一种FFS膜低磨损折边工艺的制作方法

本发明涉及ffs膜加工，具体为一种ffs膜低磨损折边工艺。

背景技术：

1、ffs膜是一种广泛应用于包装行业的材料，广泛应用于食品、化工、医药等行业中的包装过程，目前基于包装袋生产的ffs膜低磨损折边成型工艺主要包括材料选择、输送处理、折边处理、封口处理、密封性能测试和生产成型，目前在前序加工时没有对设备进行降低摩擦力处理，ffs膜长期直接接触设备会造成磨损严重，大大影响薄膜的外观质量和包装袋质量，同时目前的密封性能测试通常是通过向包装袋内部充气，检测是否有气体从封口处泄漏。

2、现有的这种密封测试方式模拟的是内部压力对密封性的影响，但在实际运输过程中包装袋可能会被叠放、挤压或受到冲击，导致封口受到外力作用，包装袋更多地会受到来自外部的挤压和撞击，而不是内部压力，仅进行内压测试不能充分反映外部挤压对包装袋封口强度的影响，部分问题无法通过内压测试提前发现，因而现有的密封测试方式不能够准确的反映出包装袋的密封性能。

3、另外，现有的密封测试向包装袋中充气后保持设定压力一段时间，接着监测样品袋的封口区域是否有气体，密封测试全程是一种静态过程，通过一次性充气和压力保持来检测密封性，然而，在实际使用中，包装袋会经历多次的压缩和恢复，尤其是在长途运输或储存时，现有的测试无法模拟包装袋反复受压后的疲劳性能，即使包装袋在一次性充气测试中通过，但是后续经过长时间的反复挤压和恢复后，封口可能会出现疲劳失效，导致泄漏或密封性能下降，从而对包装袋的密封性检测结果并不准确。

技术实现思路

1、本发明提供了一种ffs膜低磨损折边工艺，解决了现有的密封测试方式主要通过充气后保持内部压力来检测密封性，但无法模拟运输过程中包装袋受到的外部挤压和冲击，使得测试无法准确反映封口在实际使用中的强度，此外，测试过程是静态的，不能评估包装袋在反复压缩和恢复后的疲劳性能，即使一次性测试通过，但是长时间的挤压可能导致封口失效，进而影响密封性，从而无法全面评估包装袋的真实密封性能的技术问题。

2、本发明提供的一种ffs膜低磨损折边工艺，具体ffs膜低磨损折边工艺步骤如下：

3、s1、材料选择：选用具有较高抗拉强度和耐磨性的ffs膜材料。

4、s2、输送处理：将ffs膜从卷材中展开并在适当张力下进行输送。

5、s3、折边处理：将输送过来的ffs膜进行折边处理，折边型材所需的袋型。

6、s4、封口处理：将折边处理后的ffs膜折边贴合处及右端进行热压封口处理，形成包装袋。

7、s5、密封性能测试：将左端未密封的包装袋切割下来并通过内冲测试机构和外冲测试机构进行密封强度性能测试。

8、s6、生产成型：密封强度测试合格之后继续进行折边处理和封口处理，并在封口处理后的包装袋内填充物料，填充之后进行左端封口生产成型为完整的物料包装袋。

9、上述s1-s6步骤中的ffs膜低磨损折边工艺步骤需要由测试台、交错式连通机构、往复电动伸缩杆、安装杆、内冲测试机构和外冲测试机构配合完成。

10、所述测试台上端面安装有用于对包装袋开口处交错密封连通的交错式连通机构，测试台上端面左部通过往复电动伸缩杆滑动连接有安装杆，所述安装杆与交错式连通机构之间共同安装有用于对包装袋内部充气并自动调整对包装袋内腔冲击气压力度以便对包装袋内部测试的内冲测试机构，所述安装杆与测试台之间共同设置有用于对包装袋外部冲击以便于从外部测试包装袋密封性能的外冲测试机构，所述外冲测试机构与内冲测试机构互相组合以便于分别从包装袋内外侧进行密封测试，所述外冲测试机构包括两个前后对称固定连接在测试台上端面的支板、贯穿滑动连接在支板上的滑杆、共同固定连接在滑杆与支板之间的复位弹簧、分别固定连接在两个滑杆相近端上的弧形顶板、通过横柱固定连接在弧形顶板右部的斜置板、两个通过固定板分别固定连接在安装杆前后侧上用于与斜置板配合的挤压柱以及设置于支板上的锁位组件。

11、在一种可能的实现方式中，所述交错式连通机构包括通过l形板固定连接在测试台上端面上的凸台型环，所述凸台型环凸起部圆周外壁通过一号弹簧伸缩柱等距滑动连接有若干个一号弧形夹板，凸台型环凸起部圆周外壁通过二号弹簧伸缩柱等距滑动连接有若干个与一号弧形夹板呈错位状布置的二号弧形夹板，所述一号弧形夹板和二号弧形夹板靠近凸台型环圆心侧分别固定连接有弹性弧形密封条，所述凸台型环凸起部圆周外壁上下对称开设有与弹性弧形密封条配合的环形槽，所述凸台型环上设置有用于带动一号弧形夹板和二号弧形夹板朝着凸台型环圆心靠近移动以便于将包装袋开口夹住的作动组件。

12、在一种可能的实现方式中，所述作动组件包括由内至外分别转动连接在凸台型环上半段下端面上的一号转环和二号转环，一号弧形夹板弧形外壁固定连接有一号凸柱，所述一号转环圆周内壁等距固定连接有若干个用于对一号凸柱挤压的一号弧形块，二号弧形夹板弧形外壁固定连接有二号凸柱，二号转环圆周内壁等距固定连接有若干个用于对二号凸柱挤压的二号弧形块，凸台型环下侧开设有限移槽，一号转环外部通过凸块固定连接有滑动设置于限移槽中的限移柱，一号转环与二号转环之间共同设置有联移件。

13、在一种可能的实现方式中，所述联移件包括通过连接块固定连接在一号转环外壁上且下部开口的弧形座，所述二号转环上部固定连接有滑动设置于弧形座中的伸出杆，所述伸出杆圆周外壁通过弹簧伸缩柱顶柱滑动连接有两个分别抵触在弧形座槽壁上的抵触块。

14、在一种可能的实现方式中，所述内冲测试机构包括固定连接在凸台型环且与凸台型环相连通的管筒，所述管筒外部连通有通气管，管筒中滑动连接有活塞，所述活塞上端面固定连接有顶杆，所述顶杆上端固定连接有配重盘，顶杆外部固定连接有卡条，安装杆靠近管筒的一侧固定连接有与卡条配合的弹性卡舌片，弹性卡舌片由倾斜段和固定连接在倾斜段下部的倒置∠形段组成，所述测试台上端面通过l形杆固定连接有用于对弹性卡舌片挤压以使其与卡条分离的触压条。

15、在一种可能的实现方式中，所述管筒内腔上部固定连接有用于对活塞限位的限位环，所述限位环下部固定连接有弹性密封圈垫。

16、在一种可能的实现方式中，所述锁位组件用于对活塞限位以将其暂时锁住进而以便于外冲测试机构对包装袋外部冲击的密封测试，锁位组件包括两个分别固定连接在支板上端面的安装架，所述安装架中滑动连接有一号齿条，滑动架与一号齿条之间共同固定连接有限位弹簧，所述一号齿条靠近管筒的一侧固定连接有横板，所述横板靠近管筒的一侧左右对称固定连接有两个贯穿滑动连接在管筒上的限位柱，所述安装杆与测试台上共同设置有用于驱使一号齿条移动的驱移件。

17、在一种可能的实现方式中，所述驱移件包括两个通过支条前后对称转动连接在测试台上的转动轴，所述转动轴左端固定连接有与一号齿条啮合的一号齿轮，所述转动轴右端固定连接有二号齿轮，所述安装杆前后侧均通过连接柱固定连接有与二号齿轮配合的二号齿条。

18、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

19、本发明中，通过材质选用耐磨擦材质、输送过程接触的配件选择耐磨擦材质以及折边过程接触的配件也选择耐磨擦材质，从而大大降低了加工成型过程的磨损度，提高ffs膜的质量。

20、本发明中，通过外冲测试机构对充气后的包装袋外部进行间歇挤压，能够模拟实际运输过程中包装袋受到反复的挤压和释放过程，进而有助于验证包装袋在面对外部冲击时能否保持良好的密封性，从而可以更精确地测试出封口在外部挤压下的性能表现，从而更加准确的反映出包装袋在外部挤压下的密封性能。

21、本发明中，通过内冲测试机构测试过程中对包装袋内部进行多次间歇冲击，模拟现实中的多次压缩和冲击，使测试过程更加接近真实运输场景，能够检测封口在反复施压后的密封性变化，避免包装袋因疲劳失效而出现泄露，能够更有效地评估封口的疲劳性能，提高密封测试的准确性。

22、本发明中，通过外冲测试机构与内冲测试机构相组合来对包装袋外部和内部同时进行的综合密封测试方式，能模拟包装袋在运输和储存过程中同时遭受内外压力的情况，能够测试出包装袋在多种压力条件下的封口密封状态，内外压力双重测试能够全面检测封口的强度和耐久性。

23、本发明中，通过交错式连通机构中呈周向错位状布置的一号弧形夹板和二号弧形夹板互相组合，增加了密封面积，提供更强的夹持力，能够均匀分布压力，保障了测试时包装袋封口处的密封性。