继电器立式安装的电池包断路单元的制作方法

本技术涉及继电器，特别是涉及一种继电器立式安装的电池包断路单元。

背景技术：

1、bdu(battery disconnect unit)电池包断路单元，专为电池包内部设计，也是配电盒的一种。bdu作为电动汽车电池箱内保护电池模块，是一种电动汽车锂电池安全解决方案，是电动汽车高压电路系统重要的保护模块，电动汽车的整车控制系统的重要组成部分，其作用协调驱动电机控制系统，电池管理系统，充电管理系统，dc/dc，电空调，电助力转向，制动系统等高压附件的功能转换和能量分配。现有的电池包断路单元中的，继电器的设置通常带有外壳，将其安装在电池包断路单元中，不仅体积大，占用空间大，需要用到点胶技术，制造成本高。而现有的无外壳继电器设置在电池包断路单元中的结构，其结构复杂，成本高，并且接触部分朝上设置，当电池包断路单元在温差较大的环境中，上壳体凝露会滴落至继电器的导电端，从而导致继电器失效。并且2芯高压插件通常被安装在电池包铝壳板上，需要用转接铜排连接bdu，此时bdu与2芯高压插件之间的转接铜排和锁付螺栓就会增加成本，并且转接铜排和锁付点会增加回路内阻，当bdu工作时，该位置的发热量高，从而增加了bdu和电池包的温升压力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种继电器立式安装的电池包断路单元，结构简单，成本低，通过将继电器倒置安装，以防止电池包断路单元在温差较大的环境中，上壳体凝露滴落至继电器的导电端，而导致继电器失效，并且取消电池包断路单元与2芯高压插件之间的转接铜排和锁付螺栓，可降低成本，减少电池包断路单元的温升压力。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器立式安装的电池包断路单元，包括壳体、安装在壳体内的电子器件以及连接对应电子器件的高压采样回路和低压控制回路，所述电子器件包括主继电器；所述主继电器为无外壳的继电器芯体；所述继电器芯体是由触点部分和磁路部分以触点部分在上磁路部分在下分布方式组装在一起的整体式结构；所述主继电器为倒置方式安装在所述壳体中；所述壳体的侧面还集成有2芯高压插件，以连接壳体内的正负极；所述高压采样回路和低压控制回路均采用小铜排，所述小铜排集成在所述壳体上。

3、所述壳体包括上盖和盒体，所述上盖设有向下开口的容纳槽；所述继电器芯体的底部适配在所述上盖的容纳槽中并与上盖相固定；所述继电器芯体的头部的触点部分设有向外凸伸的两个静触点端子，所述静触点端子通过螺栓固接铜排以实现继电器与高压回路连接；所述主继电器所连接的螺栓还将所述盒体固定在一起，从而实现上盖、继电器芯体与盒体之间的相固定。

4、所述上盖的顶面内侧与所述继电器芯体的底部之间还衬垫由橡胶或硅胶或弹性塑料制作而成的弹性缓冲垫；所述上盖的侧壁与所述继电器芯体的侧面之间还设有相互适配的卡扣，在继电器与上盖相固定，通过所述卡扣过盈配合并使所述弹性缓冲垫抵紧在所述上盖与所述继电器芯体的底部之间。

5、所述高压采样回路和低压控制回路的小铜排均通过注塑成型方式集成在所述上盖，在高压采样回路和低压控制回路的连接点还设有对插端子，所述对插端子与对应的小铜排相连接，所述上盖一体成型连接器盒并与对应的小铜排构成采样输出连接器和低压输出连接器。

6、所述电子器件还包括预充继电器、预充电阻、熔断器和分流器；所述预充继电器、预充电阻、熔断器和分流器分别以倒置方式安装在所述盒体中；用于连接电子器件之间的主回路铜排分布在盒体的底部内侧。

7、所述主继电器包括主正继电器和主负继电器，所述主正继电器和所述主负继电器的各一个触点连接的铜排从盒体的底部弯折向上与侧面的2芯高压插件相连接。

8、所述的2芯高压插件固定在所述上盖的侧面。

9、所述主回路铜排通过注塑成型方式集成在所述盒体的底部。

10、所述主回路铜排还部分裸露出所述盒体的底面，在所述盒体的裸露铜排的位置处还粘贴有绝缘膜，绝缘膜的下面还粘贴用来与电池包水冷板相接触的导热垫，以实现降低产品温升的作用。

11、所述盒体的底部还设有用于散热的导热陶瓷片，所述导热陶瓷片夹在两片导热垫之间。

12、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型由于采用所述主继电器为无外壳的继电器芯体；所述继电器芯体是由触点部分和磁路部分以触点部分在上磁路部分在下分布方式组装在一起的整体式结构；所述主继电器为倒置方式安装在所述壳体中；所述壳体的侧面还集成有2芯高压插件，以连接壳体内的正负极；所述高压采样回路和低压控制回路均采用小铜排，所述小铜排集成在所述壳体上。本实用新型的这种结构，去除了继电器的外壳，减少了零件的使用量，减少了继电器的重量和成本，并且能够帮助继电器更好的散热，并且将继电器倒置安装，使继电器导电端位于壳体底部，可以防止电池包断路单元在温差较大的环境中，上壳体凝露滴落至继电器的导电端，而导致继电器失效。本实用新型还取消电池包断路单元与2芯高压插件之间的转接铜排和锁付螺栓，进一步降低了成本，由于转接铜排和锁付点的减少，回路内阻变小，当电池包断路单元工作时，该位置的发热量会降低，从而可减少电池包断路单元和电池包的温升压力。同时采用无线束化设计，可以实现自动化装配，提高生产效率。

14、2、本实用新型由于采用了在所述上盖的顶面内侧与所述继电器芯体的底部之间还衬垫由橡胶或硅胶或弹性塑料制作而成的弹性缓冲垫；所述上盖的侧壁与所述继电器芯体的侧面之间还设有相互适配的卡扣，在继电器与上盖相固定，通过所述卡扣过盈配合并使所述弹性缓冲垫抵紧在所述上盖与所述继电器芯体的底部之间。本实用新型的这种结构，通过注塑件的结构设计，以最小的成本为代价，实现去外壳化继电器的固定与卡紧，并且使用在上盖与继电器芯体之间设置弹性垫片，既能压紧去外壳后的继电器，又能吸收一定的振动冲击能量，保护继电器芯体。

15、3、本实用新型由于采用了所述高压采样回路和低压控制回路的小铜排均通过注塑成型方式集成在所述上盖，在高压采样回路和低压控制回路的连接点还设有对插端子，所述对插端子与对应的小铜排相连接，所述上盖一体成型连接器盒并与对应的小铜排构成采样输出连接器和低压输出连接器。本实用新型的这种结构，实现去线束化设计，使得电池包断路单元整体装配更加简单，从而可以实现自动化装配，使生产效率更高。

16、4、本实用新型由于采用了所述主回路铜排还部分裸露出所述盒体的底面，在所述盒体的裸露铜排的位置处还粘贴有绝缘膜，绝缘膜的下面还粘贴用来与电池包水冷板相接触的导热垫，以实现降低产品温升的作用。所述盒体的底部还设有用于散热的导热陶瓷片，所述导热陶瓷片夹在两片导热垫之间。本实用新型的这种结构，直接将主回路铜排上的热量导出至电池包断路单元外侧，帮助电池包断路单元散热，并且导热陶瓷片具有绝缘性，可以防止主回路铜排上的电流逃至电池包断路单元外侧，造成人员触电风险。

17、以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种继电器立式安装的电池包断路单元不局限于实施例。