一种高导热镁合金精炼剂制备工艺的制作方法

本发明涉及镁合金精炼剂制备领域，特别是涉及一种高导热镁合金精炼剂制备工艺。

背景技术：

1、镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。镁合金的特点是:密度小、比强度高、比弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力比铝合金大、耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。镁合金中目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。镁合金主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。镁合金是实用金属中的最轻的金属，具有高强度、高刚性。得益于中国汽车工业等行业的转型升级及其中国经济地位的显著提升，镁合金行业令市场看好。其中，汽车行业的轻量化，环保化需求，尤其是新能源汽车的发展，以及镁合金研发技术和回收利用技术的不断进步，对促使镁合金的广泛应用将是利好消息。

2、然而，镁合金在熔炼生产的过程中会不可避免地产生气泡和杂质。从而会影响镁合金的品质，传统的镁合金熔炼剂，例如申请号为cn201911009195.5，发明名称为一种5系高镁铝合金焊丝线坯用熔融精炼剂及其制备方法的专利所公开的技术方案，除杂的效果较差，满足不了高导热镁合金生产过程中的除杂的效果。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对传统的镁合金熔炼剂除杂的效果较差，满足不了高导热镁合金生产过程中的除杂的效果的技术问题，提供一种高导热镁合金精炼剂制备工艺。

2、一种高导热镁合金精炼剂制备工艺，所述工艺包括以下步骤：

3、原料破碎步骤：将质量份为8份至10份的纳米二氧化硅、质量份为6份至12份的氯化镁、质量份为8份至14份的氯化钠、质量份为2份至6份的氯化钾、质量份为4份至8份的氟化镁、质量份为6份至10份的氟化钙、质量份为5份至9份的氧化镁、质量份为7份至11份的氯化锰、质量份为2份至5份的氟硅酸钾、质量份为3份至5份的氟铝酸钾以及质量份为6份至11份的三氧化二铝分别用破碎机破碎后，混合在一起得到混合料；

4、混合料熔融步骤：将混合料加热至熔融状态，将熔融状态下的混合料浇注入纯净水中激冷得到混料块；

5、混料块破碎步骤：将混料块用破碎机破碎后用研磨机研磨成粉，并经过过筛处理后得到混料粉；

6、混料粉烘干步骤：将混料粉进行充分搅拌后在烘干室内进行烘干处理得到高导热镁合金精炼剂。

7、在其中一个实施例中，在所述混料粉烘干步骤中，烘干温度为80摄氏度至100摄氏度。

8、在其中一个实施例中，在所述混料粉烘干步骤中，将质量份为2份至5份的抑铁剂放入质量份为100份的混料粉中混合搅拌均匀。

9、在其中一个实施例中，在所述混料粉烘干步骤中，将质量份为1份至3份的固氢剂放入质量份为100份的混料粉中混合搅拌均匀。

10、在其中一个实施例中，在所述混料粉烘干步骤中，将质量份为2份至4份的吸附剂放入质量份为100份的混料粉中混合搅拌均匀。

11、在其中一个实施例中，在所述混料粉烘干步骤中，将质量份为1份至4份的除杂剂放入质量份为100份的混料粉中混合搅拌均匀。

12、在其中一个实施例中，在所述混料块破碎步骤中，经过200目筛网进行过筛。

13、在其中一个实施例中，在所述混合料熔融步骤中，将混合料加热至熔融状态后进行充分地搅拌处理。

14、在其中一个实施例中，在所述混料粉烘干步骤中，烘干时间为5小时至8小时。

15、在其中一个实施例中，在所述混料粉烘干步骤中，混料粉摊开的厚度为5毫米至8毫米。

16、上述高导热镁合金精炼剂制备工艺步骤简练精妙、容易操控，每个步骤都认真细微。经过原料破碎步骤将各原料进行破碎处理，方便各原料充分混合。经过混合料熔融步骤将混合料加热至熔融状态后浇铸成型为混料块。经过混料块破碎步骤，将混料块研磨成粉便于充分搅拌和烘干。经过混料粉烘干步骤后得到均匀的高导热镁合金精炼剂。上述高导热镁合金精炼剂制备工艺得到的高导热镁合金精炼剂除杂的效果优异，可以满足高导热镁合金生产过程中的除杂的效果。

技术特征：

1.一种高导热镁合金精炼剂制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述混料粉烘干步骤中，烘干温度为80摄氏度至100摄氏度。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述混料粉烘干步骤中，将质量份为2份至5份的抑铁剂放入质量份为100份的混料粉中混合搅拌均匀。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述混料粉烘干步骤中，将质量份为1份至3份的固氢剂放入质量份为100份的混料粉中混合搅拌均匀。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述混料粉烘干步骤中，将质量份为2份至4份的吸附剂放入质量份为100份的混料粉中混合搅拌均匀。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述混料粉烘干步骤中，将质量份为1份至4份的除杂剂放入质量份为100份的混料粉中混合搅拌均匀。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述混料块破碎步骤中，经过200目筛网进行过筛。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述混合料熔融步骤中，将混合料加热至熔融状态后进行充分地搅拌处理。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述混料粉烘干步骤中，烘干时间为5小时至8小时。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述混料粉烘干步骤中，混料粉摊开的厚度为5毫米至8毫米。

技术总结本发明涉及一种高导热镁合金精炼剂制备工艺，上述高导热镁合金精炼剂制备工艺步骤简练精妙、容易操控，每个步骤都认真细微。所述工艺包括以下步骤：原料破碎步骤；混合料熔融步骤：将混合料加热至熔融状态，将熔融状态下的混合料浇注入纯净水中激冷得到混料块；混料块破碎步骤：将混料块用破碎机破碎后用研磨机研磨成粉，并经过过筛处理后得到混料粉；混料粉烘干步骤：将混料粉进行充分搅拌后在烘干室内进行烘干处理得到高导热镁合金精炼剂。上述高导热镁合金精炼剂制备工艺得到的高导热镁合金精炼剂除杂的效果优异，可以满足高导热镁合金生产过程中的除杂的效果。技术研发人员：于勤科,汪剑,袁伟强受保护的技术使用者：宝武镁业（惠州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4