连续式混料机的制作方法

本发明涉及工业混料设备，具体地，涉及一种连续式混料机。

背景技术：

1、目前，市场上用于将多种物流混合大体分为几种，例如：滚筒式混料机、正反螺旋混料机、犁刀混料机以及强力搅拌机等，其共同特点是只能间隔作业，即每次搅拌均需将物流投放入搅拌仓中，此过程必须停止送料，然后集中搅拌一段时间后将料放出，再进行下一次送料搅拌，重复循环。该种设备的根本特征是送料、搅拌和出料必须依次单独作业，无法同时进行，导致出料无法连续进行生产，即间断式生产。如此，不仅使得混料工序整体的工作效率低下，还严重影响了整个生产周期。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种连续式混料机，该连续式混料机既能够间断搅拌又能够连续生产搅拌，提升了混料工作效率，保证了生产加工周期。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种连续式混料机，该连续式混料机包括导料斗、内筒、外筒和驱动组件，导料斗上方形成有接料口，用于接收多个定量输送机送入的多种物料；导料斗下方与内筒相连通，内筒内部设有顺时针螺旋叶片；外筒套设在内筒外部，并且，外筒内部设有逆时针螺旋叶片，内筒的外径与逆时针螺旋叶片的内径相同并安装成一体以形成双层螺旋筒；驱动组件包括电机和滚筒动托轮组，滚筒动托轮组抵靠在外筒的外壁上，电机设置为能够驱动滚筒动托轮组转动并带动双层螺旋筒同步旋转；其中，内筒与导料斗相连通的一端封闭，另一端敞口；外筒远离导料斗的一端封闭，靠近导料斗的一端敞口。

3、优选地，顺时针螺旋叶片的螺旋为连续螺旋。

4、优选地，顺时针螺旋叶片的螺旋边缘焊接在内筒的内壁上。

5、优选地，顺时针螺旋叶片自内筒的一端端部延伸至另一端端部。

6、优选地，逆时针螺旋叶片的螺旋为连续螺旋。

7、优选地，逆时针螺旋叶片的螺旋边缘焊接在外筒的内壁上。

8、优选地，逆时针螺旋叶片自外筒的一端端部延伸至另一端端部。

9、优选地，外筒的外壁上形成有挡板，挡板卡设在滚筒动托轮组的托轮之间，用于防止轴向窜动。

10、优选地，滚筒动托轮组的托轮沿外筒的长度方向均匀间隔设置。

11、优选地，电机为减速电机。

12、根据上述技术方案，本发明将滚筒设计为双层滚筒，且每层滚筒均有连续式螺旋叶片，内层和外层螺旋方向相反，物流由内层螺旋入口定量进入，物料始终保持在螺旋腔内，并顺着螺旋方向移动，滚筒旋转形成翻料搅拌效果，螺旋形成拨料输送效果。在内层螺旋尽头是外层螺旋的入口，进入外层螺旋后改变输送方向进行继续搅拌和输送。采用这种双层正反螺旋设计可以有效提高搅拌时间，充分利用空间，缩小装备长度，解决了实际使用中空间上的技术矛盾。同时，外层螺旋的尽头是出料口，出料为混合好的均匀混合物料，可以进入下一步工序中进行生产。如此，实现了多种物流连续不断进入搅拌机，混合物可连续不断出料，适合需要连续作业的场景，同时也可利用于间断作业的场景。

13、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种连续式混料机，其特征在于，所述连续式混料机包括导料斗(1)、内筒(2)、外筒(3)和驱动组件，所述导料斗(1)上方形成有接料口，用于接收多个定量输送机送入的多种物料；所述导料斗(1)下方与所述内筒(2)相连通，所述内筒(2)内部设有顺时针螺旋叶片(4)；所述外筒(3)套设在所述内筒(2)外部，并且，所述外筒(3)内部设有逆时针螺旋叶片(5)，所述内筒(2)的外径与所述逆时针螺旋叶片(5)的内径相同并安装成一体以形成双层螺旋筒；所述驱动组件包括电机(6)和滚筒动托轮组(7)，所述滚筒动托轮组(7)抵靠在所述外筒(3)的外壁上，所述电机(6)设置为能够驱动所述滚筒动托轮组(7)转动并带动所述双层螺旋筒同步旋转；其中，所述内筒(2)与所述导料斗(1)相连通的一端封闭，另一端敞口；所述外筒(3)远离所述导料斗(1)的一端封闭，靠近所述导料斗(1)的一端敞口。

2.根据权利要求1所述的连续式混料机，其特征在于，所述顺时针螺旋叶片(4)的螺旋为连续螺旋。

3.根据权利要求2所述的连续式混料机，其特征在于，所述顺时针螺旋叶片(4)的螺旋边缘焊接在所述内筒(2)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的连续式混料机，其特征在于，所述顺时针螺旋叶片(4)自所述内筒(2)的一端端部延伸至另一端端部。

5.根据权利要求4所述的连续式混料机，其特征在于，所述逆时针螺旋叶片(5)的螺旋为连续螺旋。

6.根据权利要求5所述的连续式混料机，其特征在于，所述逆时针螺旋叶片(5)的螺旋边缘焊接在所述外筒(3)的内壁上。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的连续式混料机，其特征在于，所述逆时针螺旋叶片(5)自所述外筒(3)的一端端部延伸至另一端端部。

8.根据权利要求1所述的连续式混料机，其特征在于，所述外筒(3)的外壁上形成有挡板，所述挡板卡设在所述滚筒动托轮组(7)的托轮之间，用于防止轴向窜动。

9.根据权利要求8所述的连续式混料机，其特征在于，所述滚筒动托轮组(7)的托轮沿所述外筒(3)的长度方向均匀间隔设置。

10.根据权利要求1所述的连续式混料机，其特征在于，所述电机(6)为减速电机。

技术总结本发明公开了一种连续式混料机，包括导料斗、内筒、外筒和驱动组件，导料斗上方形成有接料口，用于接收多个定量输送机送入的多种物料；导料斗下方与内筒相连通，内筒内部设有顺时针螺旋叶片；外筒套设在内筒外部，并且，外筒内部设有逆时针螺旋叶片，内筒的外径与逆时针螺旋叶片的内径相同并安装成一体以形成双层螺旋筒；驱动组件包括电机和滚筒动托轮组，滚筒动托轮组抵靠在外筒的外壁上，电机设置为能够驱动滚筒动托轮组转动并带动双层螺旋筒同步旋转；其中，内筒与导料斗相连通的一端封闭，另一端敞口；外筒远离导料斗的一端封闭，靠近导料斗的一端敞口。其既能够间断搅拌又能够连续生产搅拌，提升了混料工作效率，保证了生产加工周期。技术研发人员：吕少峰受保护的技术使用者：芜湖新兴铸管有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14