一种Snap-in型电容器的新型耐油盖板的制作方法

本发明涉及铝电解电容器，尤其是一种snap-in型电容器的新型耐油盖板。

背景技术：

1、现阶段，国内外的中高端服务器、电源产品等电子行业对于电子元器件的散热方式有了新的发展方向，从传统的风冷散热逐步转型为新型喷淋式或浸没式液冷散热。常用的冷却液包括碳氟类冷却液、碳氢类的矿物油、合成油等，从成本和环保的角度考虑，行业内更倾向于使用性能可满足需求的矿物油作为散热的介质。这种情况下要求铝电解电容器适应在含油环境中稳定运行，这对于铝电解电容器的密封性能提出了新的要求，其封口材料除了要阻挡内部电解液挥发外，还要阻挡外部的油液以及杂质进入电容器内部。

2、传统的对于直径在20mm-45mm之间的snap-in型铝电解电容器而言，其封口材料电木盖结构为覆橡胶层的酚醛树脂积层板，橡胶层在外表面，材质为三元乙丙橡胶。而三元乙丙橡胶对于矿物油类物质的密封性很差。目前行业内普遍的做法是在电木盖橡胶的外表面涂抹有机胶水，例如环氧树脂、有机硅、聚氨酯、丙烯酸等，并在高温或紫外线的照射下固化，形成阻挡外界液体的隔离层结构。

3、上述行业内的做法存在以下问题：第一，部分有机涂层材质的使用寿命差于电容器本身。以在电木盖外侧涂覆环氧树脂为隔离层为例，在长时间高温带载荷的使用过程中，环氧树脂会老化变质并逐渐开裂脱落失效。电容器内部的电解液挥发产生的气体逃逸出电木盖后也会在隔离层内侧产生应力加速其开裂脱落。第二，点胶工艺复杂，材料成本高。点胶需要在电容器老化前单独设立工序，且胶水成本高，保质期短，需要低温储存。开封后的胶水若未及时使用则不可使用，形成资源浪费。第三，对于双组分的胶水，需要严格管控出胶配比。若因混胶管堵塞导致出胶比例异常，容易出现固化不良的现象。第四，点胶工序对环境湿度要求高。在潮湿环境下，空气中的水分及二氧化碳易与胶水发生化学反应，成分发生改变，导致固化不良。因此，通过在电木盖外侧表面单独加装阻隔板或注胶形成密封隔层，存在使用寿命短，抗油耐油密封效果差，制造工艺复杂等缺陷。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种snap-in型电容器的新型耐油盖板，通过在基板外侧端面压合阻隔油液的耐油橡胶层，内侧端面压合耐电解液腐蚀的密封胶层经压合形成一体式高强度高密封性的盖板。该盖板具备密封性好，隔油耐腐蚀性强特点，应用该盖板密封的铝电解电容器对内起到密封电解液汽化作用，对外起到阻隔油物渗透作用，解决现有铝电解电容器稳定性差以及抗油、耐油性差的问题。

2、本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种snap-in型电容器的新型耐油盖板，其特征在于：盖板包括基板、耐油橡胶层、密封胶层、正极端子、负极端子；所述基板上端表面压合有耐油橡胶层；所述基板下端底面压合有密封胶层；所述耐油橡胶层、基板、密封胶层经依次堆叠相互压合粘接形成一体的圆形盖板，所述盖板圆周方向的侧壁平齐；

4、所述基板端面靠近中间处对称设置有两通孔；所述通孔贯通于所述耐油橡胶层、基板、密封胶层；所述通孔内穿设有导电柱，所述导电柱两端分别伸出耐油橡胶层、密封胶层表面外侧露出作为正负极引出。

5、优选的，所述基板为酚醛树脂积层板；所述耐油橡胶层为乙烯丙烯酸酯橡胶混炼胶或氢化丁腈橡胶；所述密封胶层为三元乙丙橡胶；所述基板上端面与所述耐油橡胶层下端面叠合；所述基板下端面与所述密封胶层上端面叠合;经过高温压力压合粘接形成一体。

6、优选的，所述导电柱包括柱帽、柱体、焊接端；其中柱体长度方向一端设置柱帽，远离柱帽一端设置有焊接端；柱体穿过所述通孔后柱帽外露出于所述耐油橡胶层外侧表面；柱帽与所述耐油橡胶层相对面密封接触。

7、优选的，所述柱帽一侧固定连接有用于电极引出的正极端子或负极端子。

8、优选的，所述耐油橡胶层圆周侧面开设有沿圆周方向环绕的容纳腔，且容纳腔内设置有吸附体。

9、优选的，所述通孔内壁圆周方向开设有容纳腔且容纳腔内设置有吸附体。

10、优选的，所述盖板密封安装于电容器的外壳开口中，外壳内壁与所述盖板圆周方向侧壁接触处设置有用于密封固定的束腰结构。

11、优选的，所述外壳内腔密封安装有素子，其中素子端部分别引出有正极导箔条、负导箔条，正极导箔条、负导箔条远离素子一端与导电柱中的焊接端电性连接。

12、优选的，所述正极导箔条、负导箔条与焊接端的连接方式为超声波、激光焊、电阻焊、冷焊中一种。

13、本发明优点和积极效果是：一种snap-in型电容器的新型耐油盖板，用以解决现有技术中, 铝电解电容器稳定性差抗油和耐油性差的问题。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

14、本发明通过在基板外侧端面压合阻隔油物的耐油橡胶层，内侧端面压合耐电解液腐蚀的密封胶层经压合粘接形成一体式高强度高密封性的盖板。该盖板具备密封性好，隔油耐腐蚀性强特点，应用该盖板密封的铝电解电容器对内起到密封防止电解液汽化作用，对外起到阻隔油液渗透作用，使得铝电解电容器内部电解液不汽化外溢，外部油液不入内，使得铝电解电容器在油性环境中保持稳定运行，解决现有铝电解电容器稳定性差抗油和耐油性差的问题。提高了其安全性和稳定性，并延长了铝电解电容器的使用寿命。且制造工艺简单，操作方便，成本低廉，可以满足生产领域的需要。

技术特征：

1.一种snap-in型电容器的新型耐油盖板，其特征在于：盖板包括基板（1）、耐油橡胶层（2）、密封胶层（3）、正极端子（5）、负极端子（6）；所述基板（1）上端表面压合有耐油橡胶层（2）；所述基板（1）下端底面压合有密封胶层（3）；所述耐油橡胶层（2）、基板（1）、密封胶层（3）经依次相互压合粘接形成一体的圆形盖板，所述盖板圆周方向的侧壁平齐；

2.根据权利要求1所述的一种snap-in型电容器的新型耐油盖板，其特征在于：所述基板（1）为酚醛树脂积层板；所述耐油橡胶层（2）为乙烯丙烯酸酯橡胶混炼胶或氢化丁腈橡胶；所述密封胶层（3）为三元乙丙橡胶；所述基板（1）上端面与所述耐油橡胶层（2）下端面叠合；所述基板（1）下端面与所述密封胶层（3）上端面叠合;经过高温压力压合粘接形成一体。

3.根据权利要求1所述的一种snap-in型电容器的新型耐油盖板，其特征在于：所述导电柱（7）包括柱帽（701）、柱体（702）、焊接端（703）；其中柱体（702）长度方向一端设置柱帽（701），远离柱帽（701）一端设置有焊接端（703）；柱体（702）穿过所述通孔（4）后柱帽（701）外露出于所述耐油橡胶层（2）外侧表面；柱帽（701）与所述耐油橡胶层（2）相对面密封接触。

4.根据权利要求3所述的一种snap-in型电容器的新型耐油盖板，其特征在于：所述柱帽（701）一侧固定连接有用于电极引出的正极端子（5）或负极端子（6）。

5.根据权利要求1所述的一种snap-in型电容器的新型耐油盖板，其特征在于：所述耐油橡胶层（2）圆周侧面开设有沿圆周方向环绕的容纳腔（201），且容纳腔（201）内设置有吸附体（202）。

6.根据权利要求1所述的一种snap-in型电容器的新型耐油盖板，其特征在于：所述通孔（4）内壁圆周方向开设有容纳腔（201）且容纳腔（201）内设置有吸附体（202）。

7.根据权利要求1所述的一种snap-in型电容器的新型耐油盖板，其特征在于：所述盖板密封安装于电容器的外壳（8）开口中，外壳（8）内壁与所述盖板圆周方向侧壁接触处设置有用于密封固定的束腰结构（12）。

8.根据权利要求7所述的一种snap-in型电容器的新型耐油盖板，其特征在于：所述外壳（8）内腔密封安装有素子（9），其中素子（9）端部分别引出有正极导箔条（10）、负导箔条（11），正极导箔条（10）、负导箔条（11）远离素子（9）一端与导电柱（7）中的焊接端（703）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种snap-in型电容器的新型耐油盖板，其特征在于：所述正极导箔条（10）、负导箔条（11）与焊接端（703）的连接方式为超声波、激光焊、电阻焊、冷焊中一种。

技术总结本发明涉及一种Snap‑in型电容器的新型耐油盖板，盖板包括基板、耐油橡胶层、密封胶层、正极端子、负极端子；基板是上端表面压合有耐油橡胶层；基板下端底面嵌合有密封胶层；耐油橡胶层、基板、密封胶层经依次相互压合粘接形成一体的圆形盖板，且盖板圆周方向的侧壁平齐；基板端面靠近中间处对称设置有两通孔；通孔贯通于耐油橡胶层、基板、密封胶层；所述通孔内穿设有导电柱，所述导电柱两端分别伸出耐油橡胶层、密封胶层外侧露出。该盖板具备密封性好，隔油耐腐蚀性强特点，应用该盖板密封的铝电解电容器对内起到密封电解液汽化作用，对外起到阻隔油物渗透作用，解决现有铝电解电容器稳定性差以及抗油和耐油性差的问题。技术研发人员：胡钧彦,林元瑜,张万红,林金村,林薏竹,王润申,魏东,余新受保护的技术使用者：丰宾电子科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4