一种窗帘走珠及梦幻帘的制作方法

本发明涉及智能家居领域，尤其涉及一种窗帘走珠及梦幻帘。

背景技术：

1、梦幻帘的走珠相对于普通电动开合帘而言，需要额外设置调光棒的安装位置，现有的梦幻帘的走珠壳体底部通常为平直设计，而为了防止调光棒从轨道本体底部的窗帘滑槽脱出，一方面需要减小窗帘滑槽的宽度，另一方面还需要在窗帘滑槽上方设置柔性支撑件调整窗帘滑槽的宽度大小。

2、然而，由于窗帘滑槽的宽度较小，极大影响了加工效率，同时在窗帘滑槽上方设置柔性支撑件也增加了生产工序和材料、组装成本。因此需要提供一种适用于省略柔性支撑件，并保障窗帘滑槽在合适宽度以利于加工的窗帘走珠及梦幻帘。

技术实现思路

1、本发明提供了一种窗帘走珠及梦幻帘，用以解决现有的窗帘为防止调光棒脱出需要减少窗帘滑槽宽度，额外布置柔性支撑件，导致加工效率低、生产和组装成本高的问题。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种窗帘走珠，包括走珠壳体以及设于走珠壳体上的窗帘挂件，所述走珠壳体包括调光棒固定部和窗帘挂件固定部，所述走珠壳体于调光棒固定部和窗帘挂件固定部之间还形成有避让槽。

3、进一步，还包括设于走珠壳体内的窗帘走珠齿轮组件，窗帘走珠齿轮组件包括竖向主动传动机构、竖向被动传动机构，以及连接于竖向主动传动机构和竖向被动传动机构之间的横向传动机构，所述竖向被动传动机构通过横向传动机构与竖向主动传动机构联动，所述竖向主动传动机构和竖向被动传动机构之间形成避让空间，所述避让空间与避让槽的位置对应。

4、进一步，所述避让空间形成于所述横向传动机构下方。

5、进一步，所述避让空间至少部分贯穿窗帘走珠齿轮组件的前端面和后端面，且所述避让空间的开口位于走珠齿轮组件的底部。

6、进一步，所述走珠壳体上还设有高度补偿件，所述高度补偿件位于走珠壳体顶部。

7、进一步，所述走珠壳体还包括顶盖，所述高度补偿件为设于顶盖上的突出件，所述突出件的形状包括圆柱状、棱柱状、半球状、圆台状或方台状。

8、进一步，所述避让槽为竖向凹槽，所述竖向凹槽至少部分贯穿窗帘走珠的前端面和后端面，且竖向凹槽的开口位于窗帘走珠的底部。

9、进一步，所述调光棒固定部和窗帘挂件固定部位于竖向凹槽水平方向的两侧。

10、进一步，当窗帘走珠安装在窗帘轨道上时，所述调光棒固定部和窗帘挂件固定部均被轨道型材包覆。

11、进一步，所述避让槽在自上至下的方向上由小渐大。

12、进一步，窗帘走珠的调光棒固定部于避让槽处形成第一侧面，窗帘走珠的窗帘挂件固定部于避让槽处形成第二侧面，所述第一侧面为弧形面，所述第二侧面为竖直面。

13、进一步，所述避让槽的顶部高度不低于调光棒竖直方向上的中心高度。

14、进一步，所述竖向主动传动机构由窗帘的调光棒驱动，所述竖向被动传动机构用于驱动窗帘挂件。

15、进一步，所述竖向主动传动机构包括与调光棒同轴设置的调光棒套接件，还包括与调光棒套接件联动的公共转接件，所述横向传动机构包括所述公共转接件以及与公共转接件联动的第一锥齿轮体，所述竖向被动传动机构包括与第一锥齿轮体联动的第二锥齿轮体。

16、进一步，所述横向传动机构的第一锥齿轮体和公共转接件是一体成型的，或横向传动机构的第一锥齿轮体和公共转接件是分体装配的。

17、进一步，所述调光棒套接件包括走珠转轴和走珠蜗杆，所述走珠转轴用于供调光棒穿设套接，所述走珠蜗杆套设于走珠转轴外围。

18、进一步，所述走珠蜗杆外壁面上形成有蜗杆斜齿，所述公共转接件包括走珠涡轮，所述走珠涡轮外壁面上形成有与涡轮斜齿配合的涡轮齿。

19、进一步，所述走珠涡轮横向设置，走珠涡轮于中部形成轴孔，所述第一锥齿轮体横向设置，包括第一锥齿轮，还包括于第一锥齿轮沿所述轴孔的对应方向上横向延伸形成的定位柱，所述定位柱用于与轴孔配合。

20、进一步，所述走珠壳体于所述定位柱的对应位置形成有放置面，所述放置面的形状与定位柱的周壁的形状对应。

21、进一步，所述放置面两侧向上延伸形成翼板，所述翼板顶端位于定位柱上方，且两侧翼板之间形成供定位柱由上而下放置的缺口。

22、进一步，所述走珠壳体还包括顶盖，所述顶盖底部于所述缺口的对应位置形成有直立壁，所述直立壁的宽度与缺口的宽度对应。

23、进一步，第二锥齿轮体竖向设置，第二锥齿轮体包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮用于与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮体还包括于第二锥齿轮向下延伸形成的轴套，所述轴套用于安装所述窗帘挂件。

24、进一步，所述顶盖底部还形成有环形立壁，所述第二锥齿轮体还包括自第二锥齿轮向上延伸形成的立柱，所述环形立壁的位置与所述立柱的位置对应。

25、进一步，所述第一锥齿轮体上设有第一标准对位结构，所述第二锥齿轮体上设有第二标准对位结构，所述第一标准对位结构和第二标准对位结构用于统一至少第一锥齿轮体和第二锥齿轮体的相对啮合角度。

26、进一步，所述第一标准对位结构包括开设于第一锥齿轮体上的定位槽，所述第二标准对位结构包括开设于第二锥齿轮体上的定位凸起。

27、进一步，所述定位槽开设于定位柱上，且定位槽的开口向下且位于定位柱的周壁上，所述定位凸起设置于所述轴套内壁面上。

28、进一步，所述走珠壳体于所述定位槽的对应位置开设有通孔，走珠壳体于所述定位凸起的对应位置开设有对位口。

29、进一步，所述走珠壳体上设有距离片定位结构，所述距离片定位结构包括安装槽以及位于安装槽槽口两侧的挡边，所述安装槽开设于走珠壳体侧面，两个所述挡边在竖直方向上相对设置。

30、进一步，所述距离片定位结构设于走珠壳体靠近窗帘挂件固定部的侧面，所述挡边封闭部分所述安装槽槽口。

31、进一步，所述走珠壳体于窗帘挂件固定部的底部形成有第一滑动触点，所述走珠壳体于调光棒固定部的底部形成有第二滑动触点。

32、进一步，第一滑动触点位于距离片定位结构下方的底板底部。

33、第二方面，本发明实施例提供了一种梦幻帘，包括窗帘轨道本体，还包括第一方面所述的窗帘走珠，所述窗帘轨道本体于所述避让槽的对应位置形成有止挡沿，所述止挡沿在窗帘轨道本体的长度方向上延伸。

34、进一步，所述窗帘轨道本体包括位于底部供窗帘挂件伸出的窗帘滑槽，所述止挡沿位于竖向主动传动机构和窗帘滑槽之间。

35、进一步，所述窗帘轨道本体包括轨道型材，所述轨道型材于底部形成所述窗帘滑槽，所述轨道型材自窗帘滑槽于避让空间的对应位置向上延伸形成所述止挡沿。

36、本发明实施例通过将所述走珠壳体划分为调光棒固定部和窗帘挂件固定部，所述走珠壳体于调光棒固定部和窗帘挂件固定部之间还形成有避让槽。可以便于供窗帘轨道本体的止挡沿伸入避让槽以对调光棒进行限位，防止调光棒从窗帘滑槽脱出，使得在对窗帘轨道本体进行加工时，不需要刻意减小窗帘滑槽的宽度，同时也无需采用柔性支撑件缩小窗帘滑槽的宽度大小，极大提升了窗帘轨道本体的加工效率，同时减少了生产工序，节省了材料和组装成本。