基于转盘式石膏粉连续煅烧装置的制作方法

本发明涉及石膏粉生产领域，尤其涉及基于转盘式石膏粉连续煅烧装置。

背景技术：

1、石膏在我们的工业生产中具有重要的作用，它主要可以分为天然石膏和脱硫石膏两类。石膏的煅烧有的工艺是先烧后磨，有的工艺是先磨后烧，还有就是烧磨一体机，对应先磨后烧的石膏粉，大多采用炒锅进行煅烧，但是炒锅煅烧石膏粉不能实现连续生产，且在炒制过程中，大量水汽蒸发带走部分石膏粉颗粒，造成资源的流失。

2、在公布号为cn114790086a提出的一种石膏粉连续煅烧装置的对比文件中，具体提出了“包括煅烧筒、燃烧器、过滤器和降尘装置，煅烧筒底部安装有接料托盘，接料托盘上方有导流筒，导流筒与煅烧筒之间设置有多层预热板，煅烧筒下方安装有燃烧器，燃烧器上设有集气罩且集气罩与过滤器连接，过滤器上连接有送风管且送风管安装在煅烧筒与导流筒之间的顶部，导流筒顶端穿过煅烧筒后与降尘装置连接。”

3、上述对比文件还存在以下缺陷：对比文件中石膏粉进入煅烧筒内后，在经过一层层的预热板后，最后在接料托盘内通过搅拌装置均匀煅烧，本发明人发现该装置并未提及煅烧完成的石膏粉如何处理，且该装置并未实现连续性生产，为此我们提出了基于转盘式石膏粉连续煅烧装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过在转台台面上沿圆周方向设置有若干个槽孔，槽孔内均设置有料筒，转台的一侧上表面设置有储料箱，转台的另一侧下表面设置有加热箱，料筒中部设置有在转动过程中对物料进行搅拌的搅拌组件，料筒的上表面均设置有抽气组件与料筒内部相通，料筒的下端部设置有在导轨上滑动的底盖，底盖在导轨既定的轨迹上驱使料筒底部的下料口的开合，解决了常规石膏粉煅烧过程中粉末无法收集以及煅烧工作效率低的问题。

2、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

3、基于转盘式石膏粉连续煅烧装置，包括支撑架以及转动设置在支撑架上的转台，所述转台通过电机驱动，所述转台台面上沿圆周方向设置有若干个槽孔，所述槽孔内均设置有料筒，所述转台的一侧上表面设置有储料箱，所述转台的另一侧下表面设置有加热箱，所述料筒中部设置有在转动过程中对物料进行搅拌的搅拌组件，所述料筒的上表面均设置有抽气组件与料筒内部相通，所述料筒的下端部设置有在导轨上滑动的底盖，所述底盖在导轨既定的轨迹上驱使料筒底部的下料口的开合。

4、作为一种优选，所述搅拌组件包括转动设置在料筒中部且贯穿料筒上端面的转轴、设置在转轴上的限位圈、设置在转轴下端的扇叶、设置在转轴上端部的齿轮以及设置在转台上端且与齿轮相啮合的齿圈。

5、作为一种优选，所述抽气组件包括设置在料筒上表面且与料筒相通的管道、与管道另一端相通的集气罩、设置在集气罩上端部的抽气泵、设置在抽气泵两侧且用于固定抽气泵的支架、设置在集气罩下端部的储料筒、以及设置在集气罩内部的过滤网。

6、作为一种优选，所述集气罩下端部设置有下料口以及设置在下料口外侧面的螺纹，所述储料筒转动设置在下料口上，所述储料筒下端部设置有用于支撑的弹簧。

7、作为一种优选，所述导轨包括平滑段以及下沉段，所述下沉段上表面向转台圆心方向倾斜。

8、作为一种优选，所述底盖的下端面设置有一圈延展边，所述延展边的下端面设置有固定块，所述固定块底部设置有凹槽，所述凹槽与导轨上表面相匹配。

9、作为一种优选，所述储料箱的上端面开设有进料口，所述储料箱的下端面开设有弧形下料口，所述弧形下料口与转台上表面相接触。

10、作为一种优选，所述料筒的上表面与转台上表面水平，所述料筒上表面开设有换气孔，所述换气孔位于弧形下料口的下方。

11、作为一种优选，所述加热箱的两侧均设置有可容纳料筒经过的槽口。

12、作为又一种优选，所述槽孔下端面均设置有相对称的固定架。

13、本发明的有益效果

14、1、本发明通过将料筒与转台设置为同一水平面，将储料箱下端部的弧形下料口与换气孔相对，转台在转动过程中，可以达到定量的自动下料的目的。

15、2、本发明通过在料筒的上表面均设置有抽气组件，且抽气组件均与料筒内部相通，石膏粉在煅烧过程中生成的水汽与粉尘均由抽气组件进行吸取并收集，减少资源的流失。

16、3、本发明通过在料筒的上表面开设有换气孔，不仅可以通过换气孔来接收物料，同时通过换气孔来进气，保证抽气组件在抽取料筒内气体时料筒内的气压保持平衡。

17、4、本发明通过在料筒内设置有搅拌组件，石膏粉在煅烧过程中，可以保证石膏粉受热均匀。

18、综上所述，该装置具有自动化程度高、减少资源流失、可实现连续性煅烧等优点，尤其适用于石膏粉煅烧领域。

技术特征：

1.基于转盘式石膏粉连续煅烧装置，包括支撑架(1)以及转动设置在支撑架(1)上的转台(2)，其特征在于：所述转台(2)通过电机(3)驱动，所述转台(2)台面上沿圆周方向设置有若干个槽孔(4)，所述槽孔(4)内均设置有料筒(5)，所述转台(2)的一侧上表面设置有储料箱(6)，所述转台(2)的另一侧下表面设置有加热箱(7)，所述料筒(5)中部设置有在转动过程中对物料进行搅拌的搅拌组件(8)，所述料筒(5)的上表面均设置有抽气组件(9)与料筒(5)内部相通，所述料筒(5)的下端部设置有在导轨(10)上滑动的底盖(11)，所述底盖(11)在导轨(10)既定的轨迹上驱使料筒(5)底部的下料口的开合。

2.根据权利要求1所述的基于转盘式石膏粉连续煅烧装置，其特征在于，所述搅拌组件(8)包括转动设置在料筒(5)中部且贯穿料筒(5)上端面的转轴(81)、设置在转轴(81)上的限位圈(82)、设置在转轴(81)下端的扇叶(83)、设置在转轴(81)上端部的齿轮(84)以及设置在转台(2)上端且与齿轮(84)相啮合的齿圈(85)。

3.根据权利要求1所述的基于转盘式石膏粉连续煅烧装置，其特征在于，所述抽气组件(9)包括设置在料筒(5)上表面且与料筒(5)相通的管道(91)、与管道另一端相通的集气罩(92)、设置在集气罩(92)上端部的抽气泵(93)、设置在抽气泵(93)两侧且用于固定抽气泵(93)的支架(94)、设置在集气罩(92)下端部的储料筒(95)、以及设置在集气罩(92)内部的过滤网(96)。

4.根据权利要求3所述的基于转盘式石膏粉连续煅烧装置，其特征在于，所述集气罩(92)下端部设置有下料口(97)以及设置在下料口(97)外侧面的螺纹(98)，所述储料筒(95)转动设置在下料口(97)上，所述储料筒(95)下端部设置有用于支撑的弹簧(99)。

5.根据权利要求1所述的基于转盘式石膏粉连续煅烧装置，其特征在于，所述导轨(10)包括平滑段(101)以及下沉段(102)，所述下沉段(102)上表面向转台(2)圆心方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的基于转盘式石膏粉连续煅烧装置，其特征在于，所述底盖(11)的下端面设置有一圈延展边(111)，所述延展边(111)的下端面设置有固定块(112)，所述固定块(112)底部设置有凹槽(113)，所述凹槽(113)与导轨(10)上表面相匹配。

7.根据权利要求1所述的基于转盘式石膏粉连续煅烧装置，其特征在于，所述储料箱(6)的上端面开设有进料口(61)，所述储料箱(6)的下端面开设有弧形下料口(62)，所述弧形下料口(62)与转台(2)上表面相接触。

8.根据权利要求1所述的基于转盘式石膏粉连续煅烧装置，其特征在于，所述料筒(5)的上表面与转台(2)上表面水平，所述料筒(5)上表面开设有换气孔(51)，所述换气孔(51)位于弧形下料口(62)的下方。

9.根据权利要求1所述的基于转盘式石膏粉连续煅烧装置，其特征在于，所述加热箱(7)的两侧均设置有可容纳料筒(5)经过的槽口(71)。

10.根据权利要求1所述的基于转盘式石膏粉连续煅烧装置，其特征在于，所述槽孔(4)下端面均设置有相对称的固定架(41)。

技术总结本发明涉及基于转盘式石膏粉连续煅烧装置，包括支撑架以及转动设置在支撑架上的转台，转台通过电机驱动，转台台面上沿圆周方向设置有若干个槽孔，槽孔内均设置有料筒，转台的一侧上表面设置有储料箱，转台的另一侧下表面设置有加热箱，料筒中部设置有在转动过程中对物料进行搅拌的搅拌组件，料筒的上表面均设置有抽气组件与料筒内部相通，料筒的下端部设置有在导轨上滑动的底盖，底盖在导轨既定的轨迹上驱使料筒底部的下料口的开合。本发明中设置的抽气组件，可以让石膏粉在煅烧过程中生成的水汽与粉尘均由抽气组件进行吸取并收集，减少资源的流失；本发明中设置的搅拌组件，可以让石膏粉在煅烧过程中，保证石膏粉受热均匀。技术研发人员：陈楷奇受保护的技术使用者：浙江雨华摩泰科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4