一种电路板用涂覆机及其涂覆方法与流程

本发明涉及电路板加工，尤其涉及一种电路板用涂覆机及其涂覆方法。

背景技术：

1、电路板是许多电器元件的核心部件，电路板的损坏会直接导致整个电器的损坏，因此在电路板加工过程中，十分重要的一步就是利用涂覆机对电路板表面均匀喷涂三防漆。三防漆的主要功能是防水、防潮湿，防发霉，防灰尘以及绝缘等，通常会在组装工作的后端，smt贴片加工测试完之后，对电路板进行涂覆处理。

2、电路板经过输送线的传输，进入涂覆机中接受涂覆工作，而后再由输送线将电路板带出。在涂覆工作进行之前，需要保证电路板的表面清洁，按照工作规范而言，涂覆工作全程应该在无尘车间内进行，然而目前有许多生产车间在实际生产中都达不到无尘的标准，因此在将电路板转移到涂覆机上时，电路板表面就很有可能沾染到灰尘，影响涂覆质量，而且由于不同电路板表面粘贴有不同的贴片及元器件，所以单纯地自上而下吹灰或者从侧面吹灰都很难起到有效作用，为此，我们提出一种电路板用涂覆机及其涂覆方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板用涂覆机及其涂覆方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种电路板用涂覆机，包括涂覆机本体，所述涂覆机本体侧壁开设有入口，所述入口中安设有两个侧板，所述侧板中安装有链条，所述链条侧壁固定连接有若干支杆，所述涂覆机本体顶壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转动齿轮，所述涂覆机本体面向入口一侧侧壁开设有竖槽，所述竖槽中滑动连接有竖杆，所述竖杆远离竖槽一侧侧壁固定连接有竖齿条，所述竖齿条与转动齿轮啮合，所述竖齿条远离竖杆一侧侧壁固定连接有短杆，所述短杆另一端固定连接有横杆，所述涂覆机本体面向入口一侧侧壁安设有两个清理机构，两个所述清理机构分别位于入口的两侧。

4、通过上述技术方案，在涂覆机本体侧壁设置清理机构，可以将放在支杆上的电路板表面进行清洁，固定机构的设置也可以决定是否改变清理机构的清理角度，进而满足不同电路板的清洁需求。

5、优选地，所述清理机构包括滑块、转杆、小齿轮、风扇以及斜齿条，所述滑块与涂覆机本体侧壁滑动连接，所述滑块侧壁开设有通孔，所述横杆穿过通孔，所述滑块顶壁开设有滑槽，所述转杆与滑槽内壁滑动连接，所述滑块中开设有工作腔，所述滑槽与工作腔连通，所述工作腔中安设有用于限制转杆位置的固定机构，所述转杆一端与小齿轮侧壁固定连接，所述小齿轮远离转杆一侧侧壁与风扇固定连接，所述涂覆机本体侧壁固定连接有固定板，所述固定板远离涂覆机本体一侧与斜齿条侧壁固定连接，所述斜齿条与小齿轮啮合。

6、通过上述技术方案，伺服电机的转动，可以带动转动齿轮转动，进而使得竖齿条沿着竖槽方向运动，与竖齿条固定连接的横杆就会带动滑块在斜槽中运动，进而使得滑块顶部的小齿轮被斜齿条带动着转动，使得风扇可以在升降过程中改变角度，进而更全面地对电路板表面进行清理。

7、优选地，所述涂覆机本体面向入口一侧侧壁开设有两条斜槽，两条所述斜槽中分别滑动连接有斜杆，两个所述斜杆远离斜槽一端分别与两个滑块远离风扇一侧侧壁固定连接。

8、通过上述技术方案，由于电路板表面粘贴有贴片以及元器件，所以单纯的纵向风或者横向风很容易被元器件挡住，为了更好地清理电路板表面的灰尘，最好是倾斜吹风，而且是移动着倾斜吹风，斜槽与斜杆的设置就能很好的满足这一点。

9、优选地，所述竖杆的横截面为“t”形，所述竖槽的横截面同样为“t”形，所述竖槽顶部为开放设计。

10、通过上述技术方案，由于竖杆与竖齿条需要在竖直方向上运动，为了保证竖齿条的稳定升降，设置“t”形的竖杆与竖槽，可以额外提供给竖齿条一个限制作用，保证竖齿条只能沿着竖直方向运动。

11、优选地，所述固定机构包括拉球、拉杆、平板、插杆、运动块以及两个弹簧，所述滑块侧壁开设有固定孔，所述拉杆穿过固定孔，所述拉球与拉杆穿过滑块一端固定连接，所述平板与拉杆远离拉球一端固定连接，所述插杆与平板远离拉杆一侧侧壁固定连接，两个所述弹簧分别固定连接在平板侧壁与工作腔侧壁之间，所述运动块顶壁与转杆远离小齿轮一端转动连接，所述运动块面向插杆一侧侧壁开设有两个插孔，所述插孔的内径与插杆的外径一致。

12、通过上述技术方案，工作人员向外拉出拉球时，拉球就会带动拉杆与插杆一起向外运动，进而使得运动块失去插杆的限制，工作人员就可以将小齿轮推到远离斜齿条的位置，进而保证风扇不会在升降过程中改变吹风角度。

13、优选地，两个所述斜槽之间呈“八”字形，所述固定板同样为倾斜设置，所述固定板与斜槽之间为平行设置。

14、通过上述技术方案，因为斜齿条需要保持与小齿轮的啮合状态，而小齿轮又会跟随滑块一起在斜槽中运动，所以为了保证啮合状态，就需要将固定板与斜齿条设置成与斜槽平行的状态。

15、一种电路板用涂覆机的涂覆方法，包括以下具体步骤：

16、s1、首先将待涂覆的电路板放置在两个侧板中的支杆上；

17、s2、而后启动伺服电机，伺服电机的转动会带动转动齿轮转动，与之啮合的竖齿条就会沿着竖槽方向运动，固定在竖齿条侧壁的短杆也会带动横杆一起升降；

18、s3、套设在横杆上的两个滑块在横杆的带动下，会沿着斜槽运动，启动风扇，安装在滑块上的风扇就会对电路板表面进行清理；

19、s4、不需要在升降过程中改变风扇吹灰角度时，向外拉动拉球，与之固定连接的拉杆就会带动平板一起压缩弹簧，插杆离开运动块侧壁的插孔，而后工作人员将转杆沿着滑槽向上滑动，转杆远离风扇一端固定连接的运动块就会离开初始位置，而后松开拉球，插杆就会插入另一个插孔中，此时小齿轮不与斜齿条啮合，因而滑块升降过程中风扇角度不会改变；

20、s5、需要在升降过程中改变风扇吹灰角度时，参照上述步骤，插杆同样插入插孔中，此时小齿轮与斜齿条啮合，在滑块沿着斜槽运动时，由于斜齿条被固定板固定在涂覆机本体上，因此小齿轮被斜齿条带动着转动，从而带动风扇转动角度，方便改变吹灰角度；

21、s6、清理完毕后，启动涂覆机本体的链条，支杆就会带动电路板进入涂覆机本体中完成涂覆工作。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1、通过在涂覆机本体外部设置伺服电机、转动齿轮、竖齿条横杆、滑块、小齿轮、斜齿条以及风扇，伺服电机的转动，可以使得小齿轮在斜齿条作用下，带动风扇在升降过程中进行转动，解决了现有技术中清理电路板表面灰尘的不便之处，而且在升降过程中，风扇会改变角度，方便从不同角度对电路板进行清理，进一步保证了涂覆质量；

24、2、通过在滑块中设置拉球、拉杆、平板、插杆、运动块以及弹簧，工作人员可以通过拉动拉球的方式，决定小齿轮是否与斜齿条处于接触状态，进而决定风扇是否需要在升降过程中改变角度，因为有些电路板的元器件其中在边缘位置，若是风扇在较低位置改变了吹风角度，风可能会被元器件挡住，难以实现清理的目的。