一种箱底引射排泥系统的制作方法

本发明涉及冷轧冶金设备，具体而言，涉及一种箱底引射排泥系统。

背景技术：

1、在冷轧冶金设备领域，乳化液系统和碱液清洗系统是不可缺少的工艺润滑系统，在轧制过程中通过向指定位置喷射混合液，起到润滑、冷却、清洗的作用。轧制过程中带材表面和落入轧机内的粉尘，带材、轧辊磨损产生的铁粉铁屑，轧机内泄露的液压油和润滑油等，都将随着混合液的循环冲洗而进入系统(乳化液系统、碱液清洗系统)内。当介质回流至液箱(乳化液系统以及碱液清洗系统的液箱)，流速降低，大量污泥沉积在液箱的箱体底部。沉积污泥占用了箱体有效容积，同时部分污泥在搅拌器作用下会再次由箱体进入系统，造成带钢表面污染物增加，影响带钢表面质量。

2、目前常见的箱底污泥排污方法有两种，一是打开箱体底部阀门直接排放底层混合液，部分污泥将随有用介质一起排出。但该方法需在系统停机状态下进行，同时会造成大量可用介质的浪费。二是将液箱排空，工人进入箱体内部，人力清除污泥。但工人劳动强度大，且在密闭环境中作业存在窒息风险。

技术实现思路

1、本发明所要解决的问题是：如何在不停机的情况下在线清理箱底污泥。

2、本发明提供一种箱底引射排泥系统，包括：引射器、工作泵和过滤装置，所述引射器用于设置于液箱的内部，所述工作泵和所述过滤装置用于设置于所述液箱的外部，所述引射器包括引射器本体以及开设于所述引射器本体上的引射液入口、吸污口和排污口，所述工作泵的出口端与所述引射液入口连接，所述工作泵的进口端用于与所述液箱的内部连通，所述过滤装置的进口端与所述排污口连接，所述过滤装置的出口端用于与所述液箱的内部连通；所述工作泵用于将所述液箱内的液体介质抽送至所述引射器本体内，并且在负压的作用下所述液箱内的污泥将从所述吸污口吸入所述引射器本体内，所述引射器本体内的液体介质与污泥的混合液用于从所述排污口排至所述过滤装置内进行过滤，并且经所述过滤装置过滤后的液体回流至所述液箱的内部。

3、本发明提供的一种箱底引射排泥系统，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

4、本发明所述的箱底引射排泥系统，使用时，可通过工作泵将液箱(可以是乳化液系统的液箱，也可以是碱液清洗系统的液箱)内的液体介质抽送至引射器本体内，高速流经引射器本体内的液体介质会产生负压，并且在负压的作用下液箱内的污泥将从吸污口吸入引射器本体内，引射器本体内的液体介质与污泥的混合液可从排污口排至过滤装置，过滤装置可以对液体介质与污泥的混合液进行过滤，过滤后的液体回流至液箱的内部，实现有用介质的回收利用。本发明的箱底引射排泥系统，相比于现有技术，运行时不需停机排空液罐，不需人工进入液箱内部，可在线清理箱底污泥，降低了停机损失和人工劳动强度。

5、可选地，所述引射器本体包括混合腔壳体、引射管、扩散管和吸污管，所述混合腔壳体的内部设置有用于产生负压的锥形孔，所述混合腔壳体的一端与所述引射管连接，另一端与所述扩散管连接，所述混合腔壳体的两侧分别设置有所述吸污管，所述引射管远离所述混合腔壳体的一端为所述引射液入口，所述吸污管远离所述混合腔壳体的一端为所述吸污口。

6、可选地，所述吸污口的形状为喇叭口。

7、可选地，所述扩散管的管径沿远离所述混合腔壳体的方向逐渐增大。

8、可选地，所述引射器本体还包括排污管，所述排污管连接于所述扩散管远离所述混合腔壳体的一端，所述排污管远离所述扩散管的一端为所述排污口。

9、可选地，所述液箱上设置有第一接口，所述引射液入口与所述第一接口连接，在所述第一接口与所述工作泵的出口端之间连接有第一管道，在所述第一管道上设置有第一压力调节阀。

10、可选地，本箱底引射排泥系统还包括扬泥助流装置，所述扬泥助流装置包括盘管，所述盘管铺设于所述液箱内的底部，所述盘管上开设有喷孔；所述液箱上设置有第二接口，所述盘管与所述第二接口连接，所述第二接口与所述工作泵的出口端之间连接有第二管道，在所述第二管道上设置有第二压力调节阀。

11、可选地，所述液箱上设置有第三接口，所述排污口与所述第三接口连接，所述过滤装置上设置有第四接口，在所述第三接口与所述第四接口之间连接有第三管道。

12、可选地，所述液箱上设置有第五接口，所述过滤装置上设置有第六接口，在所述第五接口与所述第六接口之间连接有第四管道。

13、可选地，所述液箱上设置有第七接口，在所述第七接口与所述工作泵的进口端之间连接有第五管道。

技术特征：

1.一种箱底引射排泥系统，其特征在于，包括：引射器、工作泵(2)和过滤装置(3)，所述引射器用于设置于液箱(4)的内部，所述工作泵(2)和所述过滤装置(3)用于设置于所述液箱(4)的外部，所述引射器包括引射器本体(1)以及开设于所述引射器本体(1)上的引射液入口(11)、吸污口(12)和排污口(13)，所述工作泵(2)的出口端与所述引射液入口(11)连接，所述工作泵(2)的进口端用于与所述液箱(4)的内部连通，所述过滤装置(3)的进口端与所述排污口(13)连接，所述过滤装置(3)的出口端用于与所述液箱(4)的内部连通；所述工作泵(2)用于将所述液箱(4)内的液体介质抽送至所述引射器本体(1)内，并且在负压的作用下所述液箱(4)内的污泥将从所述吸污口(12)吸入所述引射器本体(1)内，所述引射器本体(1)内的液体介质与污泥的混合液用于从所述排污口(13)排至所述过滤装置(3)内进行过滤，并且经所述过滤装置(3)过滤后的液体回流至所述液箱(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的箱底引射排泥系统，其特征在于，所述引射器本体(1)包括混合腔壳体(14)、引射管(15)、扩散管(16)和吸污管(17)，所述混合腔壳体(14)的内部设置有用于产生负压的锥形孔(18)，所述混合腔壳体(14)的一端与所述引射管(15)连接，另一端与所述扩散管(16)连接，所述混合腔壳体(14)的两侧分别设置有所述吸污管(17)，所述引射管(15)远离所述混合腔壳体(14)的一端为所述引射液入口(11)，所述吸污管(17)远离所述混合腔壳体(14)的一端为所述吸污口(12)。

3.根据权利要求2所述的箱底引射排泥系统，其特征在于，所述吸污口(12)的形状为喇叭口。

4.根据权利要求2所述的箱底引射排泥系统，其特征在于，所述扩散管(16)的管径沿远离所述混合腔壳体(14)的方向逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的箱底引射排泥系统，其特征在于，所述引射器本体(1)还包括排污管(19)，所述排污管(19)连接于所述扩散管(16)远离所述混合腔壳体(14)的一端，所述排污管(19)远离所述扩散管(16)的一端为所述排污口(13)。

6.根据权利要求1所述的箱底引射排泥系统，其特征在于，所述液箱(4)上设置有第一接口(41)，所述引射液入口(11)与所述第一接口(41)连接，在所述第一接口(41)与所述工作泵(2)的出口端之间连接有第一管道(51)，在所述第一管道(51)上设置有第一压力调节阀(6)。

7.根据权利要求1所述的箱底引射排泥系统，其特征在于，还包括扬泥助流装置(7)，所述扬泥助流装置(7)包括盘管，所述盘管铺设于所述液箱(4)内的底部，所述盘管上开设有喷孔；所述液箱(4)上设置有第二接口(42)，所述盘管与所述第二接口(42)连接，所述第二接口(42)与所述工作泵(2)的出口端之间连接有第二管道(52)，在所述第二管道(52)上设置有第二压力调节阀(8)。

8.根据权利要求1所述的箱底引射排泥系统，其特征在于，所述液箱(4)上设置有第三接口(43)，所述排污口(13)与所述第三接口(43)连接，所述过滤装置(3)上设置有第四接口(31)，在所述第三接口(43)与所述第四接口(31)之间连接有第三管道(53)。

9.根据权利要求1所述的箱底引射排泥系统，其特征在于，所述液箱(4)上设置有第五接口(44)，所述过滤装置(3)上设置有第六接口(32)，在所述第五接口(44)与所述第六接口(32)之间连接有第四管道(54)。

10.根据权利要求1所述的箱底引射排泥系统，其特征在于，所述液箱(4)上设置有第七接口(45)，在所述第七接口(45)与所述工作泵(2)的进口端之间连接有第五管道(55)。

技术总结本发明提供了一种箱底引射排泥系统，涉及冷轧冶金设备技术领域，箱底引射排泥系统包括引射器、工作泵和过滤装置，所述引射器用于设置于液箱的内部，所述工作泵和所述过滤装置用于设置于所述液箱的外部，所述引射器包括引射器本体以及开设于所述引射器本体上的引射液入口、吸污口和排污口，所述工作泵的出口端与所述引射液入口连接，所述工作泵的进口端用于与所述液箱的内部连通，所述过滤装置的进口端与所述排污口连接，所述过滤装置的出口端用于与所述液箱的内部连通。本发明的箱底引射排泥系统，相比于现有技术，运行时不需停机排空液罐，不需人工进入液箱内部，可在线清理箱底污泥，降低了停机损失和人工劳动强度。技术研发人员：孟旭兵,雷宏健,厉秉奎,孟赵一,解瑞江受保护的技术使用者：一重集团大连工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4