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一种高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法与流程

  • 国知局
  • 2024-11-19 09:47:12

本发明涉及复合材料,具体为一种高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。

背景技术:

1、聚丙烯属于无毒塑料,价格便宜,具有较好的加工性能,但是其易燃,在燃烧的过程中有滴落物,限制了其使用;在长时间暴露在空气中,会受到细菌的侵蚀,从而影响其正常使用,因此如何避免这些现象,是解决问题的关键。壳聚糖具有良好的生物可降解性、生物相容性,分子骨架含有一定数量的侧链基团如羟基和氨基,这些基团在受热分解过程中可以在聚合物中碳化,形成阻碍燃烧的屏障,从而起到阻燃作用,将其应用在本发明的材料中,作为添加材料之一,提升材料的阻燃性能。如专利cn116041847a公布了一种高导热阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法,复合材料具有较好的阻燃性能,但是其抗菌性能没有得到改善。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法,具有较好的阻燃、抗菌效果。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:一种高阻燃聚丙烯复合材料,包括以下重量组分:3-5重量份的苄氯基壳聚糖、4-6重量份的改性碳纳米管、5-8重量份的硅修饰硼酸、60-80重量份的聚丙烯。

5、优选的,所述硅修饰硼酸的制备方法为:

6、(1)向n,n-二甲基甲酰胺溶剂中加入5-醛基-2-噻吩硼酸和甲基硅酸季戊四醇酯,搅拌溶解,在75-85℃下反应10-14h,结束后减压蒸馏,过滤并干燥,得到中间体1;

7、(2)将5-氨基间苯二甲酸、氯化亚砜加入至二甲苯溶剂中,升温至65-80℃,回流反应6-8h,减压蒸馏除溶剂,得到中间体2;

8、(3)将中间体2和4-甲基-5-噻唑乙醇加入到n,n-二甲基甲酰胺溶剂中,搅拌混合,继续向其加入吡啶催化剂,在70-90℃下反应10-12h,结束后旋转除去溶剂,石油醚洗涤,干燥,得到含硫硼酸;

9、(4)向乙醇溶剂中加入含硫硼酸和中间体1,在70-95℃下反应7-10h,然后向其加入含氢硅油,在65-85℃下反应8-14h,结束后减压蒸馏,石油醚洗涤,干燥,得到硅修饰硼酸。

10、优选的,所述(1)中5-醛基-2-噻吩硼酸、甲基硅酸季戊四醇酯的质量比为1:1.6-2.1。

11、优选的,所述(2)中5-氨基间苯二甲酸、氯化亚砜的质量比为1:2.5-3。

12、优选的,所述(3)中中间体2、4-甲基-5-噻唑乙醇、吡啶催化剂的质量比为1.1-1.3:1:0.02-0.03。

13、优选的,所述(4)中含硫硼酸、中间体1、含氢硅油的质量比为1.2-1.4:1:0.8-1.2。

14、优选的,所述改性碳纳米管的制备方法为:

15、s1.在0-2℃下,向装有乙醚溶剂的反应釜中加入5-8重量份的含硫硼酸、6-10重量份的丙烯酰氯和0.4-0.6重量份的吡啶催化剂,通入氮气保护,在25-40℃下反应6-8h,结束后洗涤,干燥,得到烯基化硼酸;

16、s2.向n,n-二甲基甲酰胺溶剂中加入7-10重量份的烯基化硼酸、3-5重量份的乙烯基碳纳米管和6-12重量份的丙烯进行溶解,溶解后加入0.4-0.7重量份的偶氮二异丁腈引发剂,在60-80℃下反应2-6h,反应后减压蒸馏除去溶剂,过滤、洗涤并干燥,得到改性碳纳米管。

17、优选的,所述高阻燃聚丙烯复合材料的制备方法为:将苄氯基壳聚糖、改性碳纳米管、硅修饰硼酸、聚丙烯加入到双螺杆挤出机中,共混温度为185-190℃,挤出温度170-180℃,得到高阻燃聚丙烯复合材料。

18、(三)有益的技术效果

19、本发明通过将苄氯基壳聚糖、改性碳纳米管、硅修饰硼酸、聚丙烯加入到双螺杆挤出机中,共混,挤出,得到高阻燃聚丙烯复合材料,其中苄氯基壳聚糖中的苄氯会和改性碳纳米管、硅修饰硼酸中的叔胺进行反应,生成具有抗菌效果的季铵盐基团。

20、将5-醛基-2-噻吩硼酸中的硼酸基团和甲基硅酸季戊四醇酯中的羟基进行反应,同时引入了醛基,得到中间体1;将5-氨基间苯二甲酸中的羧基和氯化亚砜进行反应,引入了酰氯基团,继续和4-甲基-5-噻唑乙醇中的羟基进行反应,同时引入了氨基,从而得到含硫硼酸;将含硫硼酸中的氨基和中间体1中的醛基进行缩合反应,引入了双键,继续和含氢硅油进行加成反应,从而得到硅修饰硼酸。

21、聚丙烯复合材料在燃烧时,其中的硼酸会释放出结晶水并形成玻璃状涂层覆盖在材料表面,起到隔绝空气和降温的作用,从而达到阻燃的效果,硫元素在高温条件下能够释放出硫酸等强酸,这些强酸可以促进基材脱水成炭,形成的炭层具有隔热和隔绝空气的作用,从而阻止其燃;其中的硅元素能促进燃烧产物碳化,形成稳定的碳质层,阻止氧气进入,达到阻燃的效果;其中含有的碳纳米管本身也具有阻燃的效果。

技术特征:

1.一种高阻燃聚丙烯复合材料,其特征在于,包括以下重量组分:3-5重量份的苄氯基壳聚糖、4-6重量份的改性碳纳米管、5-8重量份的硅修饰硼酸、60-80重量份的聚丙烯。

2.根据权利要求1所述的高阻燃聚丙烯复合材料,其特征在于,所述硅修饰硼酸的制备方法为:

3.根据权利要求2所述的高阻燃聚丙烯复合材料,其特征在于,所述(1)中5-醛基-2-噻吩硼酸、甲基硅酸季戊四醇酯的质量比为1:1.6-2.1。

4.根据权利要求2所述的高阻燃聚丙烯复合材料,其特征在于,所述(2)中5-氨基间苯二甲酸、氯化亚砜的质量比为1:2.5-3。

5.根据权利要求2所述的高阻燃聚丙烯复合材料,其特征在于,所述(3)中中间体2、4-甲基-5-噻唑乙醇、吡啶催化剂的质量比为1.1-1.3:1:0.02-0.03。

6.根据权利要求2所述的高阻燃聚丙烯复合材料,其特征在于,所述(4)中含硫硼酸、中间体1、含氢硅油的质量比为1.2-1.4:1:0.8-1.2。

7.根据权利要求1所述的高阻燃聚丙烯复合材料,其特征在于,所述改性碳纳米管的制备方法为:

8.一种如权利要求1-7任一项所述的高阻燃聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述高阻燃聚丙烯复合材料的制备方法为:将苄氯基壳聚糖、改性碳纳米管、硅修饰硼酸、聚丙烯加入到双螺杆挤出机中,共混温度为185-190℃,挤出温度170-180℃,得到高阻燃聚丙烯复合材料。

技术总结本发明涉及复合材料技术领域,且公开了一种高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法,本发明通过将苄氯基壳聚糖、改性碳纳米管、硅修饰硼酸、聚丙烯加入到双螺杆挤出机中,共混,挤出,得到高阻燃聚丙烯复合材料,其中苄氯基壳聚糖中的苄氯会和改性碳纳米管、硅修饰硼酸中的叔胺进行反应,生成具有抗菌效果的季铵盐基团。聚丙烯复合材料在燃烧时,其中的硼酸会释放出结晶水并形成玻璃状涂层覆盖在材料表面,从而达到阻燃的效果,硫元素、硅元素共同构成阻燃体系;其中含有的碳纳米管本身也具有阻燃的效果。技术研发人员:田然,管元峰受保护的技术使用者:青岛海铁复合材料有限公司技术研发日:技术公布日:2024/11/14

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