事故油池处理系统的制作方法

本申请涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种事故油池处理系统。

背景技术：

1、工业生产使用后向外排出的水中往往包含水、油和其它杂质，如果直接将工业生产后的水直接向外排出，会对环境造成污染；

2、但是对工业生产后的水进行净化时，现有技术往往只通过过滤的方式来实现，而过滤效果的好坏通过研发更好的过滤棉来增加过滤的效果，但是单靠过滤往往难以进行油水分离以及其它杂质的分离，尤其是在油水分离时，需要使在过滤棉中加入各种化学物质才能够实现油水分离，这种方式会导致分离效果差，成本高。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种事故油池处理系统，包括：分离器，用于形成入口、过滤腔室、吸附腔室、电离处理腔室、检测腔室和出口；油水混合物输送结构，用于使油水混合液依次经过所述入口、所述过滤腔室、所述吸附腔室、所述电离处理腔室、所述检测腔室和所述出口；其中，所述过滤腔室通过过滤件过滤油水混合液中的大杂质；所述吸附腔室通过吸附件对油水混合物中的油和细小杂质祛除；所述电离处理腔室通过电离件在电离处理腔室形成具有还原性的离子。

3、进一步地，所述检测腔室中设置检测件和控制件；所述检测件用于所述检测腔室油水混合比例；所述控制件用于在油水混合比例低于预设比例时，将所述检测腔室中的油水混合物加入至所述吸附腔室。

4、进一步地，所述过滤件包括用来过滤大杂质的过滤部件、用于将过滤部件上粘附的大杂质与过滤部件分离的反冲部件和用于吸收与过滤部件分离的大杂质的排污部件。

5、进一步地，所述过滤件是具有所述过滤部件、所述反冲部件和所述排排污部件的自清洗泵。

6、进一步地，所述吸附件包括多个聚酯纤维体，多个所述聚酯纤维体填充所述吸附腔室。

7、进一步地，所述电离件对水电离得到具有还原性的oh-。

8、进一步地，所述事故油池处理系统还包括油池；所述油水混合物输送结构用于将所述油池中的油水混合液依次经过所述入口、所述过滤腔室、所述吸附腔室、所述电离处理腔室、所述检测腔室和所述出口；所述吸附腔室中形成用于在所述吸附腔室中的液位高于一第一预设液位时将吸附腔室中高于第一预设液位的油水混合液向外排出至油池中的第一排液件；所述吸附腔室中还形成用于在所述吸附腔室中的液位高于一第二预设液位时将吸附腔室中高于第二预设液位的油水混合液排出至电离腔室的第二排件；所述第一预设液位高于所述第二预设液位。

9、进一步地，所述电离腔室中形成用于在所述电离腔室中的液位高于一第三预设液位时将电离腔室中高于第三预设液位的油水混合液排至所述油池的第三排件。

10、进一步地，所述检测腔室和所述电离腔室连通。

11、进一步地，所述电离腔室中设置第一挡板，所述检测腔室设置第二挡板；所述第一挡板与所述电离腔室的底面形成第一空隙，所述第二挡板与所述检测腔室的顶面形成第二空隙；所述第一空隙与所述第二空隙连通。

12、本申请的有益效果在于：通过对油水混合物依次进行过滤、吸附以及电离的方式能够将油水混合物中的污渍去除也能够将油水混合物中的油水进行分离。

技术特征：

1.一种事故油池处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的事故油池处理系统，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的事故油池处理系统，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的事故油池处理系统，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的事故油池处理系统，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的事故油池处理系统，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的事故油池处理系统，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的事故油池处理系统，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的事故油池处理系统，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的事故油池处理系统，其特征在于：

技术总结本申请公开了一种事故油池处理系统，其属于污水处理领域。包括：油池和分离器；所述分离器设置在所述油池的上方；分离器，用于形成入口、过滤腔室、吸附腔室、电离处理腔室、检测腔室和出口；所述油池中设置油水混合物输送结构，所述油水混合物输送结构用于使油水混合液依次经过所述入口、所述过滤腔室、所述吸附腔室、所述电离处理腔室、所述检测腔室和所述出口。本申请的有益效果在于通过对油水混合物依次进行过滤、吸附以及电离的方式能够将油水混合物中的污渍去除也能够将油水混合物中的油水进行分离。技术研发人员：宋竹生,杨柳,詹海应受保护的技术使用者：杭州崇恒电力技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4