一种无纺布成网缺陷检测设备及其检测方法与流程

本发明涉及无纺布检测，更具体地说，它涉及一种无纺布成网缺陷检测设备及其检测方法。

背景技术：

1、无纺布是指以化学纤维为基本原料，经化学（或热熔）粘合而成的类似布的产品制造。无纺布是一种直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺或热轧加固，最后经过后期整理形成的无编织的布料。

2、无纺布被大量使用在医用、服装行业，影响无纺布性能的指标有抗拉强度和气密性，因此，需要对无纺布的抗拉强度和气密性进行检测。现有的无纺布进行抗拉检测一般需要进行横向和纵向两个方向的测试，然而这两个方向的抗拉强度测试一般分开进行。这也就会导致在进行其中一个方向的抗拉测试过程中，无纺布的另一个方向会因缺少相应的拉力控制而产生形变，从而影响抗拉强度的检测结果。另一方面，无纺布生产过程中其表面附着的杂质以及线头也会对抗拉强度的测试结果产生干扰。

3、与此同时，无纺布在进行气密性检测过程中，可通过冷空气与饱和热蒸汽的对流来体现无纺布气密性的良好与否。若无纺布气密性不佳，冷空气与饱和热蒸汽会结合形成雾化物，采用上述检测方式并不能对雾化物进行处理，雾化物大量聚集后反而会浸湿无纺布。虽然有部分装置通过加热无纺布的方式使无纺布与饱和热蒸汽温度保持一致，来避免雾化物浸湿无纺布。但是加热过程中仍旧存在对无纺布材料性能造成破坏的情况，因此需要在避免雾化物浸湿无纺布的同时，避免对无纺布本身性能的改变。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种检测前去除杂质和线头，避免干扰抗拉强度测试结果，纵向抗拉检测和横向抗拉检测互为辅助，避免无纺布因缺少拉力控制产生形变，在气密性检测时保证无纺布性能的同时，避免雾化物浸湿无纺布表面的无纺布成网缺陷检测设备及其检测方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种无纺布成网缺陷检测设备,包括安装基座，所述安装基座包括水平设置的工作台，所述工作台顶部依次安装有预处理单元、纵向拉力测试单元、横向拉力测试单元和气密性测试单元；所述预处理单元包括安装在工作台一端的预压紧组件、设置在预压紧组件一侧的杂物清理组件以及安装在杂物清理组件上的线头清理组件，所述预压紧组件包括沿竖直方向设置的两组压紧辊轴，所述杂物清理组件包括清理基座以及安装在清理基座上的清理刷辊，所述线头清理组件包括沿竖直方向设置的两组清理刮刀，所述清理刮刀侧壁设置有倾斜刀头；所述纵向拉力测试单元包括沿工作台长度方向设置的第一辊压组件和第二辊压组件，所述第一辊压组件和第二辊压组件上均安装有预拉辊轴和拉紧辊轴；所述横向拉力测试单元包括沿工作台宽度方向设置的第一拉伸组件和第二拉伸组件，所述第一拉伸组件和第二拉伸组件均包括安装在工作台顶部的调节模块以及滑动安装在调节模块上的拉伸模块，所述拉伸模块上安装有可对无纺布进行夹持的拉伸板；所述气密性测试单元包括气密性检测组件以及关于气密性检测组件对称设置的两组辅助夹持组件，所述辅助夹持组件包括沿竖直方向设置的升降辊和转动辊，所述气密性检测组件包括检测箱、开设在检测箱上的穿料口、安装在检测箱顶部的倾斜顶盖以及安装在倾斜顶盖底部的集汽槽。

4、本发明进一步设置为：所述预压紧组件包括对称设置的两组预压紧架，两组所述预压紧架之间滑动安装有上压紧件和下压紧件，所述上压紧件和下压紧件上均安装有压紧辊轴；所述清理基座内部转动安装有两组清理刷辊、且其远离预压紧组件一侧安装有线头清理组件。

5、本发明进一步设置为：所述线头清理组件包括对称设置的两组清理架，所述清理架上滑动安装有两组清理刮刀，两组所述倾斜刀头相向设置、且设置在清理刮刀上靠近清理刷辊一侧。

6、通过采用上述技术方案，无纺布穿过两组清理刷辊之间的间隙时，能够带动清理刷辊进行转动，清理刷辊转动过程中，清洁刷头能够对无纺布表面的杂物进行清理。无纺布穿过两组清理刮刀之间间隙过程中，两组清理安装件沿清理架方向进行滑动，使两组清理刮刀上的倾斜刀头与无纺布贴合，在无纺布移动过程中，倾斜刀头能够将无纺布表面的线头进行清理。

7、本发明进一步设置为：所述第一辊压组件和第二辊压组件结构一致、且二者之间相向设置，所述第一辊压组件和第二辊压组件均包括对称安装在工作台顶部两组辊压安装架，两组辊压安装架靠近中心一侧侧壁均安装有一组连接件。

8、本发明进一步设置为：两组所述连接件之间转动安装有预拉辊轴和拉紧辊轴，所述预拉辊轴安装在远离工作台中心一侧，所述拉紧辊轴安装在靠近工作台中心一侧、且其高度高于预拉辊轴高度。

9、本发明进一步设置为：所述第一拉伸组件和第二拉伸组件结构一致、且二者之间相向设置，所述调节模块沿工作台宽度方向设置、且其顶部滑动安装有调节块，所述调节块顶部安装有拉伸模块。

10、本发明进一步设置为：所述拉伸模块包括沿竖直方向设置的拉伸架，所述拉伸架上滑动安装有拉伸块，两组所述拉伸板分别安装在拉伸架以及拉伸块侧壁上、且二者对称设置。

11、通过采用上述技术方案，无纺布先穿过第一辊压组件上的预拉辊轴和拉紧辊轴，再穿过第二辊压组件上的拉紧辊轴和预拉辊轴，通过第一辊压组件和第二辊压组件上的预拉辊轴和拉紧辊轴的转动，将无纺布张紧进行纵向抗拉强度检测。拉伸气缸带动拉伸块沿拉伸滑轨方向进行滑动，从而使两组拉伸板相互靠近，从无纺布两侧将无纺布夹紧后，调节驱动带动调节块沿调节滑轨方向进行滑动，从而同步带动拉伸模块进行滑动，对无纺布进行横向抗拉强度检测。

12、本发明进一步设置为：所述辅助夹持组件包括对称设置的两组辅助架，所述辅助架中部转动安装有转动辊，所述辅助架顶部滑动安装有升降辊。

13、本发明进一步设置为：所述集汽槽设置为顶部开口的矩形框架结构、且沿检测箱长度方向设置，所述倾斜顶盖倾斜设置、且所述集汽槽设置在其较低一端底部。

14、通过采用上述技术方案，无纺布穿过升降辊和转动辊之间的间隙时，驱动气缸伸缩带动升降辊沿竖直方向进行滑动，将无纺布压紧后，驱动电机带动转动辊进行转动，从而对无纺布进行输送。倾斜顶盖上设置有遇水变色的干燥剂，冷空气与饱和热蒸汽结合形成的雾化物与干燥剂结合会使干燥剂变色，便于对无纺布气密性进行判断与干燥剂反应完成后多余的雾化物可进入集汽槽内部进行收集。

15、一种无纺布成网缺陷检测方法，根据上述所述的无纺布成网缺陷检测设备，包括以下步骤：

16、s1、无纺布穿过预压紧组件，两组压紧辊轴将无纺布张紧后，清理刷辊对无纺布上的杂物进行清理，清理刮刀对无纺布上的倾斜刀头进行清理；

17、s2、无纺布清理完成后，依次穿过第一辊压组件和第二辊压组件上的预拉辊轴和拉紧辊轴进行张紧；

18、s3、无纺布两侧的两组拉伸模块从两侧对无纺布进行夹持；

19、s4、第一辊压组件和第二辊压组件上的预拉辊轴和拉紧辊轴持续张紧对无纺布进行纵向拉力测试；

20、s5、纵向拉力测试完成后，调节模块带动拉伸模块沿工作台宽度方向进行移动，进行横向拉力测试；

21、s6、拉力测试完成后，无纺布先穿过升降辊和转动辊之间的间隙，从穿料口进入检测箱内部，再从另一端的穿料口穿出进入另一组辅助夹持组件内部；

22、s7、无纺布在检测箱内部进行气密性检测。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.先通过清理刷辊对无纺布表面的杂物进行清理，然后再通过清理刮刀上的倾斜刀头对无纺布表面的线头进行清理，不同于传统方式通过抖动去除无纺布表面杂质和线头，通过杂物清理组件和线头清理组件的配合，能够使无纺布在张紧状态下进行清理。在去除杂物避免影响抗拉强度检测结果的同时，还能避免无纺布抖动影响抗拉强度检测结果。

25、2.第一辊压组件和第二辊压组件上的预拉辊轴和拉紧辊轴将无纺布张紧进行纵向抗拉强度检测时，两组拉伸板可从无纺布侧面将无纺布夹紧，避免纵向抗拉强度检测过程中无纺布因横向缺少拉力控制产生形变，影响纵向抗拉强度检测结果；两组拉伸模块相互远离对无纺布进行横向抗拉强度检测时，预拉辊轴和拉紧辊轴能够保持将无纺布张紧的状态，避免横向抗拉强度检测过程中无纺布因纵向缺少拉力控制产生形变，影响横向抗拉强度检测结果。

26、3.通过在倾斜顶盖上设置遇水变色的干燥剂，冷空气与饱和热蒸汽结合形成的雾化物与干燥剂结合会使干燥剂变色，便于对无纺布气密性进行判断。倾斜顶盖底部设置集汽槽，与干燥剂反应完成后多余的雾化物可进入集汽槽内部进行收集，有效避免雾化物浸湿无纺布表面的同时，还能保证无纺布本身性能不发生改变。