲器，每个所述缓冲器的伸缩端均竖直向上设置并均与移动板的底部相互配合。

技术总结本技术涉及一种机床压盖的多角度打磨装置，包括台架、横向固定在台架顶部的台板、以及设于台板顶部的主体，台板中开设有腔孔，主体包括多个沿圆周方向依次等角度设置在腔孔外围的打磨单元以及至少一个固定在台板上并位于两个相邻的打磨单元之间的打磨电机，台架的前侧形成有进料腔，进料腔中还设有进料组件；台板的上方还设有与进料组件相互配合的定位组件；本技术大幅提高了加工效率；此外，还能自动完成机床压盖的定位和旋转，无需人工手动操作，进而提高了自动化程度以简化了操作步骤并减小了劳动强度。技术研发人员：鲜大斌,张尚建受保护的技术使用者：宁波长晟机械制造有限公司技术研发日：20240316技术公布日：2024/11/4