一种压花辊筒激光雕刻装置的制作方法

本申请涉及激光雕刻，具体为一种压花辊筒激光雕刻装置。

背景技术：

1、压花辊筒是一种广泛应用于各行各业的工业设备，它主要通过轧制、压制、挤压或雕刻工艺，在材料表面形成特定图案或纹理；激光雕刻是一种先进的加工技术，它利用数控技术为基础，以激光为加工媒介，通过激光束在材料表面的作用，使材料瞬间熔化和气化，从而达到雕刻、切割或标记的目的，通过激光雕刻装置对压花辊筒的表面制备特定的图案或者纹理是加工压花辊筒的众多方法其中之一。

2、如授权公告号为cn215432059u的专利，公开了一种压花辊雕刻加工用激光雕刻机，包括主机体、伺服驱动机构、激光雕刻头、旋转固定夹具机构、以及清理除尘机构和压花辊主体，工作人员通过旋转固定夹具机构将压花辊夹紧，随后再启动伺服驱动机构驱动激光雕刻头，对压花辊筒进行雕刻，并且在激光雕刻完成后，可通过清理毛刷与压花辊主体表面摩擦和高压气流喷吹清理，将压花辊主体表面灰尘清理干净。

3、上述装置虽然实现了对压花辊筒的激光雕刻作业，并且可在雕刻结束后通过清理除尘机构将压花辊筒的表面清理干净，但由于压花辊筒为工业设备，其通常是批量加工生产的，在对压花辊筒持续作业中，大多数是工作人员通过工具辅助压花辊筒的安装，在安装完成后再启动激光雕刻设备对压花辊筒进行雕刻，雕刻完成后再通过工作人员辅助完成压花辊筒的拆卸，在此过程中，若每组压花辊筒在安装或者拆卸时，都需要人工辅助来完成拆装，并且在对雕刻完成的辊筒拆卸时，激光雕刻装置处于闲置的状态，这无疑会影响到压花辊筒激光雕刻的效率，所以有必要提供一种压花辊筒激光雕刻装置来解决上述问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种压花辊筒激光雕刻装置，解决了压花辊筒激光雕刻装置无法实现自行对压花辊筒进行拆装的问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压花辊筒激光雕刻装置，该压花辊筒激光雕刻装置由用于支撑的底座及固定安装在所述底座上用于进行雕刻的雕刻设备组成，所述底座上开设有过渡腔室，所述雕刻设备内设置有plc控制系统，所述压花辊筒激光雕刻装置还包括：输送设备，该输送设备设置在所述雕刻设备的下方，所述输送设备上放置有至少两组压花辊件；举升气缸，该举升气缸设置在所述输送设备的底部，所述举升气缸的输出端固定安装有举升件；夹持设备，该夹持设备固定安装在所述底座上的一侧，所述夹持设备包括设置在所述底座上的第一夹持盘，所述第一夹持盘的一侧安装有驱动电机，所述第一夹持盘的中心处固定连接有连接轴；两组三爪卡盘，该三爪卡盘通过轴承活动连接于所述第一夹持盘的表面；第二夹持盘，该第二夹持盘固定安装于所述底座上，所述第二夹持盘上安装有两组第一气缸，所述第一气缸的位置与所述三爪卡盘的位置相对应，所述第一气缸的输出端上固定安装有抵持件；辅助夹持盘，该辅助夹持盘与所述连接轴滑动连接，所述辅助夹持盘上的两端均通过固定件安装有辅助件，所述辅助件的数量与所述三爪卡盘的数量相对应，所述辅助件为弧面的电磁铁。

3、进一步的，所述底座上开设有过渡腔室，所述输送设备包括支撑腿，所述支撑腿上固定安装有防护架，所述防护架的内侧上轴承安装有至少两组驱动辊，所述驱动辊的一侧连接有驱动设备，所述驱动辊表面的两侧均套设有输送带，所述驱动辊的中段与所述输送带之间形成举升空间，所述支撑腿之间固定安装有横板，所述举升气缸固定安装在所述横板上。

4、进一步的，所述第二夹持盘上固定安装有校准设备，所述校准设备包括固定安装在所述第二夹持盘上的第二气缸，所述第二气缸位于位置较高的所述第二气缸的上方，所述第二气缸的输出端上固定安装有连接件，所述连接件的一端固定安装有校准套筒，所述校准套筒的内表面直径大于所述压花辊件的直径，所述校准套筒的一端设置有喇叭口，所述喇叭口的直径以沿着远离所述第二气缸的方向不断增大。

5、进一步的，所述第二夹持盘上固定安装有至少两组校准滑杆，所述校准滑杆上滑动安装有滑套，所述滑套与所述校准套筒固定连接。

6、进一步的，所述校准滑杆上远离所述第二夹持盘的一端固定安装有球体，所述球体的直径大于所述滑套的直径。

7、进一步的，所述辅助件远离所述辅助夹持盘的一面设置有磁吸面，所述磁吸面为弧形设置与所述压花辊件的表面适配。

8、进一步的，所述连接轴的另一端与所述第二夹持盘通过轴承活动连接，所述连接轴上设置有凸出部，所述辅助夹持盘上设置有凹槽，所述凸出部与所述凹槽适配。

9、进一步的，所述夹持设备还包括固定安装在所述底座上的第一支撑件，所述底座上还固定安装有至少两组第二支撑件，所述第二支撑件包括固定安装在所述底座上的竖钢管以及与固定安装在所述竖钢管上的滚筒，所述第一夹持盘的表面与所述滚筒摩擦接触，所述驱动电机的底部与所述第一支撑件固定连接。

10、进一步的，所述底座上远离所述第一支撑件的一侧固定安装有第三支撑件，所述第二夹持盘固定安装在所述第三支撑件上，所述压花辊筒上开设有与所述抵持件适配的抵持孔。

11、本申请的有益效果是：本申请提供的一种压花辊筒激光雕刻装置，通过设置有输送设备以及夹持设备，可在压花辊筒激光雕刻作业中，对压花辊筒自行安装，无需人工干预，并且设置有工作区域以及预备区域，对雕刻完成的压花辊筒拆卸时，另一组压花辊筒移动至工作区域开始工作，以使得激光雕刻装置可以不间断地对压花辊筒进行雕刻作业，提高了压花辊筒激光雕刻的效率。

12、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种压花辊筒激光雕刻装置，该压花辊筒激光雕刻装置由用于支撑的底座（1）及固定安装在所述底座（1）上用于进行雕刻的雕刻设备（2）组成，所述底座（1）上开设有过渡腔室，所述雕刻设备（2）内设置有plc控制系统，其特征在于：所述压花辊筒激光雕刻装置还包括：

2.根据权利要求1所述的一种压花辊筒激光雕刻装置，其特征在于：所述底座（1）上开设有过渡腔室，所述输送设备（3）包括支撑腿（31），所述支撑腿（31）上固定安装有防护架（32），所述防护架（32）的内侧上轴承安装有至少两组驱动辊（33），所述驱动辊（33）的一侧连接有驱动设备，所述驱动辊（33）表面的两侧均套设有输送带（34），所述驱动辊（33）的中段与所述输送带（34）之间形成举升空间，所述支撑腿（31）之间固定安装有横板，所述举升气缸（6）固定安装在所述横板上。

3.根据权利要求1所述的一种压花辊筒激光雕刻装置，其特征在于：所述第二夹持盘（46）上固定安装有校准设备（7），所述校准设备（7）包括固定安装在所述第二夹持盘（46）上的第二气缸（71），所述第二气缸（71）位于位置较高的所述第二气缸（71）的上方，所述第二气缸（71）的输出端上固定安装有连接件（72），所述连接件（72）的一端固定安装有校准套筒（73），所述校准套筒（73）的内表面直径大于所述压花辊件（5）的直径，所述校准套筒（73）的一端设置有喇叭口，所述喇叭口的直径以沿着远离所述第二气缸（71）的方向不断增大。

4.根据权利要求3所述的一种压花辊筒激光雕刻装置，其特征在于：所述第二夹持盘（46）上固定安装有至少两组校准滑杆（74），所述校准滑杆（74）上滑动安装有滑套（75），所述滑套（75）与所述校准套筒（73）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种压花辊筒激光雕刻装置，其特征在于：所述校准滑杆（74）上远离所述第二夹持盘（46）的一端固定安装有球体，所述球体的直径大于所述滑套（75）的直径。

6.根据权利要求2所述的一种压花辊筒激光雕刻装置，其特征在于：所述辅助件（481）远离所述辅助夹持盘（48）的一面设置有磁吸面（482），所述磁吸面（482）为弧形设置与所述压花辊件（5）的表面适配。

7.根据权利要求6所述的一种压花辊筒激光雕刻装置，其特征在于：所述连接轴（47）的另一端与所述第二夹持盘（46）通过轴承活动连接，所述连接轴（47）上设置有凸出部，所述辅助夹持盘（48）上设置有凹槽，所述凸出部与所述凹槽适配。

8.根据权利要求7所述的一种压花辊筒激光雕刻装置，其特征在于：所述夹持设备（4）还包括固定安装在所述底座（1）上的第一支撑件（41），所述底座（1）上还固定安装有至少两组第二支撑件（42），所述第二支撑件（42）包括固定安装在所述底座（1）上的竖钢管以及与固定安装在所述竖钢管上的滚筒，所述第一夹持盘（44）的表面与所述滚筒摩擦接触，所述驱动电机（43）的底部与所述第一支撑件（41）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种压花辊筒激光雕刻装置，其特征在于：所述底座（1）上远离所述第一支撑件（41）的一侧固定安装有第三支撑件（45），所述第二夹持盘（46）固定安装在所述第三支撑件（45）上，所述压花辊筒上开设有与所述抵持件（410）适配的抵持孔。

技术总结本申请公开了一种压花辊筒激光雕刻装置，属于激光雕刻技术领域。主要包括输送设备，该输送设备设置在雕刻设备的下方，输送设备上放置有至少两组压花辊件；举升气缸，该举升气缸设置在输送设备的底部，举升气缸的输出端固定安装有举升件；夹持设备，该夹持设备固定安装在底座上的一侧，夹持设备包括设置在底座上的第一夹持盘。本申请的一种压花辊筒激光雕刻装置通过设置有输送设备以及夹持设备，可在压花辊筒激光雕刻作业中，对压花辊筒自行安装，无需人工干预，并且设置有工作区域以及预备区域，对雕刻完成的压花辊筒拆卸时，另一组压花辊筒移动至工作区域开始工作，以使得激光雕刻装置可以不间断地对压花辊筒进行雕刻作业。技术研发人员：余克,张传亮,王乃千受保护的技术使用者：常州市武进广宇花辊机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14