一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺的制作方法

本发明涉及电解铜箔生产，具体为一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺。

背景技术：

1、铜箔作为电子行业的关键材料，广泛应用于印制电路板(pcb)等电子设备中。铜箔的表面质量直接影响到电子设备的性能和可靠性。然而，铜本身易于氧化，特别是在空气中和湿度较高的环境中，其表面很容易形成氧化层，从而影响其导电性能和耐腐蚀性，传统的铜箔防氧化方法主要通过表面处理或镀层技术来增强其抗氧化性能。然而，这些方法在提高铜箔的耐腐蚀性能和稳定性方面存在一定的局限性，例如处理后的防护层可能存在厚度不均匀、耐久性较低或成本较高等问题。为此本领域技术人员提出一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，解决了现有技术的电解铜箔耐腐蚀性能和稳定性不高的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，包括以下步骤：

3、s1、配制复合防氧化液，复合防氧化液包含三氧化铬、表面活性剂、纯水、防腐剂、柠檬酸等物质；

4、s2、准备一个合适尺寸的电解槽，并确保能够控制温度和电流密度，之后将预先配制好的防氧化液加入电解槽中，启动搅拌或循环设备，以确保液体均匀性；

5、s3、清洁铜箔表面，确保没有油污、氧化物或其他污染物；

6、s4、将清洁的铜箔完全浸泡在电解槽中的防氧化液中，启动电源，施加适当的电流密度和设定的电解时间，开始电解过程；

7、s5、在电解过程中，监测电解液的温度和ph值，确保这些参数保持在稳定的范围内，按照工艺要求调整电流密度，以确保在铜箔表面形成均匀和适当厚度的氧化层；

8、s6、完成电解处理后，将铜箔取出，并立即用清水或盐水进行彻底的冲洗，去除残留的防氧化液，使用中和剂中和残余的酸性电解液，确保废液符合环保要求。

9、优选的，所述s1配置复合防氧化液包括以下步骤：

10、s101、在一个清洁的容器中，加入适量的纯水，根据配方，将三氧化铬缓慢加入到纯水中，同时搅拌，确保三氧化铬均匀分散；

11、s102、加入适量的表面活性剂，继续搅拌直至完全溶解和混合，之后加入柠檬酸，并根据需要调节溶液的ph值；

12、s103，加入适量的防腐剂，以确保防氧化液的稳定性和长期使用的保质期。

13、优选的，所述三氧化铬添加量为稀释液体的0.5％到5％，所述防腐剂为甲基对羟基苯甲酸、乙基对羟基苯甲酸酯、醋酸钠的一种或者多种组合。

14、优选的，所述s102步骤中溶液的ph为2.4-3.2之间。

15、优选的，所述s2步骤中具体包括以下步骤:

16、s201、选择适合工作的电解槽，其尺寸和形状应根据工作量和材料尺寸来确定，确保电解槽内部表面干净，无油污或其他杂质；

17、s202、如果需要控制温度，确保电解槽周围的环境温度稳定，或者使用电解槽内置的加热或冷却设备，设置并维持适当的工作温度，以确保工艺的稳定性和一致性；

18、s203、根据材料的要求和防氧化液的成分，设置适当的电流密度，通过调整电解槽中的电极形状和间距，以及电源的电流输出来实现；

19、s204、将预先配制好的防氧化液缓慢而均匀地加入电解槽中避免剧烈搅拌或快速注入，以防止气泡的产生和液体的波动；

20、s205、启动电解槽内部的搅拌器，确保防氧化液充分混合并均匀分布在整个电解槽中。

21、优选的，所述s205步骤中搅拌器的搅拌速度为100～200r/min，湿度调节为30～50％，温度控制在80～100℃，搅拌时间为40～80min。

22、优选的，所述s4步骤中电解时间为5-45min，电流密度可以在0.1a/m2到1a/m2。

23、优选的，所述中和剂为碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠的一种或者多种组合。

24、本发明提供了一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺。具备以下有益效果：

25、1、本发明通过在电解铜箔防氧化工艺中增设了配置复合防氧化液的这一步骤，利用复合防氧化液可以结合多种化学物质，提升形成的防护层质量和稳定性，从而有效减少铜箔表面的氧化速率，延长其使用寿命并提升其在不同环境条件下的耐腐蚀性能，同时复合防氧化液能够提供更加稳定和一致的防护效果，有助于提高产品的质量稳定性和一致性。

26、2、本发明通过完成电解处理后，将铜箔取出，去除残留的防氧化液，并使用中和剂能够将酸性溶液中的酸性成分中和为中性或接近中性的水溶液，从而减少其对环境的危害，整体制备工程设计合理，电解铜箔防氧化效果好。

27、3、本发明通过控制电解槽中的温度和电流密度，可以调节防氧化液的反应速率和覆盖性能，同时通过通过搅拌可以确保防氧化液在电解槽中的均匀分布，保证每个铜箔表面都得到相同的处理，形成一致的防护层，均匀性的提高可以减少生产中可能出现的批次差异，从而提升产品的质量稳定性和一致性。

技术特征：

1.一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，其特征在于，所述s1配置复合防氧化液包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，其特征在于，所述三氧化铬添加量为稀释液体的0.5％到5％，所述防腐剂为甲基对羟基苯甲酸、乙基对羟基苯甲酸酯、醋酸钠的一种或者多种组合。

4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，其特征在于，所述s102步骤中溶液的ph为2.4-3.2之间。

5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，其特征在于，所述s2步骤中具体包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，其特征在于，所述s205步骤中搅拌器的搅拌速度为100～200r/min，湿度调节为30～50％，温度控制在80～100℃，搅拌时间为40～80min。

7.根据权利要求1所述的一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，其特征在于，所述s4步骤中电解时间为5-45min，电流密度可以在0.1a/m2到1a/m2。

8.根据权利要求1所述的一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，其特征在于，所述中和剂为碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠的一种或者多种组合。

技术总结本发明涉及电解铜箔生产技术领域，公开了一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，包括以下步骤：S1、配制复合防氧化液，复合防氧化液包含三氧化铬、表面活性剂、纯水、防腐剂、柠檬酸等物质；S2、准备一个合适尺寸的电解槽，并确保能够控制温度和电流密度，之后将预先配制好的防氧化液加入电解槽中，启动搅拌或循环设备，以确保液体均匀性；S3、清洁铜箔表面，确保没有油污、氧化物或其他污染物。通过在电解铜箔防氧化工艺中增设了配置复合防氧化液的这一步骤，利用复合防氧化液可以结合多种化学物质，提升形成的防护层质量和稳定性，从而有效减少铜箔表面的氧化速率，延长其使用寿命。技术研发人员：张永军,林培楷,任国栋,王有仁,付志煜,艾灵儿受保护的技术使用者：江西诺德铜箔有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18