一种螺丝加工用钻孔装置的制作方法

本发明涉及螺丝钻孔，具体为一种螺丝加工用钻孔装置。

背景技术：

1、螺丝是一种机械零件，通常由金属制成，具有螺纹结构的轴体。它通常具有一个圆柱形的身体和一个螺纹螺旋沿着身体的外部表面。螺丝一般由两部分组成：螺杆和螺帽，螺杆是具有螺纹结构的长形轴体，通常呈圆柱形，螺纹可以是v型、三角形或其他形状。螺杆的螺纹结构使其能够与螺母或螺纹孔配合使用，实现固定、连接或紧固的功能，螺帽是与螺杆配合使用的零件，通常是一个具有内部螺纹的圆柱形体。螺帽可以旋转在螺杆的螺纹上，通过旋转螺帽来移动螺杆，实现紧固或固定的目的，螺丝的主要作用是将两个或多个物体连接在一起，提供稳固的连接和固定。螺丝广泛应用于各个领域，包括建筑、机械、汽车、电子、家具等。不同类型的螺丝有不同的形状、尺寸和用途，以适应各种不同的应用需求，对于一些特殊使用的螺丝可能需要进行打孔处理，打孔螺丝是指在螺丝头上钻一个孔，通常是通过中心的孔来通过杆或其他固定装置或是用来方便进行注油润滑处理。

2、然而，现有的打孔螺丝的打孔方式存在以下的问题：现有的对于螺丝进行打孔的方式主要是借助专门的打孔机对固定好的螺丝进行打孔处理，螺丝的上下料以及固定往往需要人为进行处理，这样的操作方式大大降低了对螺丝打孔的效率并且人为操作的方式容易存在偏差的问题。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种螺丝加工用钻孔装置，解决了现有的对于螺丝进行打孔的方式主要是借助专门的打孔机对固定好的螺丝进行打孔处理，螺丝的上下料以及固定往往需要人为进行处理，这样的操作方式大大降低了对螺丝打孔的效率并且人为操作的方式容易存在偏差的问题，这一技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺丝加工用钻孔装置，包括螺丝打孔操作台、螺丝上料组件、拨动调节器、旋转式输送机构、打孔器和下料组件，所述螺丝打孔操作台包括中部开设有槽口的支撑台和垂直安装于支撑台一侧的立板，所述立板的顶部固定有顶盘，所述顶盘上开设有入料口，所述入料口的下端与螺丝上料组件相连接，所述拨动调节器安装于支撑台的边缘且位于螺丝上料组件的下方，所述旋转式输送机构安装于槽口内且包括驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧设置有输送环，所述输送环转动套嵌于槽口的内壁上，所述转动环的表面均匀开设有若干组定位孔，所述打孔器安装于顶盘上且包括伺服电机和安装于伺服电机动力输出端的电动推杆一，所述电动推杆一的下端固定有打孔头，所述下料组件安装于支撑台的外侧且包括磁吸式浮动器和配合磁吸式浮动器使用的推动器，所述支撑台的前端还开设有排料口且一侧配备有控制台，所述排料口与槽口相连通，所述排料口内置有导料板。

3、作为本发明的一种优选方式，所述上料组件包括导料管一和导料管二，所述导料管一呈倾斜状设置，所述导料管二固定于导料管一的下端且两者的连接处一侧设置有电动推杆二，所述电动推杆二的内端正上方设置有马达一，所述马达一的动力输出端安装有拨动盘，所述拨动盘内置于导料管一内。

4、作为本发明的一种优选方式，所述拨动调节器包括马达二和安装于马达二动力输出端的转动轮，所述转动轮的外侧呈波纹状结构且位于导料管二下端的一侧。

5、作为本发明的一种优选方式，所述定位孔呈正六边形结构且内部设置有托举内环。

6、作为本发明的一种优选方式，所述磁吸式浮动器包括传动电机、拨动轮、浮动架和电磁吸块，所述传动电机安装于支撑台上且动力输出端与拨动轮相连接，所述浮动架的表面开设有滑槽，所述滑槽内穿插有插杆，所述插杆固定于支撑台上，所述电磁吸块固定于浮动架的外端。

7、作为本发明的一种优选方式，所述拨动轮包括转动盘和固定于转动盘边缘的扇形凸块，所述扇形凸块的一端宽度小于另一端宽度。

8、作为本发明的一种优选方式，所述浮动架为两段式结构且包括呈垂直状设置的立杆和呈水平状固定于立杆顶部的横杆，所述电磁吸块固定于横杆的外端且外接有电源。

9、作为本发明的一种优选方式，所述推动器包括气缸和安装于气缸动力输出端的顶杆，所述气缸固定于立杆上，所述顶杆的外端位于电磁吸块的正下方。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、1.本发明设计了一种专门用于对螺丝进行打孔的设备，该螺丝打孔设备包括螺丝打孔操作台、螺丝上料组件、拨动调节器、旋转式输送机构、打孔器和下料组件，当需要对螺丝进行打孔时，工作人员可以将螺丝从螺丝上料组件的顶部导入，螺丝顺着螺丝上料组件进行下移并逐一导入至旋转式输送机构内，通过拨动调节器对螺丝进行旋转调节处理，螺丝调节进入到定位孔后，通过打孔器对螺丝进行打孔处理，打孔完成后的螺丝旋转输送并至下料组件处，下料组件通过磁吸外推的方式将加工后的螺丝进行提升并脱离，加工后的螺丝通过排料口进行外排。

12、2.本发明所设计的螺丝打孔设备可以达到对螺丝自动化上料、位置调节、打孔以及下料处理，大大提高了对螺丝打孔的效率。

技术特征：

1.一种螺丝加工用钻孔装置，其特征在于：包括螺丝打孔操作台、螺丝上料组件、拨动调节器、旋转式输送机构、打孔器和下料组件，所述螺丝打孔操作台包括中部开设有槽口(1)的支撑台(2)和垂直安装于支撑台(2)一侧的立板(3)，所述立板(3)的顶部固定有顶盘(4)，所述顶盘(4)上开设有入料口(5)，所述入料口(5)的下端与螺丝上料组件相连接，所述拨动调节器安装于支撑台(2)的边缘且位于螺丝上料组件的下方，所述旋转式输送机构安装于槽口(1)内且包括驱动电机(6)和安装于驱动电机(6)动力输出端的驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的外侧设置有输送环(8)，所述输送环(8)转动套嵌于槽口(1)的内壁上，所述转动环的表面均匀开设有若干组定位孔(9)，所述打孔器安装于顶盘(4)上且包括伺服电机(10)和安装于伺服电机(10)动力输出端的电动推杆一(11)，所述电动推杆一(11)的下端固定有打孔头(12)，所述下料组件安装于支撑台(2)的外侧且包括磁吸式浮动器(13)和配合磁吸式浮动器(13)使用的推动器(14)，所述支撑台(2)的前端还开设有排料口(15)且一侧配备有控制台(16)，所述排料口(15)与槽口(1)相连通，所述排料口(15)内置有导料板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用钻孔装置，其特征在于：所述上料组件包括导料管一(18)和导料管二(19)，所述导料管一(18)呈倾斜状设置，所述导料管二(19)固定于导料管一(18)的下端且两者的连接处一侧设置有电动推杆二(20)，所述电动推杆二(20)的内端正上方设置有马达一(21)，所述马达一(21)的动力输出端安装有拨动盘(22)，所述拨动盘(22)内置于导料管一(18)内。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝加工用钻孔装置，其特征在于：所述拨动调节器包括马达二(23)和安装于马达二(23)动力输出端的转动轮(24)，所述转动轮(24)的外侧呈波纹状结构且位于导料管二(19)下端的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位孔(9)呈正六边形结构且内部设置有托举内环(25)。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用钻孔装置，其特征在于：所述磁吸式浮动器(13)包括传动电机(26)、拨动轮(27)、浮动架(28)和电磁吸块(29)，所述传动电机(26)安装于支撑台(2)上且动力输出端与拨动轮(27)相连接，所述浮动架(28)的表面开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)内穿插有插杆(31)，所述插杆(31)固定于支撑台(2)上，所述电磁吸块(29)固定于浮动架(28)的外端。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝加工用钻孔装置，其特征在于：所述拨动轮(27)包括转动盘(32)和固定于转动盘(32)边缘的扇形凸块(33)，所述扇形凸块(33)的一端宽度小于另一端宽度。

7.根据权利要求5所述的一种螺丝加工用钻孔装置，其特征在于：所述浮动架(28)为两段式结构且包括呈垂直状设置的立杆(34)和呈水平状固定于立杆(34)顶部的横杆(35)，所述电磁吸块(29)固定于横杆(35)的外端且外接有电源。

8.根据权利要求7所述的一种螺丝加工用钻孔装置，其特征在于：所述推动器(14)包括气缸(36)和安装于气缸(36)动力输出端的顶杆(37)，所述气缸(36)固定于立杆(34)上，所述顶杆(37)的外端位于电磁吸块(29)的正下方。

技术总结本发明公开了一种螺丝加工用钻孔装置，包括螺丝打孔操作台、螺丝上料组件、拨动调节器、旋转式输送机构、打孔器和下料组件，螺丝打孔操作台包括中部开设有槽口的支撑台和垂直安装于支撑台一侧的立板，立板的顶部固定有顶盘，顶盘上开设有入料口，入料口的下端与螺丝上料组件相连接，拨动调节器安装于支撑台的边缘且位于螺丝上料组件的下方，旋转式输送机构安装于槽口内且包括驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的驱动齿轮，驱动齿轮的外侧设置有输送环，输送环转动套嵌于槽口的内壁上。本发明所设计的螺丝打孔设备可以达到对螺丝自动化上料、位置调节、打孔以及下料处理，大大提高了对螺丝打孔的效率。技术研发人员：丁武举,罗敏,刘肖肖,汪凡凡受保护的技术使用者：徐州海宣机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18