用于中心出水的主轴组件和加工设备的制作方法

本发明涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种用于中心出水的主轴组件和加工设备。

背景技术：

1、高速切削刀具要求采用冷却液来减少刀具磨损以及防止过热，过热会降低刀具的强度。没有冷却液，切削屑就会淤积在刀具的排屑槽内，刀具的切削刃会产生过热失去硬度，进而导致刀具的过度磨损及寿命缩短，排屑不好也会影响工件的表面加工质量。对于配置刀具内冷的主轴加工中心来说，冷却液可通过直接送到切削刃，来减少摩擦及清除切削屑。传统的中心出水结构，一般采用轴承内置型旋转接头，主轴成本高，旋转接头安装要凸出油缸盖一段距离，主轴整体尺寸长，而且旋转接头漏水后，主轴轴承存在损坏的风险。还有一种依靠旋转接头端面贴合密封的中心出水结构，同样存在拉杆尾端悬伸量长，零件加工困难，旋转接头后置安装，零件数量多，结构复杂，主轴不够紧凑，成本高等缺点，而且液体泄漏后通过排水孔排出，无专用的密封通道。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种用于中心出水的主轴组件和加工设备，以解决现有技术中的主轴长度过长的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于中心出水的主轴组件，包括缸体部、接头部、拉杆和活塞，拉杆与接头部同轴设置，且缸体部通过接头部与拉杆驱动连接；活塞位于接头部的外周侧，且活塞的轴向上的第一端用于与缸体部和/或接头部抵接或分离，活塞的轴向上的第二端用于与拉杆和/或接头部抵接或分离，且活塞与拉杆在轴向上保持错位设置。

3、进一步地，接头部包括：固定接头和活动接头，固定接头与缸体部连接；固定接头与活动接头同轴设置，活动接头与拉杆连接，且活塞与活动接头在轴向上保持错位设置。

4、进一步地，接头部还包括感应盘，感应盘套设在活动接头的外周侧，活塞的轴向上的第二端能够与感应盘抵接或分离。

5、进一步地，活动接头靠近固定接头的一端裸露于拉杆的端部的外侧并形成接触端，且感应盘套设在接触端的外周侧。

6、进一步地，拉杆朝向接头部一侧的端面在感应盘上的投影位于感应盘的外周缘的内侧。

7、进一步地，感应盘由45#钢材料制成；和/或活动接头的接触端端面由陶瓷材料制成；和/或感应盘朝向拉杆一侧的表面与拉杆的端面抵接。

8、进一步地，缸体部包括油缸盖体和油缸本体，油缸本体与油缸盖体连接，油缸盖体和油缸本体之间具有缸体腔室，活塞的至少一部分由缸体腔室内伸出，且活塞伸出至缸体腔室外的一端用于与接头部抵接或分离。

9、进一步地，油缸盖体具有进水孔；和/或油缸盖体和/或油缸本体上设置有与缸体腔室连通的进油孔和复位孔，当从进油孔向缸体腔室注油时，活塞能够带动活塞杆轴向运动至工作状态以驱动拉杆对刀柄进行松刀。

10、进一步地，活塞呈筒状，且沿拉杆的轴向，筒状的活塞包括顺次连接的第一段和第二段，且第一段相对于第二段远离拉杆，第一段的外径大于第二段的外径。

11、进一步地，第一段远离第二段的端面上设置有抵接凸环。

12、进一步地，主轴组件还包括管路盘，管路盘与缸体部连接，且管路盘的内壁具有朝向拉杆伸出的密封凸环，密封凸环朝向拉杆的表面为密封面，密封面与拉杆间隙配合，管路盘具有进气通道，且进气通道的出气口连通至密封面。

13、进一步地，密封凸环朝向缸体部的一侧与缸体部之间形成排水腔，密封面沿拉杆的轴向具有位于出气口两侧的第一密封面段和第二密封面段，第一密封面段相对于第二密封面段靠近排水腔设置，且第一密封面段与拉杆之间形成的第一气隙大于第二密封面段与拉杆之间形成的第二气隙。

14、进一步地，第一气隙的大小为第二气隙大小的2至5倍。

15、进一步地，出气口呈扩口状。

16、根据本发明的另一方面，提供了一种加工设备，包括上述的用于中心出水的主轴组件。

17、应用本发明的技术方案，通过设置活塞与拉杆在轴向上错位设置，且能够相互抵接和分离，使得拉杆不必轴向穿过缸体部与活塞抵接，从而减小了拉杆的长度，降低拉杆的加工难度，有利于提高主轴组件的精度。具体而言，沿拉杆的轴向，接头部设置在活塞和拉杆之间，活塞通过接头部驱动拉杆，使得活塞不需要直接与拉杆抵接，避免传统的主轴结构中沿拉杆的轴向将活塞设置在接头部和拉杆的中间使得拉杆为了与活塞配合不得不延伸至缸体部的设置方式，本实施例的设置方式当活塞轴向运动至与接头部抵接，活塞驱动接头部轴向运动，接头部带动拉杆轴向运动，从而实现拉杆的轴向运动，从而减小拉杆长度，使主轴组件的结构更加简单、紧凑。

技术特征：

1.一种用于中心出水的主轴组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于中心出水的主轴组件，其特征在于，所述接头部(20)包括：

3.根据权利要求2所述的用于中心出水的主轴组件，其特征在于，所述接头部(20)还包括感应盘(23)，所述感应盘(23)套设在所述活动接头(22)的外周侧，所述活塞(40)的轴向上的第二端能够与所述感应盘(23)抵接或分离。

4.根据权利要求3所述的用于中心出水的主轴组件，其特征在于，所述活动接头(22)靠近所述固定接头(21)的一端裸露于所述拉杆(30)的端部的外侧并形成接触端，且所述感应盘(23)套设在所述接触端的外周侧。

5.根据权利要求3所述的用于中心出水的主轴组件，其特征在于，所述拉杆(30)朝向所述接头部(20)一侧的端面在所述感应盘(23)上的投影位于所述感应盘(23)的外周缘的内侧。

6.根据权利要求3所述的用于中心出水的主轴组件，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的用于中心出水的主轴组件，其特征在于，所述缸体部(10)包括：

8.根据权利要求7所述的用于中心出水的主轴组件，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的用于中心出水的主轴组件，其特征在于，所述活塞(40)呈筒状，且沿所述拉杆(30)的轴向，筒状的所述活塞(40)包括顺次连接的第一段(41)和第二段(42)，且所述第一段(41)相对于所述第二段(42)远离所述拉杆(30)，所述第一段(41)的外径大于所述第二段(42)的外径。

10.根据权利要求9所述的用于中心出水的主轴组件，其特征在于，所述第一段(41)远离所述第二段(42)的端面上设置有抵接凸环(411)。

11.根据权利要求1所述的用于中心出水的主轴组件，其特征在于，所述主轴组件还包括管路盘(50)，所述管路盘(50)与所述缸体部(10)连接，且所述管路盘(50)的内壁具有朝向所述拉杆(30)伸出的密封凸环(51)，所述密封凸环(51)朝向所述拉杆(30)的表面为密封面，所述密封面与所述拉杆(30)间隙配合，所述管路盘(50)具有进气通道(52)，且所述进气通道(52)的出气口(521)连通至所述密封面。

12.根据权利要求11所述的用于中心出水的主轴组件，其特征在于，所述密封凸环(51)朝向所述缸体部(10)的一侧与所述缸体部(10)之间形成排水腔，所述密封面沿所述拉杆(30)的轴向具有位于所述出气口(521)两侧的第一密封面段和第二密封面段，所述第一密封面段相对于所述第二密封面段靠近所述排水腔设置，且所述第一密封面段与所述拉杆(30)之间形成的第一气隙(511)大于所述第二密封面段与所述拉杆(30)之间形成的第二气隙(512)。

13.根据权利要求12所述的用于中心出水的主轴组件，其特征在于，所述第一气隙(511)的大小为所述第二气隙(512)大小的2至5倍。

14.根据权利要求12所述的用于中心出水的主轴组件，其特征在于，所述出气口(521)呈扩口状。

15.一种加工设备，其特征在于，包括权利要求1至14中任一项所述的用于中心出水的主轴组件。

技术总结本发明提供了一种用于中心出水的主轴组件和加工设备，其中，中心出水的主轴组件包括缸体部、接头部、拉杆和活塞，拉杆与接头部同轴设置，且缸体部通过接头部与拉杆驱动连接；活塞位于接头部的外周侧，且活塞的轴向上的第一端用于与缸体部和/或接头部抵接或分离，活塞的轴向上的第二端用于与拉杆和/或接头部抵接或分离，且活塞与拉杆在轴向上保持错位设置。本发明解决了现有技术中的主轴长度过长的问题。技术研发人员：王攀,邵启鹏,彭思进,陈卢生受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4