一种无纺布激光裁切设备的制作方法

本发明涉及激光裁切技术，尤其涉及一种无纺布激光裁切设备。

背景技术：

1、在用无纺布加工制作成包装袋的过程中，需要先设计样式以及各种图案，传统的人工裁切的方式加工效率慢且精度低，为了更加快速和精准地实现打样，我们采用激光裁切的方式，实现对无纺布原料的精确加工。虽然激光裁切无纺布原料的方式效率高，但是针对不同的位置裁切时需要将激光头的角度进行调整，目前采用齿轮限位调节，虽然可以实现角度调节，但是只是便于大角度的调节，而对于较小的角度，则无法实现更加精密的调节，需要一种能够实现大角度调节以及更加精密的小角度调节的激光裁切设备。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种无纺布激光裁切设备。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种无纺布激光裁切设备，其特征在于，包括：

4、输送总成，用于输送需要裁切的无纺布，

5、裁切总成，用于将输送总成输送过来的无纺布进行裁切，

6、以及设置在裁切总成上的激光头机构，所述激光头机构中包括：

7、支座，用于将激光头机构安装到裁切总成上，所述支座由连接杆以及对称设置在连接杆两端的安装杆组成，所述安装杆上设有安装环，所述安装环的中间形成安装区域，对称设置的安装环之间形成转动区域，

8、设置在转动区域内的激光发射头，所述激光发射头的两端设有第一转动杆和第二转动杆，所述第二转动杆上设有方形块，

9、与第一转动杆配合的第一转动件，所述第一转动件安装在一处安装环中的安装区域内，所述第一转动件的中间设有一容纳第一转动杆的第一转动孔，

10、与第二转动杆配合的转动组件，所述转动组件安装在另一处安装环中的安装区域内，所述转动组件中包括：

11、第二转动件，所述第二转动件设置在另一处安装环中的安装区域内，所述第二转动件的中间镂空形成活动区域，所述活动区域内设有第二转动孔、以第二转动孔为中心的多处支撑柱以及对称设置的安装座，

12、设置在安装座上的第一旋转件，所述第一旋转件上设有第一螺旋部和第一转动部，所述第一转动部上设有第一齿牙，

13、设置在第二转动孔内的配合件，所述配合件上设有与方形块配合的方形槽以及沉槽，所述沉槽的内壁上设有第二齿牙，

14、与第一螺旋部配合的第二旋转件，所述第二旋转件通过第一旋转件带动旋转并与配合件上的第二齿牙啮合，

15、用于定位配合件和第二旋转件的支架，

16、以及安装在第二转动件上的驱动件，所述驱动件上设有一旋转轴，所述旋转轴上设有与第一转动部配合的第二螺旋部。

17、在本发明中，所述第二旋转件由定位柱、第一旋转体和第二旋转体组成，所述定位柱的直径小于第一旋转体的直径，所述第一旋转体的直径小于第二旋转体的直径，所述支架上设有与定位柱配合的定位孔，所述第一旋转体上设有第三齿牙，所述第三齿牙与第一螺旋部啮合，所述第二旋转体上设有第四齿牙，所述第四齿牙与第二齿牙啮合。

18、在本发明中，所述第二旋转体上还设有无牙区，当无牙区转动到与第二齿牙相对时，第二旋转件与配合件不再啮合。

19、在本发明中，所述安装座上设有一定位口，所述定位口处设有进入口，所述第一旋转件通过进入口安装在定位口内。

20、在本发明中，所述定位口称弧形，其弧形角度大于180°。

21、在本发明中，所述第一旋转件由杆体组成，所述杆体设置在定位口内，所述第一螺旋部和第一转动部设置在杆体上，所述杆体的两端设有限位体，所述限位体保持与安装座接触。

22、在本发明中，所述第二转动件的内壁上设有一环形槽，所述环形槽内设有阻挡面和配合面。

23、在本发明中，所述驱动件上设有弹性臂，所述弹性臂上设有限位块，所述限位块上设有与阻挡面配合的限位面以及与配合面配合的引导斜面。

24、在本发明中，所述第一转动件和第二转动件的外壁上设有环型凹槽，所述安装环上设有一固定孔，所述固定孔内设有保持件，所述保持件穿过固定孔置于环型凹槽内。

25、在本发明中，所述支架由本体组成，所述本体的一侧面上设有边缘体，另一侧面上设有弧形体，所述驱动件设置在边缘体上，所述弧形体置于配合件上，所述边缘体上设有定位缺口，所述驱动件上设有与定位缺口配合的环形体。

26、实施本发明的这种无纺布激光裁切设备，具有以下有益效果：该无纺布激光裁切设备结构紧凑，设计巧妙，转动组件不仅可以方便实现对激光发射头进行大角度的转动调节，加快调节速度，而且还可以实现较小角度的调节，便于精准控制激光发射头的转动角度，起到快速调节的效果。同时在调节完成之后，可以实现对激光发射头位置的锁止，避免其在使用过程中发生角度偏转。

技术特征：

1.一种无纺布激光裁切设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的无纺布激光裁切设备，其特征在于，所述第二旋转件由定位柱、第一旋转体和第二旋转体组成，所述定位柱的直径小于第一旋转体的直径，所述第一旋转体的直径小于第二旋转体的直径，所述支架上设有与定位柱配合的定位孔，所述第一旋转体上设有第三齿牙，所述第三齿牙与第一螺旋部啮合，所述第二旋转体上设有第四齿牙，所述第四齿牙与第二齿牙啮合。

3.根据权利要求2所述的无纺布激光裁切设备，其特征在于，所述第二旋转体上还设有无牙区，当无牙区转动到与第二齿牙相对时，第二旋转件与配合件不再啮合。

4.根据权利要求1所述的无纺布激光裁切设备，其特征在于，所述安装座上设有一定位口，所述定位口处设有进入口，所述第一旋转件通过进入口安装在定位口内。

5.根据权利要求4所述的无纺布激光裁切设备，其特征在于，所述定位口称弧形，其弧形角度大于180°。

6.根据权利要求5所述的无纺布激光裁切设备，其特征在于，所述第一旋转件由杆体组成，所述杆体设置在定位口内，所述第一螺旋部和第一转动部设置在杆体上，所述杆体的两端设有限位体，所述限位体保持与安装座接触。

7.根据权利要求1所述的无纺布激光裁切设备，其特征在于，所述第二转动件的内壁上设有一环形槽，所述环形槽内设有阻挡面和配合面。

8.根据权利要求7所述的无纺布激光裁切设备，其特征在于，所述驱动件上设有弹性臂，所述弹性臂上设有限位块，所述限位块上设有与阻挡面配合的限位面以及与配合面配合的引导斜面。

9.根据权利要求1所述的无纺布激光裁切设备，其特征在于，所述第一转动件和第二转动件的外壁上设有环型凹槽，所述安装环上设有一固定孔，所述固定孔内设有保持件，所述保持件穿过固定孔置于环型凹槽内。

10.根据权利要求1所述的无纺布激光裁切设备，其特征在于，所述支架由本体组成，所述本体的一侧面上设有边缘体，另一侧面上设有弧形体，所述驱动件设置在边缘体上，所述弧形体置于配合件上，所述边缘体上设有定位缺口，所述驱动件上设有与定位缺口配合的环形体。

技术总结本发明公开了一种无纺布激光裁切设备，包括输送总成、裁切总成以及设置激光头机构。激光头机构中包括支座、激光发射头、第一转动件和转动组件。转动组件中包括第二转动件、第一旋转件、配合件、第二旋转件、支架以及驱动件。该无纺布激光裁切设备结构紧凑，设计巧妙，转动组件不仅可以方便实现对激光发射头进行大角度的转动调节，加快调节速度，而且还可以实现较小角度的调节，便于精准控制激光发射头的转动角度，起到快速调节的效果。同时在调节完成之后，可以实现对激光发射头位置的锁止，避免其在使用过程中发生角度偏转。技术研发人员：陶开强受保护的技术使用者：苍南县瓯越工艺品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18