用于汽车内部应用的光固化油墨和包含光固化油墨的玻璃制品的制作方法

本公开内容涉及用于汽车内部应用的光固化油墨和包含该光固化油墨的玻璃制品。

背景技术：

1、汽车内部可以包括显示器，显示器包括显示覆盖玻璃。显示模块(例如，液晶显示(“lcd”)模块、有机发光二极管(“oled”)显示模块或其他合适类型的显示模块)可以层合到覆盖玻璃或与覆盖玻璃整合，使得覆盖玻璃保护显示模块和/或向显示模块提供一种或多种性能增强属性(例如，防眩光或抗反射性质)。装饰油墨可以被施加到覆盖玻璃的区域，以隐藏显示器的各种部件(例如，电和机械连接)，并且/或者当显示器断电时提供显示器的统一外观。用于装饰显示覆盖玻璃的某些现有油墨可能存在各种缺陷，而导致该等油墨不适用于汽车内部应用。例如，一些现有油墨可以经由丝网印刷工艺来施加，而可能需要多层来提供所期望的光学密度并具有相对低的生产量。其他现有油墨(例如，uv固化油墨)可能无法提供所期望的每单位厚度的光学密度，和/或无法在最初或经过与汽车内部部件所暴露的可变环境条件(例如，温度或湿度条件)相关联的环境测试之后提供适当的对覆盖玻璃的附着性。因此，需要满足与汽车内部显示应用相关联的要求的替代油墨。

技术实现思路

1、一个实施方式涉及一种玻璃制品，包括：玻璃基板，具有第一主表面和第二主表面，第二主表面与第一主表面相反；以及不透明层，设置在第二主表面上，不透明层包含光固化油墨，光固化油墨包含至少10重量％的颜料，其中：不透明层包括小于或等于25μm的厚度和大于4.0的光学密度，并且在经由暴露于来自紫外光(“uv”)发光二极管(“led”)的固化光进行固化之后，不透明层表现出：根据astm 3363测量的大于或等于3h的铅笔硬度，以及在根据astm 3359测试时在85℃的温度和95％的相对湿度下持续至少500小时的时段之后的大于或等于4b的对玻璃基板的附着性。

2、另一实施方式包括一种用于车辆内部系统的显示器，显示器包括：玻璃基板，具有第一主表面和第二主表面，第二主表面与第一主表面相反；不透明层，设置在第二主表面上，不透明层包含光固化油墨，光固化油墨包含至少10重量％的颜料；以及显示面板，设置在第二主表面上，其中：不透明层包括小于或等于25μm的厚度和大于4.0的光学密度，并且在经由暴露于来自紫外光(“uv”)发光二极管(“led”)的固化光进行固化之后，不透明层表现出：根据astm 3363测量的大于硬度，以及在根据astm 3359测试时在85℃的温度和95％的相对湿度下持续至少500小时的时段的大于或等于4b的对玻璃基板的附着性。

3、另一实施方式涉及一种制造玻璃制品的方法，该方法包括：使用喷墨打印头在小于或等于65℃的沉积温度下将光固化油墨沉积到玻璃基板的主表面上，其中在沉积期间，光固化油墨具有小于25cp的粘度，其中光固化油墨包含至少10重量％的颜料以及至少50重量％的反应单体；以及通过将光固化油墨暴露于由紫外光(“uv”)发光二极管(“led”)产光来固化主表面上的光固化油墨，以形成不透明层，其中该固化光具有小于或等于30nm的带宽，其中：不透明层包括小于或等于25μm的厚度和大于或等于4.0的光学密度，并且不透明层表现出：根据astm 3363测量的大于或等于3h的铅笔硬度，以及在根据astm 3359测试时在85℃的温度和95％的相对湿度下持续至少500小时的时段的大于或等于4b的对玻璃基板的附着性。

4、应了解，以上一般描述与以下详细描述两者仅是示例性的，并且意图提供用于理解权利要求书的本质和特性的概述或框架。包括附图以提供进一步理解，并且将这些附图并入本说明书且构成本说明书的一部分。附图图示一个或多个实施方式，并且连同描述一起说明各种实施方式的原理和操作。

技术特征：

1.一种玻璃制品，包括：

2.如权利要求1所述的玻璃制品，其中所述光固化油墨包含至少30重量％的颜料分散体，所述颜料分散体包含大于或等于25重量％的所述颜料和反应单体。

3.如权利要求2所述的玻璃制品，其中所述颜料分散体包含大于或等于40重量％的所述颜料。

4.如权利要求1-3中任一项所述的玻璃制品，其中所述厚度小于或等于10μm。

5.如权利要求1-4中任一项所述的玻璃制品，其中所述光固化油墨不含卤代烃、乙苯、环氧丙烷、苯乙烯、苯、亚硝酸异丙酯、亚硝酸丁酯、乙二醇单乙醚、乙二醇单甲醚、乙二醇甲醛乙酸酯、2-硝基丙烷、2-甲基-2-吡咯烷酮、三乙二醇二甲醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、甲苯和二甲苯。

6.如权利要求1-5中任一项所述的玻璃制品，其中所述颜料包括小于或等于200nm的平均粒度。

7.如权利要求1-6中任一项所述的玻璃制品，其中所述不透明层表现出大于36dynes/cm的固化表面张力。

8.如权利要求1-7中任一项所述的玻璃制品，其中在根据astm d-257在100v dc下进行测量时，所述不透明层表现出大于或等于1×109ω/sq的电阻率。

9.如权利要求1-8中任一项所述的玻璃制品，其中在由d65施照体以10°角进行照射时，所述玻璃制品表现出小于或等于30的cielab sci l*值。

10.如权利要求1-9中任一项所述的玻璃制品，其中在由d65施照体以10°角进行照射时，所述玻璃制品表现出大于或等于-0.05且小于或等于0.15的cielab sci a*值和大于或等于-0.3且小于或等于-0.1的cielab scib*值。

11.如权利要求1-10中任一项所述的玻璃制品，进一步包括光管理层，设置在所述玻璃基板与所述不透明层之间的所述第二主表面上，其中所述光管理层由油墨所形成，并且包括在380nm至750nm下小于或等于70％的平均光学透射率。

12.如权利要求1-11中任一项所述的玻璃制品，其中所述玻璃基板包括钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃或含碱硼硅酸盐玻璃中的至少一者。

13.一种用于车辆内部系统的显示器，所述显示器包括：

14.如权利要求13所述的显示器，其中所述光固化油墨包含至少30重量％的颜料分散体，所述颜料分散体包含大于或等于25重量％的所述颜料和反应单体。

15.如权利要求13-14中任一项所述的显示器，其中所述厚度小于或等于10μm。

16.如权利要求13-15中任一项所述的显示器，其中所述光固化油墨不含卤代烃、乙苯、环氧丙烷、苯乙烯、苯、亚硝酸异丙酯、亚硝酸丁酯、乙二醇单乙醚、乙二醇单甲醚、乙二醇甲醛乙酸酯、2-硝基丙烷、2-甲基-2-吡咯烷酮、三乙二醇二甲醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、甲苯和二甲苯。

17.如权利要求13-16中任一项所述的显示器，其中所述颜料包括小于或等于200nm的平均粒度。

18.如权利要求13-17中任一项所述的显示器，其中在由d65施照体以10°角进行照射时，所述显示器表现出小于或等于30的cielab scil*值。

19.如权利要求13-18中任一项所述的显示器，其中在由d65施照体以10°角进行照射时，所述显示器表现出大于或等于-0.05且小于或等于0.15的cielab scia*值和大于或等于-0.3且小于或等于-0.1的cielab scib*值。

20.如权利要求13-19中任一项所述的显示器，进一步包括光管理层，设置在所述玻璃基板与所述不透明层之间的所述第二主表面上，其中所述光管理层由油墨所形成，并且包括在380nm至750nm下小于或等于70％的平均光学透射率。

21.一种制造玻璃制品的方法，所述方法包括：

22.如权利要求21所述的方法，进一步包括：在沉积所述光固化油墨之前，利用丙烯酰氧基硅烷底漆对所述玻璃基板的所述主表面进行涂底漆。

23.如权利要求21-22中任一项所述的方法，其中所述不透明层覆盖所述主表面的周边部分，使得所述玻璃制品在不包括所述不透明层的中心区域中表现出380nm至750nm的较高光学透射率。

24.如权利要求21-23中任一项所述的方法，其中所述光固化油墨不含卤代烃、乙苯、环氧丙烷、苯乙烯、苯、亚硝酸异丙酯、亚硝酸丁酯、乙二醇单乙醚、乙二醇单甲醚、乙二醇甲醛乙酸酯、2-硝基丙烷、2-甲基-2-吡咯烷酮、三乙二醇二甲醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、甲苯和二甲苯。

25.如权利要求21-24中任一项所述的方法，进一步包括在所述玻璃基板的附加主表面上进行一种或多种附加表面处理，所述一种或多种附加表面处理包括化学蚀刻所述附加主表面，使得所述附加主表面表现出防眩光性质以及将抗反射涂布沉积到所述附加主表面中的至少一者。

26.如权利要求21-25中任一项所述的方法，进一步包括：在沉积所述光固化油墨之前，将光管理层沉积到所述主表面，所述光管理层包括与所述光固化油墨在组成上不同且至少部分重叠所述不透明层的油墨。

技术总结本文描述一种玻璃制品，所述玻璃制品包括：玻璃基板，所述玻璃基板具有主表面；以及不透明层，所述不透明层设置在所述主表面上。所述不透明层包含光固化油墨，所述光固化油墨包含至少10重量％的颜料。所述不透明层包括小于或等于25μm的厚度和大于或等于4.0的光学密度。在经由暴露于来自紫外光(“UV”)发光二极管(“LED”)的固化光进行固化之后，所述不透明层表现出：(a)根据ASTM 3363测量的大于或等于3H的铅笔硬度，以及(b)在根据ASTM 3359测试时在85℃的温度和95％的相对湿度下持续至少500小时的时段之后的大于或等于4B的对所述玻璃基板的附着性。技术研发人员：卡洛斯·弗朗西斯·阿隆佐,亚伦·布拉德利·格里森,曼达基尼·卡农戈,马诺杰·梅达,蒂莫西·爱德华·梅尔斯受保护的技术使用者：康宁公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4