一种金属铸造设备的制作方法

本发明涉及金属铸造设备，尤其涉及一种金属铸造设备。

背景技术：

1、金属铸造是进行锻造及熔炼铸造，熔炼铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

2、目前在进行金属锻造时进行煅烧后进行锤击，去除内部杂质，在通红的状态下进行机械锻打时，金属表面会掉落杂质，这些高温杂质随意掉落在地面会造成工作人员误踩，会造成烫伤的危险，因此我们需要一种金属铸造设备。

技术实现思路

1、本发明提出的一种金属铸造设备，包括支撑柱，且支撑柱的顶部设置有基层，所述支撑柱圆周外壁的顶部焊接固定有安装板，且安装板顶部的后端中部开有矩形排料孔，所述支撑柱圆周外壁的顶部焊接固定有收集槽，且收集槽内壁底部后端开有与安装板顶部大小位置均一致的矩形排料孔，且收集槽圆周外壁的顶部焊接固定有环形板，且环形板的顶部设置有转动机构，所述支撑柱圆周外壁中部的一侧前端焊接固定有固定板，且固定板的顶部设置有动力机构，所述安装板靠近固定板的一侧中部通过螺栓可拆卸安装有矩形板，且矩形板靠近支撑柱一侧的中部设置有传动机构，所述矩形板远离支撑柱的一侧中部设置有吸风机构，所述安装板靠近矩形板一侧的后端通过螺钉可拆卸安装有压力机构。

2、优选地，所述转动机构包括环形板，且环形板固定于收集槽圆周外壁的顶部，所述环形板的顶部通过螺钉固定安装有滑轨一，且滑轨一顶部靠近固定板的一侧滑动安装有连接杆，所述连接杆底部远离中部支撑柱的一端焊接固定有齿轮环，且齿轮环套于收集槽的外侧，所述收集槽圆周外壁的顶部设置有滑槽，且滑槽的圆周外壁通过滑动块滑动连接于齿轮环的内壁，且滑槽圆周外壁的后端同样通过滑动块滑动连接于齿轮环圆周内壁的后端。

3、优选地，所述连接杆底部靠近支撑柱的一端焊接固定有刮除板体，且刮除板体的底部接触收集槽内壁的底部。

4、优选地，所述连接杆的顶部中部焊接固定有扩张板，且扩张板圆周外壁远离连接杆一侧的斜面设置有三角块，且三角块的底部滑动安装于滑轨一的顶部，所述刮除板体顶部靠近扩张板的一端焊接固定有斜杆，且斜杆接触扩张板的内壁。

5、优选地，所述动力机构包括伺服电机，且伺服电机通过螺栓可拆卸安装于固定板的顶部，且伺服电机输出轴穿过上方的安装板，所述伺服电机输出轴的顶部焊接固定有齿轮板，且齿轮板于齿轮环啮合，所述齿轮板顶部偏圆心位置焊接固定有套轴。

6、优选地，所述传动机构包括滑轨二，且滑轨二靠近收集槽的一侧滑动有安装两块滑块，且两块滑块之间通过轴柱安装有可转动的联动杆，且联动杆顶部前端开有插接孔，且联动杆插接孔套接于套轴的圆周外壁。

7、优选地，两块所述滑块的后端焊接固定有同一块连接块，且连接块的后端焊接固定有推动运动杆。

8、优选地，所述压力机构包括压力气桶，且压力气桶通过螺栓可拆卸安装于安装板靠近矩形板一侧的后端，所述压力气桶的内壁设置有橡胶活塞块，且橡胶活塞块前端的中部固定连接推动运动杆的后端，且压力气桶的后端贯穿连接有连接管，且连接管的内部设置有单向阀。

9、优选地，所述吸风机构包括矩形杆，且矩形杆通过螺栓可拆卸安装于矩形板远离滑轨二的一侧，且矩形杆远离矩形板的一侧通过螺栓可拆卸安装有弧形吸风箱，且弧形吸风箱弧形内壁的顶部通过螺栓固定安装有吸风槽，且吸风槽与弧形吸风箱贯穿连接。

10、优选地，所述安装板底部矩形排料孔外侧焊接固定有排料槽，且支撑柱的底部焊接固定有基板。

11、本发明中的有益效果为：

12、1、本发明通过设置有收集槽、刮除板体、齿轮环、滑轨一等装置，在使用时，通常金属块会被机械自动转移到基层的顶部，在通过锻打设备进行锤击，锻打时脱落的杂质层会直接掉落到周围的收集槽的内部，同时伺服电机带动齿轮环及刮除板体转动，刮除板体在收集槽的内部转动会贴合收集槽内壁底部推动掉落的脱落层移动，移动到矩形排料孔掉落到排料槽中进行集中收集处理，避免随意散落造成工作人员烫伤。

13、2、本发明装置通过设置有连接杆、扩张板、斜杆等装置，在转动的连接杆上安装扩张板，增大对锻打区域的防护高度，避免在锻打时火星飞溅到附近的工作人员身上，避免造成烫伤危险。

14、3、本发明装置通过设置有联动杆、压力气桶、弧形吸风箱、吸风槽等装置，在使用通过转动的齿轮板带动联动杆的前端做圆形轨迹运动，在运动时会推动联动杆的后端在滑轨二上前后来回的运动，从而利用推动运动杆在压力气桶内部带动橡胶活塞块做来回移动，通过内设单向阀的连接管进行吸风运动，将锻打时产生的部分烟尘进行吸取到弧形吸风箱的内部，在通过连接管进入压力气桶，最后进行指定排放。

技术特征：

1.一种金属铸造设备，包括支撑柱(1)，且支撑柱(1)的顶部设置有基层(5)，所述支撑柱(1)圆周外壁的顶部焊接固定有安装板(2)，且安装板(2)顶部的后端中部开有矩形排料孔，其特征在于，所述支撑柱(1)圆周外壁的顶部焊接固定有收集槽(3)，且收集槽(3)内壁底部后端开有与安装板(2)顶部大小位置均一致的矩形排料孔，且收集槽(3)圆周外壁的顶部焊接固定有环形板(31)，且环形板(31)的顶部设置有转动机构，所述支撑柱(1)圆周外壁中部的一侧前端焊接固定有固定板(11)，且固定板(11)的顶部设置有动力机构，所述安装板(2)靠近固定板(11)的一侧中部通过螺栓可拆卸安装有矩形板(19)，且矩形板(19)靠近支撑柱(1)一侧的中部设置有传动机构，所述矩形板(19)远离支撑柱(1)的一侧中部设置有吸风机构，所述安装板(2)靠近矩形板(19)一侧的后端通过螺钉可拆卸安装有压力机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造设备，其特征在于，所述转动机构包括环形板(31)，且环形板(31)固定于收集槽(3)圆周外壁的顶部，所述环形板(31)的顶部通过螺钉固定安装有滑轨一(23)，且滑轨一(23)顶部靠近固定板(11)的一侧滑动安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)底部远离中部支撑柱(1)的一端焊接固定有齿轮环(14)，且齿轮环(14)套于收集槽(3)的外侧，所述收集槽(3)圆周外壁的顶部设置有滑槽(32)，且滑槽(32)的圆周外壁通过滑动块滑动连接于齿轮环(14)的内壁，且滑槽(32)圆周外壁的后端同样通过滑动块滑动连接于齿轮环(14)圆周内壁的后端。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸造设备，其特征在于，所述连接杆(13)底部靠近支撑柱(1)的一端焊接固定有刮除板体(6)，且刮除板体(6)的底部接触收集槽(3)内壁的底部。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸造设备，其特征在于，所述连接杆(13)的顶部中部可转动安装有扩张板(4)，且扩张板(4)圆周外壁远离连接杆(13)一侧的斜面设置有三角块(15)，且三角块(15)的底部滑动安装于滑轨一(23)的顶部，所述刮除板体(6)顶部靠近扩张板(4)的一端焊接固定有斜杆(22)，且斜杆(22)接触扩张板(4)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸造设备，其特征在于，所述动力机构包括伺服电机(10)，且伺服电机(10)通过螺栓可拆卸安装于固定板(11)的顶部，且伺服电机(10)输出轴穿过上方的安装板(2)，所述伺服电机(10)输出轴的顶部焊接固定有齿轮板(9)，且齿轮板(9)于齿轮环(14)啮合，所述齿轮板(9)顶部偏圆心位置焊接固定有套轴(24)。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸造设备，其特征在于，所述传动机构包括滑轨二(26)，且滑轨二(26)靠近收集槽(3)的一侧滑动有安装两块滑块(27)，且两块滑块(27)之间通过轴柱安装有可转动的联动杆(25)，且联动杆(25)顶部前端开有插接孔，且联动杆(25)插接孔套接于套轴(24)的圆周外壁。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸造设备，其特征在于，两块所述滑块(27)的后端焊接固定有同一块连接块(28)，且连接块(28)的后端焊接固定有推动运动杆(29)。

8.根据权利要求7所述的一种金属铸造设备，其特征在于，所述压力机构包括压力气桶(18)，且压力气桶(18)通过螺栓可拆卸安装于安装板(2)靠近矩形板(19)一侧的后端，所述压力气桶(18)的内壁设置有橡胶活塞块(30)，且橡胶活塞块(30)前端的中部固定连接推动运动杆(29)的后端，且压力气桶(18)的后端贯穿连接有连接管(17)，且连接管(17)的内部设置有单向阀。

9.根据权利要求8所述的一种金属铸造设备，其特征在于，所述吸风机构包括矩形杆(8)，且矩形杆(8)通过螺栓可拆卸安装于矩形板(19)远离滑轨二(26)的一侧，且矩形杆(8)远离矩形板(19)的一侧通过螺栓可拆卸安装有弧形吸风箱(7)，且弧形吸风箱(7)弧形内壁的顶部通过螺栓固定安装有吸风槽(20)，且吸风槽(20)与弧形吸风箱(7)贯穿连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属铸造设备，其特征在于，所述安装板(2)底部矩形排料孔外侧焊接固定有排料槽(16)，且支撑柱(1)的底部焊接固定有基板(12)。

技术总结本发明属于金属铸造设备技术领域，尤其是一种金属铸造设备，针对高温锻打时掉落杂质易烫伤工作人员的问题，现提出以下方案，包括支撑柱，且支撑柱的顶部设置有基层，所述支撑柱圆周外壁的顶部焊接固定有安装板，且安装板顶部的后端中部开有矩形排料孔，所述支撑柱圆周外壁的顶部焊接固定有收集槽，收集槽内壁底部后端开有与安装板顶部大小位置均一致的矩形排料孔，且收集槽圆周外壁的顶部焊接固定有环形板，且环形板的顶部设置有转动机构。本发明通过刮除板体在收集槽的内部转动会贴合收集槽内壁底部推动掉落的脱落层移动，移动到矩形排料孔掉落到排料槽中进行集中收集处理，避免随意散落造成工作人员烫伤。技术研发人员：文道友受保护的技术使用者：南通铸盛机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14