纤维管道切割装置的制作方法

本技术涉及管道切割，特别涉及纤维管道切割装置。

背景技术：

1、纤维管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

2、现有的纤维管道切割装置在使用时有以下缺点，纤维管道在生产加工过程中，需要对纤维管道进行切割，在工作人员对纤维管道切割的过程中需要对纤维管道进行固定，现有的固定装置固定效果较差，因此在对纤维管道切割时，纤维管道容易出现晃动，从而会使纤维管道切割的切面不够平整，因此会影响切割的效果，同时切割产生的废屑不能得到有效的收集存放，因此会洒落到工作台表面，从而会造成工作区域混乱，且只能通过工作人员后期手动对废屑进行清理，增加了工作人员的工作量，因此不利于工作人员的使用。

技术实现思路

1、本实用新型提供纤维管道切割装置，旨在解决现有的纤维管道切割装置在使用时有以下缺点，纤维管道在生产加工过程中，需要对纤维管道进行切割，在工作人员对纤维管道切割的过程中需要对纤维管道进行固定，现有的固定装置固定效果较差，因此在对纤维管道切割时，纤维管道容易出现晃动，从而会使纤维管道切割的切面不够平整，因此会影响切割的效果，同时切割产生的废屑不能得到有效的收集存放，因此会洒落到工作台表面，从而会造成工作区域混乱，且只能通过工作人员后期手动对废屑进行清理，增加了工作人员的工作量，因此不利于工作人员的使用的问题。

2、本实用新型是这样实现的，纤维管道切割装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均设置有固定组件，所述底板的顶部设置有切割组件，所述底板的底部设置有收集组件；

3、所述固定组件包括固定块、调节槽、电机、双向螺纹杆和夹持板，所述固定块均栓接在底板顶部的两侧，所述调节槽开设在固定块的顶部，所述电机栓接在固定块的右侧，所述双向螺纹杆的右侧与电机的输出端栓接，所述双向螺纹杆的左侧贯穿固定块的右侧并转动连接在调节槽的内侧，所述夹持板滑动连接在调节槽的内侧，所述夹持板的底部螺纹连接在双向螺纹杆的外侧。

4、为了达到可以对纤维管道进行切割，从而利于工作人员使用的效果，作为本实用新型的纤维管道切割装置优选的，所述切割组件包括框架、电动伸缩杆和切割机本体，所述框架栓接在底板的顶部，所述电动伸缩杆栓接在框架的顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿框架的顶部，所述切割机本体的顶部与电动伸缩杆的伸缩端栓接。

5、为了达到可以对切割产生的废屑进行收集，从而不会造成工作区域混乱的效果，作为本实用新型的纤维管道切割装置优选的，所述收集组件包括掉落口、收集箱和抽拉盒，所述掉落口开设在底板的顶部，所述收集箱栓接在底板的底部，所述抽拉盒滑动连接在收集箱的前侧。

6、为了达到可以对切割产生的废屑进行遮挡，防止废屑出现飞溅的效果，作为本实用新型的纤维管道切割装置优选的，所述底板的顶部栓接有挡板，所述挡板的两侧均开设有圆形孔。

7、为了达到在对纤维管道固定时，防止对管道的表白造成损坏的效果，作为本实用新型的纤维管道切割装置优选的，所述夹持板的内侧均粘接有防护垫，所述防护垫为橡胶材质。

8、为了达到利于工作人员对抽拉盒进行拉动，同时防止工作人员的手部出现滑动的效果，作为本实用新型的纤维管道切割装置优选的，所述抽拉盒的前侧栓接有拉把手，所述拉把手的外侧套接有防护套，所述防护套的表面开设有防滑纹路。

9、为了达到辅助收集盒进行滑动，从而利于工作人员对废屑进行清理的效果，作为本实用新型的纤维管道切割装置优选的，所述收集箱内侧的两侧均开设有滑动槽，所述抽拉盒的两侧均栓接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内侧。

10、为了达到可以对切割装置进行支撑，防止在切割的过程中出现晃动的效果，作为本实用新型的纤维管道切割装置优选的，所述底板的底部均栓接有支撑腿，所述支撑腿均匀的分布在底板底部的四角。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该纤维管道切割装置，在工作人员对管道切割的过程中，通过设置固定组件，工作人员通过启动电机带动固定块顶部调节槽内侧的双向螺纹杆转动，以此带动夹持板对纤维管道进行固定，从而可以实现工作人员对纤维管道切割的过程中可以对纤维管道进行有效的固定，因此在对纤维管道切割时，纤维管道不会出现晃动，从而可以使纤维管道切割的切面平整，因此不会对切割的效果产生影响，通过设置切割组件，可以实现对纤维管道进行有效的切割，因此不对对纤维管道造成损坏，从而不会造成浪费，降低了成本，通过设置收集组件，可以实现对切割产生的废屑进行有效的收集存放，因此不会洒落到工作台的表面，从而不会造成工作区域的混乱，同时不需要工作人员后期在对废屑进行清理，降低了工作人员的工作量，因此更加利于工作人员的使用。

技术特征：

1.纤维管道切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均设置有固定组件(2)，所述底板(1)的顶部设置有切割组件(3)，所述底板(1)的底部设置有收集组件(4)；

2.根据权利要求1所述的纤维管道切割装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括框架(301)、电动伸缩杆(302)和切割机本体(303)，所述框架(301)栓接在底板(1)的顶部，所述电动伸缩杆(302)栓接在框架(301)的顶部，所述电动伸缩杆(302)的伸缩端贯穿框架(301)的顶部，所述切割机本体(303)的顶部与电动伸缩杆(302)的伸缩端栓接。

3.根据权利要求1所述的纤维管道切割装置，其特征在于：所述收集组件(4)包括掉落口(401)、收集箱(402)和抽拉盒(403)，所述掉落口(401)开设在底板(1)的顶部，所述收集箱(402)栓接在底板(1)的底部，所述抽拉盒(403)滑动连接在收集箱(402)的前侧。

4.根据权利要求1所述的纤维管道切割装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有挡板(5)，所述挡板(5)的两侧均开设有圆形孔(6)。

5.根据权利要求1所述的纤维管道切割装置，其特征在于：所述夹持板(205)的内侧均粘接有防护垫(7)，所述防护垫(7)为橡胶材质。

6.根据权利要求3所述的纤维管道切割装置，其特征在于：所述抽拉盒(403)的前侧栓接有拉把手(8)，所述拉把手(8)的外侧套接有防护套，所述防护套的表面开设有防滑纹路。

7.根据权利要求3所述的纤维管道切割装置，其特征在于：所述收集箱(402)内侧的两侧均开设有滑动槽(9)，所述抽拉盒(403)的两侧均栓接有滑动块(10)，所述滑动块(10)滑动连接在滑动槽(9)的内侧。

8.根据权利要求1所述的纤维管道切割装置，其特征在于：所述底板(1)的底部均栓接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)均匀的分布在底板(1)底部的四角。

技术总结本技术公开了纤维管道切割装置，属于管道切割技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板顶部的两侧均设置有固定组件，所述底板的顶部设置有切割组件，所述底板的底部设置有收集组件，在工作人员对管道切割的过程中，通过设置固定组件，工作人员通过启动电机带动固定块顶部调节槽内侧的双向螺纹杆转动，以此带动夹持板对纤维管道进行固定，从而可以实现工作人员对纤维管道切割的过程中可以对纤维管道进行有效的固定，因此在对纤维管道切割时，纤维管道不会出现晃动，从而可以使纤维管道切割的切面平整，因此不会对切割的效果产生影响，通过设置切割组件，可以实现对纤维管道进行有效的切割，因此不对对纤维管道造成损坏。技术研发人员：王余东,王杰,吴海凤,党新元受保护的技术使用者：江苏威尔立德环境工程有限公司技术研发日：20240301技术公布日：2024/11/7