一种药材研磨装置的制作方法

本发明涉及药材研磨，尤其涉及一种药材研磨装置。

背景技术：

1、随着中医重新被重视并再次得到使用，中药再度广泛地用于疾病治疗。因此，中药的需求量也越来越大。传统的中药制作方法是通过人工将配方中的每一种药材按照配方中的重量比例分别称出重量，然后将所有中药材倒入研磨容器中，并通过研磨棒或研磨锤等对研磨器中的药材进行研磨，最终将药材研磨成粉。

2、经检索，现有技术中的研磨装置在研磨加工的时候，特别是在对大颗粒物体进行细磨的时候需要借助辅助的打碎装置，通常将其先倒入高速旋转的破碎机中，再对粉碎后的吸料进行研磨，这种生产方式存在以下弊端，即每次的打碎量有限而且需要耗费一定的时间，不能形成连续作业，其次粉碎刀片在对下落的药材原料进行扫切的时候，由于刀片间有间隙难免会存在漏切的现象，反应在后期的细磨步骤上极易导致堵塞，因此我们提出一种即能形成连续作业又可以避免漏碎的一体化研磨装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中的研磨装置在进行细磨时容易被前期漏切的大颗粒原料堵塞漏孔的技术问题，本发明采用以下技术方案：

2、一种药材研磨装置，包括中间预留有圆孔的安装平台，安装平台的中间圆孔中嵌装有开口向上呈喇叭口状结构的接料桶，安装平台的下表面靠近四角处均固定有支撑腿，所述接料桶的桶底处设置呈圆形的平底，且接料桶的底部开有多个研磨孔，接料桶的顶端开口与安装平台的顶端所在平面齐平，所述接料桶的桶底处固定有竖直的托柱；

3、上料机构；且托柱的顶端设置有上料机构，且上料机构包括固定固定在安装平台的上表面且一端伸入到托柱正上方的c形上料托板，且c形上料托板为/环，所述安装平台的侧面位于c形上料托板的轴心处开有安装缺口，且安装缺口内固定有轴承座，所述轴承座内设置有竖直的转轴杆，转轴杆的顶端固定有十字上料架，十字上料架包括四个呈中心对称的支杆，且十字上料架的下表面贴在c形上料托板的上表面，十字上料架四个支杆远离转轴杆的一端均开有贯穿的上料孔；

4、搓压机构：所述托柱的上方设置有与上料孔相适配的搓压机构，所述安装平台的上表面远离轴承座的一侧固定有主支撑架，且主支撑架的顶端预留有水平伸向托柱上方的横梁杆，横梁杆上转动连接有竖直的搓动转管，且搓动转管的内部滑动连接有向下延伸并可以向下滑动的防扭压柱，防扭压柱的顶端设置有压力机构；

5、所述接料桶的底部内部转动连接有研磨轮，且研磨轮的中间开有漏料孔。

6、本发明进一步的设置在于，单个所述研磨孔呈板圆台状结构，且研磨孔的顶端孔径小于底端的孔径，即单个研磨孔的顶端开口和底端开口均为半圆形结构。

7、本发明进一步的设置在于，所述转轴杆的底端固定有定位轮，且定位轮的圆周外壁位于每个支杆的正下方均开有切口，且切口轴杆均固定有定位块，定位块远离定位轮轴心的一侧均开有滑插孔，滑插孔中滑动连接有磁铁，磁铁与滑插孔的孔底之间均固定有复位拉簧一；所述安装平台的侧面靠近安装缺口处固定有与磁铁相适配的电磁铁；当电磁铁通电的时候，将滑插孔内的磁铁吸出形成定位，此时即可控制搓压机构中的防扭压柱进行搓压，便于精准的压入上料孔中。

8、本发明进一步的设置在于，所述转轴杆的圆周外壁靠近底端预留有齿牙，且轴承座的表面固定有上料马达，上料马达的输出轴顶端固定有与齿牙互相啮合的驱动齿轮；

9、所述c形上料托板远离托柱的一端三等分点内弧侧预留有凸出块，且凸出块的上表面开有矩形槽，矩形槽的槽底开有插孔，插孔中滑动插接有工形双掷开关，且工形双掷开关的竖直杆上套接有复位弹簧和拉簧弹簧，拉簧拉簧位于c形上料托板的底端，且矩形槽的槽底固定有两个串联在电磁铁电路中的接触点c；且c形上料托板下表面位于两个接触点c的下方固定有两个串联在上料马达电路中的接触点d；十字上料架的每个支杆下方靠近工形双掷开关处均开有柱形滑槽，柱形滑槽的槽底均固定有抵压弹簧，抵压弹簧的底端固定有滑动顶块。

10、本发明进一步的设置在于，所述压力机构包括固定于主支撑架顶端的l形固定杆，且电动推杆的固定座安装在l形固定杆上；所述电动推杆延伸杆端部固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端与防扭压柱的顶端之间设置有防脱推力球轴承，可以让压缩弹簧与防扭压柱形成相对转动，而且随着压缩弹簧的抬升也能将防扭压柱向上提拉；

11、所述防扭压柱的外壁预留有筋肋，且搓动转管的内部预留有竖直的防扭卡槽，确保搓动转管的转动时能正常带动中间的防扭压柱也能转动。

12、本发明进一步的设置在于，所述搓动转管的外壁靠近底端固定有齿轮环，所述搓压机构还包括固定于安装平台上表面前后两侧互相对称的转轮架，两个所述转轮架的顶端分别设置有互相对称的传送皮带轮，两个传送皮带轮之间缠绕有同一根传送带，传送带将齿轮环包裹在中间且与齿轮环等高，传送带的相对的两侧内壁之间分别固定有互相呈中心对称的齿条，两个齿条关于齿轮环的中心呈中心对称；所述安装平台的上表面靠近正面的一个拐角处固定有电机架，且电机架的顶端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴端固定有摇杆，摇杆远离输出轴的一端转动连接有连杆，且连杆的另一端固定在所在侧的齿条上；通过设置的摇杆和连杆的驱动，即可同时带动两个齿条反向移动，继而对齿轮环形成搓动力。

13、本发明进一步的设置在于，所述c形上料托板的上表面位于托柱的上方开有三个排料沟槽，排料沟槽的槽底为斜坡状，可以在研磨的过程中将以及碎化的原料先沿着排料沟槽排出，便于后期的持续细化研磨；所述c形上料托板的下表面端部开有与托柱相卡合的柱形槽。

14、本发明进一步的设置在于，所述接料桶的上方设置有二次研磨机构，且二次研磨机构还包括固定于接料桶圆周内靠近顶端的耳板，耳板的数量为偶数个，且每个耳板的下表面均固定有抵紧弹簧，且所有的抵紧弹簧的底部固定有同一个推力球轴承二；所述研磨轮的上表面靠近圆周边缘处预留有齿轮箍；

15、所述安装平台的上表面位于主支撑架的下方固定有滑轨，且滑轨内滑动连接有向心的延伸滑动的滑块座，且滑块座的顶端铰接有l形机架，l形机架上固定有减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有与齿轮箍互相啮合的主动齿轮。

16、本发明中的有益效果为：

17、1、由于设置了与上料孔相适配的搓压机构，可以在研磨的时候，能够再研磨的过程中将颗粒大小不一的原料先从安装平台上方区域外的上料孔中加入，保证工序的连续进行，此时转动至防扭压柱下方的原料即可被慢慢磨压粉碎至晶粒大小相似的粉末状，之后随着十字上料架的继续转动，将磨碎的粉末刮至下方的接料桶中继续进行细磨。

18、2、通过设置的半圆形结构的研磨孔，不仅可以防止堵塞，而且配合转动在接料桶底部的研磨轮，可以形成剪切力，能够对粉末状的来料再次进行剪切研磨。

19、3、由于设置了工形双掷开关和滑动顶块的组合，可以在使用时，当防扭压柱完成初级搓压研磨，并回归原位之后，此时十字上料架任然处于静止状态，若上料工人已经完成填装，只需稍微给十字上料架一个旋转的推力，此时，工形双掷开关的顶端失去滑动顶块的挤压力，在复位弹簧的作用下，与两个接触点c分离，即电磁铁断电失去定位，于此同时底部的上料马达的电路接通，开始慢慢旋转，直至再转动度，完成下一次定位，即将填装满的上料孔再次转动至防扭压柱的下方。

20、4、通过设置的二次研磨机构，在多个抵紧弹簧的挤压作用下，可以对下落的粉末进行再次研磨，而且能够在研磨轮的上方自由堆积，配合漏料孔的设置可以自行调节下落的量，对出料速度进行调节，确保最终的出料速度均匀。