一种提升胀断夹具性能的加工方法与流程

本发明涉及胀断夹具加工，尤其涉及一种提升胀断夹具性能的加工方法。

背景技术：

1、精确加工剖分类零件结合面，并使之精确组合，一直是机械加工领域难题。涨断加工工艺使得精确吻合成为可能，是剖分类零件加工领域中一项革命性的新型加工技术，具有加工工序少，制造精度高、节能降耗、降低生产成本等特点，已迅速应用于发动机连杆等生产中。近年来随着世界汽车工业发展和市场竞争，该技术在发动机缸体曲轴孔加工上应用已成为国外汽车行业研究的重点。剖分类零件涨断加工技术是利用材料的断裂特性，在零件圆柱孔内侧对称加工两条涨断槽，形成初始断裂源，然后施加垂直于预定断裂面的正应力使剖分类零件在断裂源处脆性断裂分成体和盖体的过程。

2、在进行胀断连杆裂解加工过程中，出现裂解位置掉渣大，裂口倾斜、胀断面平面度超差、夹具磨损甚至断裂，设备使用寿命降低，严重影响加工质量，导致产品废品率居高不下，严重影响制造部门的正常生产，增加成本。因此，本申请提出一种提升胀断夹具性能的加工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对背景技术中存在行胀断连杆裂解加工过程中产品废品率居高不下的问题，提出一种提升胀断夹具性能的加工方法。

2、本发明的技术方案：一种提升胀断夹具性能的加工方法，包括以下步骤：

3、s1、半精加工：

4、采用多轴联动数控机床进行对胀断夹具加工，选择刀具直径为0.5-1mm之间，切削速度为50-100m/min之间，增加冷却液的流量和压力，减少热量积累；

5、s2、胀断槽加工：采用激光加工涨断槽，深度为0.5-1mm之间；

6、s3、热处理：

7、s301.将夹具放入真空热处理炉中，采用真空热处理，将夹具加热至1000-1100℃，使其内部结构转变为奥氏体；

8、s302.淬火：通过水迅速将加工件冷却，淬火温度为850-950℃之间；

9、s303.回火：通过加热加工件进行回火处理，回火温度为200-400℃之间；

10、s304.冷却：将加工件自然冷却至室温；

11、s4、拉杆加工：使用磨床对拉杆表面进行磨削，然后使用抛光机对拉杆表面进行抛光处理；

12、拉杆放入电镀槽中进行电镀硬铬处理，电镀后进行热处理，将拉杆放入回火炉中，在200-300℃的温度下进行回火处理，1-2小时之间；

13、s5、动套、定套进行渗碳处理加工，具体包括：

14、s501.将动套、定套放入加热炉中进行预热处理，预热温度为300-400℃；

15、s502.将预热后的动套、定套放入氮化炉中进行氮化处理，氮化温度为500-600℃，时间为2-4小时；

16、s503.将氮化后的动套、定套放入回火炉中进行去应力退火处理；

17、s504.对动套、定套进行渗碳处理，渗碳处理的温度为900-950℃，时间为2-4小时；

18、s6、组装，将加工好的拉杆、动套、定套组装到夹具上，得到胀断夹具。

19、可选的，所述步骤s1中，冷却液流量为10-20l/min之间，压力为1-2mpa之间。

20、可选的，所述步骤s2中，激光加工的功率在100-500w之间，扫描速度在500-1000mm/s之间。

21、可选的，所述步骤s301中，真空热处理的真空度为10-3-10-5pa之间。

22、可选的，所述步骤s4中，抛光表面粗糙度为ra0.2-0.4μm之间。

23、可选的，所述步骤s4中，电镀层的厚度在0.05-0.1mm之间。

24、可选的，所述步骤s502.将预热后的动套、定套放入氮化炉中进行氮化处理，氮化温度为550℃，时间为3小时。

25、可选的，所述步骤s502中，氮化层的厚度为0.2-0.3mm。

26、可选的，所述步骤s503中，退火温度为500-600℃，时间为2-4小时。

27、可选的，所述步骤s505中，渗碳处理的温度为925℃，时间为3小时。

28、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

29、1.提高夹具的使用寿命：通过增加硬度和耐磨性，可以降低夹具的磨损和损坏，延长其使用寿命。减少废品率：精确的加工和质量控制可以提高夹具的可靠性和稳定性，从而减少在胀断加工过程中的废品产生。

30、2.提高加工质量：良好的夹具性能可以确保零件的裂解位置准确、裂口整齐，以及胀断面的平面度符合要求，提高产品的加工质量。通过对胀断夹具的动、定套进行氮化处理，通过对胀断夹具的拉杆工作表面进行电镀硬铬，提高了硬度，再对其表面进行磨削满足工艺要求，使在工作中降低摩擦，增加其耐磨性。减少夹具的损坏和维修频次，可以减少停机时间，提高车间的生产效率。夹具的使用寿命延长和废品率降低，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。

31、本发明极大地降低夹具的磨损和损坏，延长其使用寿命，同时减少在胀断加工过程中的废品产生，提高生产效率，降低生产成本。

技术特征：

1.一种提升胀断夹具性能的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提升胀断夹具性能的加工方法，其特征在于，所述步骤s1中，冷却液流量为10-20l/min之间，压力为1-2mpa之间。

3.根据权利要求1所述的一种提升胀断夹具性能的加工方法，其特征在于，所述步骤s2中，激光加工的功率在100-500w之间，扫描速度在500-1000mm/s之间。

4.根据权利要求1所述的一种提升胀断夹具性能的加工方法，其特征在于，所述步骤s301中，真空热处理的真空度为10-3-10-5pa之间。

5.根据权利要求1所述的一种提升胀断夹具性能的加工方法，其特征在于，所述步骤s4中，抛光表面粗糙度为ra0.2-0.4μm之间。

6.根据权利要求5所述的一种提升胀断夹具性能的加工方法，其特征在于，所述步骤s4中，电镀层的厚度在0.05-0.1mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种提升胀断夹具性能的加工方法，其特征在于，所述步骤s502.将预热后的动套、定套放入氮化炉中进行氮化处理，氮化温度为550℃，时间为3小时。

8.根据权利要求1所述的一种提升胀断夹具性能的加工方法，其特征在于，所述步骤s502中，氮化层的厚度为0.2-0.3mm。

9.根据权利要求1所述的一种提升胀断夹具性能的加工方法，其特征在于，所述步骤s503中，退火温度为500-600℃，时间为2-4小时。

10.根据权利要求1所述的一种提升胀断夹具性能的加工方法，其特征在于，所述步骤s505中，渗碳处理的温度为925℃，时间为3小时。

技术总结本发明涉及胀断夹具加工技术领域，尤其涉及一种提升胀断夹具性能的加工方法。其技术方案包括以下步骤：半精加工：采用多轴联动数控机床进行对胀断夹具加工，选择刀具直径为0.5‑1mm之间，切削速度为50‑100m/mi n之间，增加冷却液的流量和压力，减少热量积累；胀断槽加工：采用激光加工涨断槽，深度为0.5‑1mm之间；热处理：将夹具放入真空热处理炉中，采用真空热处理，将夹具加热至1000‑1100℃，使其内部结构转变为奥氏体；淬火：通过水迅速将加工件冷却。本发明极大地降低夹具的磨损和损坏，延长其使用寿命，同时减少在胀断加工过程中的废品产生，提高生产效率，降低生产成本。技术研发人员：张冬燈,杨龙庆,冯泽跃,朱是烨,刘弘志,王晓庆,严成伟受保护的技术使用者：浙江九龙机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14