一种料盘自动切换输送设备的制作方法

本发明涉及输送设备，具体为一种料盘自动切换输送设备。

背景技术：

1、随着金属线材成型制品在装饰和机械加工领域的不断大规模应用，对金属线材的成型工艺要求越来越严格，同时为了满足大批量生产需求，需要对线料传输进行自动化、半自动化改造。

2、但是现有的部分料盘输送设备，只能对单一的物料进行输送，降低了该料盘输送设备的适用性，增加了加工成本，降低了加工效率，为此，我们提出了一种料盘自动切换输送设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种料盘自动切换输送设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种料盘自动切换输送设备，包括壳体，壳体内部固定连接有安装架，安装架的顶部固定连接有两个对应的第一滑动轨，第一滑动轨的外侧滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的顶部固定连接有第三安装板，第三安装板的内部固定安装有多个第二导向柱，多个第二导向柱端固定连接有放置台，放置台的顶部插接有第一物料盘，壳体的内部固定连接有第二安装板，第二安装板的内部固定安装有两个对应的第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一连接板，第一连接板的内部固定连接有多个下料斗，壳体的内部固定安装有一个贯穿式丝杆电机，贯穿式丝杆电机的输出端固定连接有第一安装板，第三安装板的内部固定安装有两个对应的第三气缸，第三气缸的输出端固定连接于放置台的底部。

3、可选的，放置台的顶部固定连接有多个第一限位杆，第一物料盘的内部开设有多个第一限位槽，第一限位杆与第一限位槽相互配合，通过第一限位杆和第一限位槽的相互配合，可以对第一物料盘进行固定，从而保证对其进行输送时的稳定性。

4、可选的，第一物料盘的顶部固定连接有两个对应的限位套，第一安装板的底部固定连接有两个对应的手指气缸，手指气缸的输出端固定连接有l型杆，限位套与每组l型杆相互配合，通过限位套、手指气缸和l型杆的相互配合，可以通过卡接的方式将第一物料盘升起，然后将其下料至输送台的顶部，从而方便对物料进行输送，提高对物料输送的便捷性。

5、可选的，壳体的内部转动连接有两个对应的传动轮，两个传动轮之间设置有传动带，壳体的内部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端与其中一个传动轮固定连接，传动带的外侧固定连接有第二连接板，第二连接板一侧与第三安装板固定连接，通过第一伺服电机、传动轮、传动带和第二连接板的相互配合，可以带动第三安装板在壳体的内部进行移动，从而带动第一滑块在第一滑动轨的外侧进行滑动，从而方便物料进行输送，提高了该料盘自动切换输送设备的适用性。

6、可选的，壳体的内部且位于安装架的底部固定连接有收集斗，壳体的内部且位于收集斗的底部放置有收集箱，壳体的一侧设置有输送架，输送架的顶部固定连接有两个对应的第二滑动轨，第二滑动轨的外侧滑动连接有两个对应的第二滑块，四个第二滑块的顶部固定连接有输送台，所述输送台的顶部设置有第二物料盘，通过输送架、第二滑动轨和第二滑块的相互配合，便于输送台在输送架的顶部进行滑动，从而方便对物料进行输送。

7、可选的，输送台的底部转动连接有第一转动轴，第一转动轴的外侧固定连接有斜齿轮，输送架的内部固定连接有斜齿杆，斜齿轮与斜齿杆相互啮合，输送台的内部固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端与第一转动轴固定连接，通过斜齿杆、第二伺服电机、第一转动轴和斜齿轮的相互配合，可以带动输送台在输送架的顶部进行滑动，然后带动第二滑块在第二滑动轨的外侧进行滑动，便于对物料进行输送。

8、可选的，输送台的顶部固定安装有第二气缸，有第二气缸的输出端固定连接有推块，通过第二气缸和推块的相互配合，可以对物料进行下料，提高了该料盘自动切换输送设备送料的效率。

9、本发明提供了一种料盘自动切换输送设备，具备以下有益效果：

10、1、该料盘自动切换输送设备，通过限位套、第一安装板、手指气缸、l型杆、第二安装板、贯穿式丝杆电机、第一导向柱的相互配合运动，可以根据加工需求对料盘进行切换，通过第一伺服电机、传动轮、传动带和第二连接板的相互配合，可以带动第三安装板在壳体的内部进行滑动，从而方便将物料盘移动至第二安装板的下方，然后通过、第一连接板和下料斗的相互配合，将适配的物料下料至物料盘的顶部，从而便于适用于不同的加工需求，提高了该料盘自动切换输送设备的适用性，提高了加工效率，降低了加工成本。

11、2、该料盘自动切换输送设备，通过输送架、第二滑动轨、第二滑块、斜齿杆、输送台、第一转动轴、斜齿轮、第二伺服电机、第二气缸和推块的相互配合，方便对料盘进行输送，提高了输送效率，通过贯式丝杆穿电机、第一安装板、第一导向柱、手指气缸和l型杆的相互配合，方便将料盘下料至输送台的顶部，然后通过第二伺服电机带动第一转动轴转动，然后带动斜齿轮转动，通过斜齿轮与斜齿杆的相互配合，带动输送台在输送架的顶部进行移动，从而方便对料盘进行输送。

技术特征：

1.一种料盘自动切换输送设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部固定连接有两个对应的第一滑动轨(4)，所述第一滑动轨(4)的外侧滑动连接有第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)的顶部固定连接有第三安装板(21)，所述第三安装板(21)的内部固定安装有多个第二导向柱(6)和第三气缸(7)，多个所述第二导向柱(6)和第三气缸(7)的输出端固定连接有放置台(22)，所述放置台(22)的顶部插接有第一物料盘(8)，所述壳体(1)的内部固定连接有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)的内部固定安装有两个对应的第一气缸(18)，所述第一气缸(18)的输出端固定连接有第一连接板(19)，所述第一连接板(19)的内部固定连接有多个下料斗(20)，所述壳体(1)的内部固定安装一个贯穿式丝杆电机(12)和多个第一导向柱(15)，所述贯穿式丝杆电机(12)和多个第一导向柱(15)的输出端固定连接有第一安装板(13)，所述第三安装板(21)的内部固定安装有两个对应的第三气缸(7)，所述第三气缸(7)的输出端固定连接于放置台(22)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种料盘自动切换输送设备，其特征在于：所述放置台(22)的顶部固定连接有多个第一限位杆，所述第一物料盘(8)的内部开设有多个第一限位槽，所述第一限位杆与第一限位槽相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种料盘自动切换输送设备，其特征在于：所述第一物料盘(8)的顶部固定连接有两个对应的限位套(9)，所述第一安装板(13)的底部固定连接有两个对应的手指气缸(14)，所述手指气缸(14)的输出端固定连接有l型杆(16)，所述限位套(9)与每组l型杆(16)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种料盘自动切换输送设备，其特征在于：所述壳体(1)的内部转动连接有两个对应的传动轮(24)，两个所述传动轮(24)之间设置有传动带(25)，所述壳体(1)的内部固定安装有第一伺服电机(23)，所述第一伺服电机(23)的输出端与其中一个传动轮(24)固定连接，所述传动带(25)的外侧固定连接有第二连接板(26)，所述第二连接板(26)一侧与第三安装板(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种料盘自动切换输送设备，其特征在于：所述壳体(1)的内部且位于安装架(3)的底部固定连接有收集斗(2)，所述壳体(1)的内部且位于收集斗(2)的底部放置有收集箱(11)。

6.根据权利要求1所述的一种料盘自动切换输送设备，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有输送架(27)，所述输送架(27)的顶部固定连接有两个对应的第二滑动轨(28)，所述第二滑动轨(28)的外侧滑动连接有两个对应的第二滑块(29)，四个所述第二滑块(29)的顶部固定连接有输送台(31)，所述输送台(31)的顶部设置有第二物料盘(36)。

7.根据权利要求6所述的一种料盘自动切换输送设备，其特征在于：所述输送台(31)的底部转动连接有第一转动轴(32)，所述第一转动轴(32)的外侧固定连接有斜齿轮(33)，所述输送架(27)的内部固定连接有斜齿杆(30)，所述斜齿轮(33)与斜齿杆(30)相互啮合，所述输送台(31)的内部固定安装有第二伺服电机(34)，所述第二伺服电机(34)的输出端与第一转动轴(32)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种料盘自动切换输送设备，其特征在于：所述输送台(31)的顶部固定安装有第二气缸(35)，所述第二气缸(35)的输出端固定连接有推块(10)。

技术总结本发明公开了一种料盘自动切换输送设备，涉及输送设备技术领域，包括壳体，壳体内部固定连接有安装架，安装架的顶部固定连接有两个对应的第一滑动轨，第一滑动轨的外侧滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的顶部固定连接有第三安装板，第三安装板的内部固定安装有多个第二导向柱，多个第二导向柱端固定连接有放置台，放置台的顶部插接有第一物料盘，壳体的内部固定连接有第二安装板，第二安装板的内部固定安装有两个对应的第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一连接板，本发明的有益效果为：通过限位套、第一安装板、第一安装块、手指气缸、L型杆、第二安装板、第一连接板和下料斗的相互配合，可以根据加工需求对料盘进行切换供料。技术研发人员：林建军,陈晗受保护的技术使用者：江苏楠华智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4