一种正交结构的车铣磨滚复合机床的制作方法

本发明涉及复合机床，具体为一种正交结构的车铣磨滚复合机床。

背景技术：

1、复合机床，是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床。复合加工在保持工序集中和消除（或减少）工件重新安装定位的总的发展趋势中，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。

2、根据专利网公开的一种具有自动定位结构的车铣磨复合机床（授权公告号为：cn214212898 u）中所描述“本实用新型公开了一种具有自动定位结构的车铣磨复合机床，包括床体，所述床体表面上端设置有限位槽，所述限位槽上端设置有第一箱体，所述第一箱体一侧设置有第二箱体，所述第一箱体另一侧设置有第三箱体，所述第三箱体一侧设置有第四箱体，所述第一箱体一侧表面分别设置有卡盘和卡爪，所述第三箱体一侧表面分别设置有第二驱动电机和伸缩顶头，所述第四箱体一侧表面设置有铣削机构，本实用新型通过设置的第一箱体，第一箱体一侧表面设置的卡盘和卡爪相互配合的情况下，方便将零件定位在卡盘中间并固定住，通过设置的限位槽，方便第一箱体在限位槽一端和另一端进行固定，通过设置的打磨机构和铣削机构，方便定位零件的位置进行加工”。

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该设计在使用过程中，通过设置的打磨机构与铣削机构对工件进行磨削以及铣削加工，该结构通过采用分离式设计，使得打磨机构与铣削机构分离，不仅增加了设备的复杂程度，使得设备整体体积与重量增加，并且不便于后期进行维护，同时该结构只能进行打磨与铣削加工，不能对工件进行车削加工。

5、因此，设计实用性强和车、铣、磨一体化的一种正交结构的车铣磨滚复合机床是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种正交结构的车铣磨滚复合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种正交结构的车铣磨滚复合机床，包括设备箱，所述设备箱的顶部固定安装有加工台，所述设备箱的底部固定安装有支脚，所述设备箱的正面设置有检修门，所述设备箱的内部固定安装有安装板，所述安装板的顶部设置有工件固定机构，所述加工台的顶部设置有自动进给机构，所述自动进给机构的正面设置有转动换刀机构。

3、所述工件固定机构包括旋转组件与定位组件，所述旋转组件设置在安装板的顶部，所述定位组件设置在加工台的顶部。

4、所述转动换刀机构包括转动组件与换刀组件，所述换刀组件设置在转动组件的内部。

5、根据上述技术方案，所述旋转组件包括三爪卡盘，所述三爪卡盘转动安装在加工台的内部，所述三爪卡盘的外部固定安装有第一齿轮，所述安装板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，便于将工件固定在三爪卡盘上，并通过第一电机驱动三爪卡盘带动工件进行旋转运动。

6、根据上述技术方案，所述定位组件包括支撑架，所述支撑架固定安装在加工台的顶部，所述支撑架的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的外部滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部转动安装有定位头，所述支撑架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一螺杆，便于使定位头压紧在工件的顶部，使定位头对工件进行定位，同时辅助工件进行转动。

7、根据上述技术方案，所述加工台与三爪卡盘的对应位置处开设有通孔，且所述三爪卡盘转动安装在通孔内部，便于使三爪卡盘在加工台的内部进行转动，所述滑动板与第一螺杆的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第一螺杆螺纹安装在螺纹孔中，便于使第一螺杆带动滑动板进行滑动。

8、根据上述技术方案，所述自动进给机构包括滑动槽，所述滑动槽开设在加工台的顶部，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动架，所述滑动槽的内部转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外部固定安装有第一锥齿轮，所述加工台的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述滑动架的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有第三螺杆，所述滑动架的内部滑动安装有升降座，便于实现刀具的横向与纵向进给。

9、根据上述技术方案，所述滑动架与第二螺杆的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第二螺杆螺纹安装在螺纹孔中，便于使第二螺杆驱动滑动架进行横向移动进给，所述升降座与第三螺杆的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第三螺杆螺纹安装在螺纹孔中，便于使第三螺杆驱动升降座进行纵向移动进给。

10、根据上述技术方案，所述转动组件包括连接端盖，所述连接端盖固定安装在升降座的正面，所述连接端盖的正面通过螺栓固定安装有固定筒，所述固定筒的正面转动安装有转动刀架，所述转动刀架的外部分别固定安装有铣刀、磨削盘、车刀，便于使转动刀架带动铣刀、磨削盘以及车刀进行转动换位。

11、根据上述技术方案，所述铣刀、磨削盘以及车刀之间的相邻夹角为一百二十度，所述固定筒的内壁开设有凹槽，所述转动刀架的背部固定安装有与凹槽相对应的凸块，且凸块转动安装在凹槽内部，便于使转动刀架在固定筒的正面进行限位转动。

12、根据上述技术方案，所述换刀组件包括第五电机，所述第五电机固定安装在连接端盖的正面，所述第五电机的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘的正面固定安装有拨动块，所述转动刀架的背部开设有换向槽，便于使第五电机驱动转动刀架进行转动换位。

13、根据上述技术方案，所述换向槽设置有三个，且三个所述换向槽分别与铣刀、磨削盘以及车刀的位置相对应，且所述拨动块插接在换向槽的内部，便于使转动刀架单次转动角度为一百二十度，从而保证单次转动后更换一个刀具。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、1、本发明，通过设置有转动换刀机构，在使用过程中，通过将车刀、铣刀以及磨削盘一体化安装在转动刀架上，不仅减小的设备的体积，并且只需单独对转动刀架进行进给，即可实现车削、铣削以及磨削加工，同时通过第五电机驱动转动盘进行转动，使转动盘通过拨动块带动转动刀架进行转动，通过拨动块与换向槽相配合，使得转动刀架每次单独转动一百二十度，从而实现对车刀、铣刀以及磨削盘的自动切换。

16、2、本发明，通过设置有旋转组件，在使用过程中，通过第一电机驱动第二齿轮转动，使第二齿轮通过啮合的第一齿轮带动三爪卡盘进行转动，从而使三爪卡盘带动工件轴体进行转动，从而实现工件的自动转动。

17、3、本发明，通过设置有定位组件，在使用过程中，通过第二电机驱动第一螺杆进行转动，使第一螺杆带动滑动板在导向杆的外部进行滑动，从而使滑动板带动定位头向下移动，使定位头顶住工件的顶部，从而实现对工件的自动定位，同时保证工件在转动过程中的稳定性。

18、4、本发明，通过设置有自动进给机构，在使用过程中，使第三电机通过啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮带动第二螺杆进行转动，使第二螺杆带动滑动架在滑动槽的内部进行横向滑动，从而使滑动架带动刀具进行横向进给，使刀具对工件进行加工，通过第四电机驱动第三螺杆进行转动，使第三螺杆通过升降座带动转动刀架进行纵向移动，从而使转动刀架带动刀具进行纵向移动进给，使刀具更换加工位置。