分切机吸尘装置的制作方法

本发明涉及铜箔分切除尘技术，尤其涉及一种分切机吸尘装置。

背景技术：

1、目前，铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。

2、申请号为“cn201922427170.9”的专利文献公开了一种铜箔分切机可独立移动型收料装置，包括机体和收卷辊，本实用新型清灰装置，徒手抓住调节旋钮转动拧松，将安装圆板上的清洁板转动角度与铜箔保持平行再重新拧紧，铜箔穿接过两个清洁板之间通过收卷辊收卷，徒手转动调节螺栓使两个清洁板通过安装圆盘上的移动槽移动与铜箔接触，通过分切好的铜箔穿接在两个清洁板摩擦将表面灰尘吸附到清洁海绵上，使收卷辊收卷的铜箔保持干净，有益效果通过清灰装置在收卷时通过铜箔穿接过两个清洁板之间通过收卷辊收卷，使铜箔与两个清灰板摩擦，通过上面的清灰海绵将铜箔上的灰尘吸附清除，使收卷辊收卷的铜箔表面干净，从而收卷后不会影响对铜箔使用。

3、申请号为“cn202320035045.7”的专利文献公开了一种铜箔自动分切除尘收卷装置，包括底座，所述底座的顶部通过支腿固定安装有传送带，所述底座的顶部通过支架转动连接有收卷辊，所述底座的顶部还设置有分切组件。本实用通过传送带对铜箔进行输送，并且在传送带的表面设置了清理组件，通过清理组件的设置能够先对铜箔表面进行扫刷式除尘，再对铜箔表面进行湿润擦拭式除尘，并且通过调节组件的设置能够对清理组件与铜箔之间的距离进行调节，进而提高了除尘效果的同时提高了除尘效率，从而提高了成品质量，在除尘结束后能够通过收卷辊对铜箔进行收卷，此时分切机构能够动作对铜箔进行分切，整体结构简单，维护方便，便于进行操作使用。

4、上述专利文献结合现有技术揭示了现有的分切机吸尘装置存在以下缺陷：

5、现有的除尘机构采用的粘尘辊的方式，粘尘辊为胶辊与纸卷组成，胶辊与铜箔接触，把铜箔的异物给粘走，从而达到清理铜箔的作用，但是胶辊与铜箔接触的同时也会污染铜箔，降低了铜箔的合格率，其次需要定期清理胶辊上面的异物，定期更换纸卷等工作，因此很多客户虽有粘尘辊组件但不经常使用，综上现有技术中的除尘机构影响铜箔合格率且更换不便。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种分切机吸尘装置，解决了影响铜箔合格率且更换不便的问题。

2、本发明第一方面在于提供一种分切机吸尘装置，用于吸取待处理铜箔表面的杂物，包括第一风管组件、第二风管组件、支架组件，所述第一风管组件的结构与所述第二风管组件相同，所述第一风管组件与所述第二风管组件平行设置，所述第一风管组件与所述第二风管组件的端部安装于所述支架组件；所述第一风管组件包括内管组件、外管组件，所述外管组件套设于所述内管组件的外部，所述外管组件沿长度方向均匀设有多个第一外风嘴，所述内管组件沿长度方向均匀设有多个正风孔，所述正风孔位于所述第一外风嘴的相反一侧；所述第一风管组件处的外风嘴正对所述第二风管组件处的外风嘴，所述第一风管组件与所述第二风管组件之间形成除尘空间；一负压发生装置与所述第一风管组件、第二风管组件连接并发生作用，待处理铜箔沿除尘空间经过，使待处理铜箔上的灰尘沿外风嘴吸入，经内管组件的两侧吸入所述正风孔中。

3、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述正风孔的轴线与所述第一外风嘴的轴线重合，沿所述正风孔的轴线与所述第一外风嘴的轴线形成衔接平面，沿衔接平面的中部形成垂直平面，所述第一外风嘴和所述正风孔位于所述垂直平面两侧。

4、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述正风孔的上下两侧均设置有侧风孔。

5、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述正风孔的数量与所述第一外风嘴的数量相同。

6、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述正风孔的内径大于所述第一外风嘴的内径。

7、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述正风孔的内径为所述第一外风嘴内径的1.5-2倍。

8、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一风管组件、第二风管组件的两端均设置有用于连接的第一端部接头、第二端部接头。

9、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一端部接头、第二端部接头为卡盘式接头。

10、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述支架组件的数量为2个，2个所述支架组件设置于所述第一风管组件的两端。

11、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述支架组件上设有用于固定风管组件的长孔，所述第一风管组件、第二风管组件的端部通过螺丝锁固于所述长孔。

12、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

13、所述第一风管组件与所述第二风管组件的端部安装于所述支架组件；所述第一风管组件包括内管组件、外管组件，所述外管组件套设于所述内管组件的外部，所述外管组件沿长度方向均匀设有多个第一外风嘴，所述内管组件沿长度方向均匀设有多个正风孔，所述正风孔位于所述第一外风嘴的相反一侧；所述第一风管组件处的外风嘴正对所述第二风管组件处的外风嘴，所述第一风管组件与所述第二风管组件之间形成除尘空间；一负压发生装置与所述第一风管组件、第二风管组件连接并发生作用，待处理铜箔沿除尘空间经过，使待处理铜箔上的灰尘沿外风嘴吸入，经内管组件的两侧吸入所述正风孔中。一方面采用非接触式除尘的方式，将待处理铜箔的两面采用第一风管组件、第二风管组件分别处理，不会与铜箔接触且不会污染铜箔，另一方面无需清理除尘组件，无需更换耗材，解决了影响铜箔合格率且更换不便的问题。

技术特征：

1.一种分切机吸尘装置，用于吸取待处理铜箔表面的杂物，其特征在于，包括第一风管组件、第二风管组件、支架组件，所述第一风管组件的结构与所述第二风管组件相同，所述第一风管组件与所述第二风管组件平行设置，所述第一风管组件与所述第二风管组件的端部安装于所述支架组件；

2.如权利要求1所述的分切机吸尘装置，其特征在于：所述正风孔的轴线与所述第一外风嘴的轴线重合，沿所述正风孔的轴线与所述第一外风嘴的轴线形成衔接平面，沿衔接平面的中部形成垂直平面，所述第一外风嘴和所述正风孔位于所述垂直平面两侧。

3.如权利要求2所述的分切机吸尘装置，其特征在于：所述正风孔的上下两侧均设置有侧风孔。

4.如权利要求2所述的分切机吸尘装置，其特征在于：所述正风孔的数量与所述第一外风嘴的数量相同。

5.如权利要求2所述的分切机吸尘装置，其特征在于：所述正风孔的内径大于所述第一外风嘴的内径。

6.如权利要求5所述的分切机吸尘装置，其特征在于：所述正风孔的内径为所述第一外风嘴内径的1.5-2倍。

7.如权利要求1所述的分切机吸尘装置，其特征在于：所述第一风管组件、第二风管组件的两端均设置有用于连接的第一端部接头、第二端部接头。

8.如权利要求7所述的分切机吸尘装置，其特征在于：所述第一端部接头、第二端部接头为卡盘式接头。

9.如权利要求1所述的分切机吸尘装置，其特征在于：所述支架组件的数量为2个，2个所述支架组件设置于所述第一风管组件的两端。

10.如权利要求1所述的分切机吸尘装置，其特征在于：所述支架组件上设有用于固定风管组件的长孔，所述第一风管组件、第二风管组件的端部通过螺丝锁固于所述长孔。

技术总结本发明公开了一种分切机吸尘装置，用于吸取待处理铜箔表面的杂物，包括第一风管组件、第二风管组件、支架组件，第一风管组件包括内管组件、外管组件，外管组件套设于内管组件的外部，外管组件沿长度方向均匀设有多个第一外风嘴，内管组件设有正风孔，第一风管组件与第二风管组件之间形成除尘空间；一负压发生装置与第一风管组件、第二风管组件连接并发生作用，待处理铜箔沿除尘空间经过，使待处理铜箔上的灰尘沿外风嘴吸入，经内管组件的两侧吸入正风孔中。采用非接触式除尘的方式，将待处理铜箔的两面采用第一风管组件、第二风管组件分别处理，不会与铜箔接触且不会污染铜箔，解决了影响铜箔合格率且更换不便的问题。技术研发人员：周飞,孙敦祥受保护的技术使用者：上海福赛特技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4