电池正极材料解碎装置的制作方法

本技术涉及电池生产，尤其是一种电池正极材料解碎装置。

背景技术：

1、电池正极材料进行粉碎的主要好处是可以提高其比表面积，从而增加反应有效接触面积，提高反应效率和扩散速率。具体来说，电池正极材料的粉碎可以带来以下几个方面的好处：

2、提高能量密度：电池正极材料进行粉碎后，其比表面积会大大增加，因此可以提供更多的反应活性位点，提高电池的能量密度。

3、提高循环性能：正极材料经过粉碎可以获得更小更均匀的颗粒，增加了离子和电子的传输通道，减缓了电极材料的损耗和腐蚀，从而提高了电池的循环寿命。

4、提高功率密度：正极材料经过粉碎可以获得更大的比表面积，在电池充放电过程中提供更多的反应位点，从而提高电池的功率密度。

5、提高充电速度：正极材料经过粉碎后，其颗粒更小，粉末更均匀，电池内部阻抗降低，提高了充电速度。

6、在电池正极材料的生产过程中，需要对正极原料(粉末)进行烧结后再进行倾倒，但是由于烧结后，正极原料会结块，无法满足使用要求。因此，必须在倾倒前对结块的正极原料进行碎解。现有的正极材料采用一次粉碎，粉碎效果不好，部分材料达不到要求的粒径，从而影响电池最终的性能。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种使得正极材料可以得到更充分的粉碎，能够保证粉碎效果，使得全部正极材料达到材料要求的粒径的电池正极材料解碎装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池正极材料解碎装置，包括

3、输送组件，用以输送装有正极材料的匣钵；

4、粉碎组件，安装在输送组件上，用以对匣钵内开裂的正极材料进行粉碎；

5、分裂组件，安装在输送组件上，且位粉碎组件的左侧，用以对匣钵内板结正极材料进行开裂、碎块，包括分裂单元和第一顶升单元，所述分裂单元位于第一顶升单元的正上方，匣钵位于分裂单元与第一顶升单元之间，分裂单元包括分裂支架，所述分裂支架上安装有伺服电缸，伺服电缸的伸出端安装有钻头组件，用以驱动钻头组件上下升降，对匣钵内的正极材料进行开裂、碎块。

6、进一步的，钻头组件包括钻头支架和旋转电机，所述伺服电缸的伸出端与钻头支架连接，钻头支架上安装有旋转电机和钻头组，旋转电机与钻头组之间齿轮啮合传动。

7、进一步的，钻头组由若干钻头组成，钻头的上端安装有齿轮，每个钻头之间通过齿轮啮合传动。

8、进一步的，粉碎组件包括粉碎单元和第二顶升单元，所述粉碎单元位于第二顶升单元的正上方，匣钵位于粉碎单元与第二顶升单元之间；所述粉碎单元包括粉碎支架和插针气缸，所述粉碎支架上安装有插针气缸，粉碎支架上穿设有粉碎导向组件，粉碎导向组件的上端与插针气缸的伸出端连接，粉碎导向组件的下端安装有插针组件。

9、进一步的，输送组件上安装有若干用以阻挡匣钵在输送组件辊道上继续输送的阻挡组件，其中一阻挡组件位于分裂组件的输出端，另一阻挡组件位于粉碎组件的输出端。

10、进一步的，阻挡组件包括阻挡支架和阻挡气缸，所述阻挡支架上设有穿过阻挡支架的导向柱组件，阻挡气缸安装在阻挡支架上，阻挡气缸的伸出端与导向柱组件的下端连接，导向柱组件的上方安装有阻挡辊件，阻挡辊件从输送组件的辊件间隙中伸出。

11、进一步的，分裂组件中第一顶升单元和粉碎组件中第二顶升单元均包括顶升板和顶升气缸，所述顶升板上穿设有顶升导向组件，顶升气缸安装在顶升板上，顶升气缸的伸出端与顶升导向组件的下端连接，顶升导向组件的上端安装有顶升托板，顶升托板从输送组件的辊件间隙中伸出。

12、进一步的，输送组件上安装有匣钵归中组件，用以使匣钵在输送组件上居中设置，归中组件为前后分体式结构，其中一个分体安装在输送组件的前轨道上，另一分体安装在输送组件的后轨道上，前匣钵归中分体和后匣钵归中分体对称设置，匣钵位于前匣钵归中分体与后匣钵归中分体之间。

13、进一步的，匣钵归中组件中每个分体均包括归中气缸，所述归中气缸的伸出端安装有夹持推板。

14、进一步的，输送组件上也安装有阻挡组件，该阻挡组件位于分裂组件的进料端。

15、本实用新型的有益效果：本实用新型首先将板结的正极材料通过分裂组件进行开裂、碎块，然后再将碎块后的正极材料通过粉碎组件进行粉碎，使得正极材料可以得到更充分的粉碎，能够保证粉碎效果，使得全部正极材料达到材料要求的粒径，进而不会影响电池最终的性能。

技术特征：

1.一种电池正极材料解碎装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的电池正极材料解碎装置，其特征在于：所述的钻头组件包括钻头支架(7)和旋转电机(8)，所述伺服电缸(6)的伸出端与钻头支架(7)连接，钻头支架(7)上安装有旋转电机(8)和钻头组(9)，旋转电机(8)与钻头组(9)之间齿轮啮合传动。

3.根据权利要求1所述的电池正极材料解碎装置，其特征在于：所述的钻头组(9)由若干钻头组成，钻头的上端安装有齿轮，每个钻头之间通过齿轮啮合传动。

4.根据权利要求1所述的电池正极材料解碎装置，其特征在于：所述的粉碎组件(4)包括粉碎单元和第二顶升单元(17)，所述粉碎单元位于第二顶升单元(17)的正上方，匣钵(2)位于粉碎单元与第二顶升单元(17)之间；

5.根据权利要求1所述的电池正极材料解碎装置，其特征在于：所述的输送组件(1)上安装有若干用以阻挡匣钵(2)在输送组件(1)辊道上继续输送的阻挡组件(11)，其中一阻挡组件(11)位于分裂组件(3)的输出端，另一阻挡组件(11)位于粉碎组件(4)的输出端。

6.根据权利要求5所述的电池正极材料解碎装置，其特征在于：所述的阻挡组件(11)包括阻挡支架(12)和阻挡气缸(13)，所述阻挡支架(12)上设有穿过阻挡支架(12)的导向柱组件(14)，阻挡气缸(13)安装在阻挡支架(12)上，阻挡气缸(13)的伸出端与导向柱组件(14)的下端连接，导向柱组件(14)的上方安装有阻挡辊件(15)，阻挡辊件(15)从输送组件(1)的辊件间隙中伸出。

7.根据权利要求1所述的电池正极材料解碎装置，其特征在于：所述的分裂组件(3)中第一顶升单元(16)和粉碎组件(4)中第二顶升单元(17)均包括顶升板(18)和顶升气缸(19)，所述顶升板(18)上穿设有顶升导向组件(20)，顶升气缸(19)安装在顶升板(18)上，顶升气缸(19)的伸出端与顶升导向组件(20)的下端连接，顶升导向组件(20)的上端安装有顶升托板(21)，顶升托板(21)从输送组件(1)的辊件间隙中伸出。

8.根据权利要求1所述的电池正极材料解碎装置，其特征在于：所述的输送组件(1)上安装有匣钵归中组件(10)，用以使匣钵在输送组件(1)上居中设置，归中组件为前后分体式结构，其中一个分体安装在输送组件(1)的前轨道上，另一分体安装在输送组件(1)的后轨道上，前匣钵归中分体和后匣钵归中分体对称设置，匣钵(2)位于前匣钵归中分体与后匣钵归中分体之间。

9.根据权利要求8所述的电池正极材料解碎装置，其特征在于：所述的匣钵归中组件(10)中每个分体均包括归中气缸，所述归中气缸的伸出端安装有夹持推板。

10.根据权利要求1所述的电池正极材料解碎装置，其特征在于：所述的输送组件(1)上也安装有阻挡组件(11)，该阻挡组件(11)位于分裂组件(3)的进料端。

技术总结本技术涉及电池生产技术领域，尤其是一种电池正极材料解碎装置。粉碎组件安装在输送组件上，分裂组件安装在输送组件上，且位粉碎组件的左侧，用以对匣钵内板结正极材料进行开裂、碎块，分裂单元位于第一顶升单元的正上方，匣钵位于分裂单元与第一顶升单元之间，分裂支架上安装有伺服电缸，伺服电缸的伸出端安装有钻头组件，用以驱动钻头组件上下升降，对匣钵内的正极材料进行开裂、碎块。本技术首先将板结的正极材料通过分裂组件进行开裂、碎块，然后再将碎块后的正极材料通过粉碎组件进行粉碎，使得正极材料可以得到更充分的粉碎，能够保证粉碎效果，使得全部正极材料达到材料要求的粒径，进而不会影响电池最终的性能。技术研发人员：于港,尹宪宇,陈志鹏,王延召受保护的技术使用者：常州百韩科智能装备有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/11/4