一种玻璃制品切割设备的制作方法

本发明涉及玻璃制品加工，尤其涉及一种玻璃制品切割设备。

背景技术：

1、当今社会中，玻璃制品已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃制品，列如玻璃杯、玻璃窗和玻璃建筑等，玻璃制品是指采用玻璃为主要原料加工而成的生活和工业用品，玻璃制品在生产过程中常需要进行切割处理，以满足制品生产时所需的尺寸，玻璃制品的切割常在切割机上进行的。

2、现有的玻璃制品切割机在实际使用时，存在以下不足之处：1、其需要推送玻璃材料至切割区域上进行定位，费时费力；2、切割部位缺少玻璃材料缓冲防护结构，切割过程中难免会对玻璃材料造成损伤；3、切割后的玻璃碎屑得不到及时回收，造成原料浪费，现提出一种玻璃制品切割设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足与缺陷，本发明提出了一种玻璃制品切割设备，用于解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种玻璃制品切割设备，包括柜体，所述柜体的右侧固定架设有u型机座，所述柜体靠近顶面的左侧内壁上设有第一开口，所述柜体正对u型机座的内壁上设有第二开口，所述柜体靠近第一开口的内壁上设有缓冲导向机构，所述柜体与u型机座的前后两侧内壁上均水平转动贯穿设有若干导向辊，若干所述导向辊上传动环绕有镂空型输送带，所述镂空型输送带贯穿第二开口设置，所述镂空型输送带的上端设有载料机构，所述u型机座的右侧上端架设有罩体，所述罩体与柜体之间固定连接有支撑座，所述支撑座的下端设有压紧机构，所述罩体内设有切割机构，所述u型机座的底部上设有余料回收机构。

4、优选地，所述柜体的左侧固定架设有第一输送槽，所述u型机座的右侧固定架设有第二输送槽，所述第一输送槽内架设有若干第一传动辊，所述第二输送槽内架设有若干第二传动辊，所述第二传动辊与导向辊处于同一水平面上，若干所述第一传动辊和若干第二传动辊之间均传动连接有传送带。

5、优选地，所述缓冲导向机构包括分别转动连接于柜体左右两侧内壁上的倾斜导向板，两块所述倾斜导向板之间呈平行且靠近第一开口设置，所述柜体位于两块倾斜导向板下方的左右两侧内壁上均固定安装有第一转头，两块所述倾斜导向板的斜面下端均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有第二转头，同一侧所述第一转头与第二转头之间转动连接有同一根液压缓冲杆。

6、优选地，所述载料机构包括分别固定连接于镂空型输送带位于前后两侧上端的两个套筒，四个所述套筒的底部上均固定安装有第一液压缓冲器，四个所述第一液压缓冲器的上端均固定连接有连接杆，同一侧两根所述连接杆的上端设有同一块条形置料块，两块所述条形置料块的上端均设有第一凹槽，四个所述第一凹槽的底部上均贯穿设有螺栓，若干所述螺栓分别与四根连接杆的上端螺纹连接。

7、优选地，所述压紧机构包括固定安装于支撑座下端的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的滑座下端固定连接有第一u型支架，所述第一u型支架的水平段上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的下端竖直贯穿第一u型支架设置，所述第一液压缸活塞杆的下端设有弧形压紧块。

8、优选地，所述倾斜导向板、条形置料块和弧形压紧块均为橡胶制品，所述弧形压紧块上设有前后连通设置的弧形通槽。

9、优选地，所述弧形压紧块中心位置的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部上固定连接有两个第二液压缓冲器，两个所述第二液压缓冲器的上端固定连接有同一块连接块，所述第一液压缸活塞杆的下端与连接块中心位置的上端固定连接，所述第二凹槽的左右两侧内壁上均设有限位槽，两个所述限位槽的顶面均与固定块的上端连通设置，所述连接块中心位置的左右两端侧壁上均设有限位凸起，两块所述限位凸起分别插设于两个限位槽内且滑动相抵接触，所述限位凸起与连接块一体成型设置。

10、优选地，所述切割机构包括固定安装于罩体顶面上的第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的滑座下端固定连接有第二u型架，所述第二u型架的水平段上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的下端竖直贯穿第一u型支架设置，所述第二液压缸活塞杆的下端固定连接有调节座，所述调节座与第二电动滑轨呈垂直设置，所述调节座的下端设有第三凹槽，所述第三凹槽的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有往复丝杆，所述调节座的前端侧壁上固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆上转动连接有调节块，所述调节块的侧壁与第三凹槽的内壁滑动相抵接触，所述调节块的下端固定安装有切割器本体，所述罩体的右侧内壁上设有检修口。

11、优选地，所述余料回收机构包括分别固定安装于柜体靠近底部右侧内壁上的气缸和插设于u型机座右侧上端的回收槽，所述气缸的活塞杆水平贯穿柜体的内壁并延伸至u型机座内，所述气缸的活塞杆位于u型机座内的一端固定连接有弧形推料块，所述弧形推料块正对回收槽设置，所述弧形推料块靠近上端的左侧壁上固定连接有水平挡板，所述水平挡板活动插设于第二开口内。

12、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

13、1、通过第一传动辊配合传送带将玻璃制品导入柜体内，配合缓冲导向机构置于载料机构上，使得导向辊配合镂空型输送带将玻璃制品导向至切割区域，并在切割完成后配合第二传动辊和传送带导出，实现自动化上下料，无需推送作业，省时省力，提高切割效率。

14、2、通过第一液压缸带动弧形压紧块配合弧形通槽将玻璃制品压紧定位在条形置料块上，使得套筒内的第一液压缓冲器和第二凹槽内的第二液压缓冲器，配合橡胶制品的条形置料块和弧形压紧块对玻璃制品提供缓冲防护，防止切割时对玻璃制品造成损伤。

15、3、通过镂空型输送带将切割后的玻璃余料导入u型机座内，使得气缸带动弧形推料块将集中在u型机座内的玻璃碎屑推入回收槽内，便于回收玻璃碎屑，避免原料浪费，节能减耗。

技术特征：

1.一种玻璃制品切割设备，包括柜体（1），其特征在于，所述柜体（1）的右侧固定架设有u型机座（2），所述柜体（1）靠近顶面的左侧内壁上设有第一开口（3），所述柜体（1）正对u型机座（2）的内壁上设有第二开口（4），所述柜体（1）靠近第一开口（3）的内壁上设有缓冲导向机构，所述柜体（1）与u型机座（2）的前后两侧内壁上均水平转动贯穿设有若干导向辊（5），若干所述导向辊（5）上传动环绕有镂空型输送带（6），所述镂空型输送带（6）贯穿第二开口（4）设置，所述镂空型输送带（6）的上端设有载料机构，所述u型机座（2）的右侧上端架设有罩体（7），所述罩体（7）与柜体（1）之间固定连接有支撑座（8），所述支撑座（8）的下端设有压紧机构，所述罩体（7）内设有切割机构，所述u型机座（2）的底部上设有余料回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品切割设备，其特征在于，所述柜体（1）的左侧固定架设有第一输送槽（9），所述u型机座（2）的右侧固定架设有第二输送槽（10），所述第一输送槽（9）内架设有若干第一传动辊（11），所述第二输送槽（10）内架设有若干第二传动辊（12），所述第二传动辊（12）与导向辊（5）处于同一水平面上，若干所述第一传动辊（11）和若干第二传动辊（12）之间均传动连接有传送带（13）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品切割设备，其特征在于，所述缓冲导向机构包括分别转动连接于柜体（1）左右两侧内壁上的倾斜导向板（14），两块所述倾斜导向板（14）之间呈平行且靠近第一开口（3）设置，所述柜体（1）位于两块倾斜导向板（14）下方的左右两侧内壁上均固定安装有第一转头（15），两块所述倾斜导向板（14）的斜面下端均设有滑槽（16），两个所述滑槽（16）内均滑动连接有第二转头（17），同一侧所述第一转头（15）与第二转头（17）之间转动连接有同一根液压缓冲杆（18）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品切割设备，其特征在于，所述载料机构包括分别固定连接于镂空型输送带（6）位于前后两侧上端的两个套筒（19），四个所述套筒（19）的底部上均固定安装有第一液压缓冲器（20），四个所述第一液压缓冲器（20）的上端均固定连接有连接杆（21），同一侧两根所述连接杆（21）的上端设有同一块条形置料块（22），两块所述条形置料块（22）的上端均设有第一凹槽（23），四个所述第一凹槽（23）的底部上均贯穿设有螺栓（24），若干所述螺栓（24）分别与四根连接杆（21）的上端螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制品切割设备，其特征在于，所述压紧机构包括固定安装于支撑座（8）下端的第一电动滑轨（25），所述第一电动滑轨（25）的滑座下端固定连接有第一u型支架（26），所述第一u型支架（26）的水平段上端固定安装有第一液压缸（27），所述第一液压缸（27）活塞杆的下端竖直贯穿第一u型支架（26）设置，所述第一液压缸（27）活塞杆的下端设有弧形压紧块（28）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃制品切割设备，其特征在于，所述倾斜导向板（14）、条形置料块（22）和弧形压紧块（28）均为橡胶制品，所述弧形压紧块（28）上设有前后连通设置的弧形通槽（29）。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃制品切割设备，其特征在于，所述弧形压紧块（28）中心位置的上端固定连接有固定块（30），所述固定块（30）的上端设有第二凹槽（31），所述第二凹槽（31）的底部上固定连接有两个第二液压缓冲器（32），两个所述第二液压缓冲器（32）的上端固定连接有同一块连接块（33），所述第一液压缸（27）活塞杆的下端与连接块（33）中心位置的上端固定连接，所述第二凹槽（31）的左右两侧内壁上均设有限位槽（34），两个所述限位槽（34）的顶面均与固定块（30）的上端连通设置，所述连接块（33）中心位置的左右两端侧壁上均设有限位凸起（35），两块所述限位凸起（35）分别插设于两个限位槽（34）内且滑动相抵接触，所述限位凸起（35）与连接块（33）一体成型设置。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃制品切割设备，其特征在于，所述切割机构包括固定安装于罩体（7）顶面上的第二电动滑轨（36），所述第二电动滑轨（36）的滑座下端固定连接有第二u型架（37），所述第二u型架（37）的水平段上端固定安装有第二液压缸（38），所述第二液压缸（38）活塞杆的下端竖直贯穿第一u型支架（26）设置，所述第二液压缸（38）活塞杆的下端固定连接有调节座（39），所述调节座（39）与第二电动滑轨（36）呈垂直设置，所述调节座（39）的下端设有第三凹槽（40），所述第三凹槽（40）的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有往复丝杆（41），所述调节座（39）的前端侧壁上固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴与往复丝杆（41）固定连接，所述往复丝杆（41）上转动连接有调节块（42），所述调节块（42）的侧壁与第三凹槽（40）的内壁滑动相抵接触，所述调节块（42）的下端固定安装有切割器本体（43），所述罩体（7）的右侧内壁上设有检修口（44）。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃制品切割设备，其特征在于，所述余料回收机构包括分别固定安装于柜体（1）靠近底部右侧内壁上的气缸（45）和插设于u型机座（2）右侧上端的回收槽（46），所述气缸（45）的活塞杆水平贯穿柜体（1）的内壁并延伸至u型机座（2）内，所述气缸（45）的活塞杆位于u型机座（2）内的一端固定连接有弧形推料块（47），所述弧形推料块（47）正对回收槽（46）设置，所述弧形推料块（47）靠近上端的左侧壁上固定连接有水平挡板（48），所述水平挡板（48）活动插设于第二开口（4）内。

技术总结本发明公开了一种玻璃制品切割设备，包括柜体，所述柜体的右侧固定架设有U型机座，所述柜体靠近顶面的左侧内壁上设有第一开口，所述柜体正对U型机座的内壁上设有第二开口，所述柜体靠近第一开口的内壁上设有缓冲导向机构。本发明通过第一传动辊配合传送带将玻璃制品导入柜体内，配合缓冲导向机构置于载料机构上，使得导向辊配合镂空型输送带将玻璃制品导向至切割区域，并在切割完成后配合第二传动辊和传送带导出，实现自动化上下料，无需推送作业，省时省力，提高切割效率，通过压紧机构将玻璃制品压紧定位在条形置料块上，配合橡胶制品的条形置料块和弧形压紧块对玻璃制品提供缓冲防护，防止切割时对玻璃制品造成损伤。技术研发人员：成如美受保护的技术使用者：南通市益而惠照明有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18