一种废旧脱硝催化剂再生除砷方法与流程

本发明涉及环保工艺，具体是指一种pet降解回收前驱体pta的制备方法。

背景技术：

1、废弃scr脱硝催化剂是指在scr脱由于表面积的丧失、催化剂结构的破坏、灰尘和杂质的积累等原因会逐渐失活，导致反应效率下降，无法再满足脱硝要求的催化剂。这些催化剂通常被替换下来，形成废弃物，对于部分失活的催化剂，可以通过清洗、热处理、酸碱处理等方式进行再生处理，恢复其部分活性。

2、现有废scr脱硝催化剂再生除砷方法普遍采用废脱硝催化剂除灰、酸洗、超声清洗、活化、烘干等工艺，除砷效果较差，有些改进工艺加入碱洗、双氧水氧等工艺手段，对含砷量的废脱硝除砷效果显著提高，该种方法易造成废scr脱硝催化剂中v、w、ti等有效元素的流失，操作工艺较复杂，操作控制要求严格。

3、本发明技术是在废scr脱硝催化剂再生传统工艺过程的酸初洗工艺中加入强氧化剂高锰酸钾，利用在酸性条件下高锰酸钾与三氧化二砷发生的化学反应实现降低去除废脱硝催化剂空隙表面的三氧化二砷恢复废脱硝催化剂活性的目的。

技术实现思路

1、本发明针对上述传统工艺除砷效果较差，加入碱洗、双氧水氧化等工艺手段，对含砷量的废脱硝除砷效果显著提高，该种方法易造成废scr脱硝催化剂中v、w、ti等有效元素的流失，降低了再生后催化剂的活性等技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种废旧脱硝催化剂再生除砷方法，基于废scr脱硝催化剂再生传统工艺中的酸洗工艺，包括硫酸溶液、高锰酸钾溶液、含砷废脱硝催化剂模块、酸洗槽，所述硫酸溶液浓度为0.25％～1％，所述高锰酸钾溶液为多份且浓度分别为0.005％、0.01％、0.015％、0.02％，所述含砷废脱硝催化剂模块一份质量为20g,具体步骤为：

3、s1：预热，酸洗槽中加水后加热酸洗槽至55℃；

4、s2：配置溶液，向槽中缓慢加入一定量的硫酸，加入一定量高锰酸钾溶液；

5、s3：混合，通过酸洗槽的鼓泡系统使得溶液充分均匀混合；

6、s4：酸洗，加入含砷废脱硝催化剂模进行清洗；

7、s5：漂洗，对反应后的催化剂浆料进行漂洗2次以上。

8、其中，传统工艺流程包括酸洗、漂洗、超声、清洗、活化、烘干等步骤，酸性条件下，高锰酸钾和三氧化二砷发生化学反应参考方程式如下：

9、5as2o3+4mno4-+9h2o＝10aso43-+4mn2++18h+

10、进一步地，所述含砷废脱硝催化剂模块制备方法为：将废旧scr脱硝催化剂进行干燥、研磨、筛分处理后，得到粉末状的含砷废脱硝催化剂模块。

11、进一步地，步骤s1中的温度确定方法为：将0.25％硫酸和0.01％高锰酸钾溶液充分均匀混合，加入含砷废脱硝催化剂模块一份，反应时间30分钟，多次测试且测试的反应温度从30℃～90℃逐步升高。

12、进一步地，步骤s4过程的反应时间确定方法为：将0.25％硫酸和0.01％高锰酸钾溶液充分均匀混合，加入含砷废脱硝催化剂模块一份，温度控制在55℃，测定不同反应时间的除砷率。

13、进一步地，所述高锰酸钾溶液浓度选择方法为：将0.25％硫酸溶液和不同浓度的高锰酸钾溶液分别充分混合，在不同浓度的混合溶液内分别加入含砷废脱硝催化剂模块，反应温度控制在55℃，反应时间为40min,测定在不同高锰酸钾浓度情况下的除砷率。

14、进一步地，步骤s5的具体步骤为：将s4步骤中处理后的催化剂浆料置于漂洗槽中，加入适量的漂洗液，通过搅拌或循环流动的方式使漂洗液与催化剂充分接触，经过一段时间的浸泡和搅拌后，将漂洗液排出，并用清水冲洗催化剂直至无残留物为止。

15、本发明与现有技术相比的优点在于：操作简单，与传统工艺方法相比具有较大优点，含砷量1％以下的废脱硝催化剂除砷再生条件，效果较明显，避免再生过程中使用的碱洗、双氧水氧溶液与催化剂表面的有效成分发生反应，导致其流失，本发明的除砷工艺过程中可以明显减少废脱硝催化剂中v、w、ti等有效成分的流失率，除砷效果显著，可以满足实际生产需要。

技术特征：

1.一种废旧脱硝催化剂再生除砷方法，基于废scr脱硝催化剂再生传统工艺中的酸洗工艺，包括硫酸溶液、高锰酸钾溶液、含砷废脱硝催化剂模块、酸洗槽，其特征在于：所述硫酸溶液浓度为0.25％～1％，所述高锰酸钾溶液为多份且浓度分别为0.005％、0.01％、0.015％、0.02％，所述含砷废脱硝催化剂模块一份质量为20g,具体步骤为：

2.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝催化剂再生除砷方法，其特征在于：所述含砷废脱硝催化剂模块制备方法为：将废旧scr脱硝催化剂进行干燥、研磨、筛分处理后，得到粉末状的含砷废脱硝催化剂模块。

3.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝催化剂再生除砷方法，其特征在于：步骤s1中的温度确定方法为：将0.25％硫酸和0.01％高锰酸钾溶液充分均匀混合，加入含砷废脱硝催化剂模块一份，反应时间30分钟，多次测试且测试的反应温度从30℃～90℃逐步升高。

4.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝催化剂再生除砷方法，其特征在于：步骤s4过程的反应时间确定方法为：将0.25％硫酸和0.01％高锰酸钾溶液充分均匀混合，加入含砷废脱硝催化剂模块一份，温度控制在55℃，测定不同反应时间的除砷率。

5.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝催化剂再生除砷方法，其特征在于：所述高锰酸钾溶液浓度选择方法为：将0.25％硫酸溶液和不同浓度的高锰酸钾溶液分别充分混合，在不同浓度的混合溶液内分别加入含砷废脱硝催化剂模块，反应温度控制在55℃，反应时间为40min,测定在不同高锰酸钾浓度情况下的除砷率。

6.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝催化剂再生除砷方法，其特征在于：步骤s5的具体步骤为：将s4步骤中处理后的催化剂浆料置于漂洗槽中，加入适量的漂洗液，通过搅拌或循环流动的方式使漂洗液与催化剂充分接触，经过一段时间的浸泡和搅拌后，将漂洗液排出，并用清水冲洗催化剂直至无残留物为止。

技术总结本发明公开了一种废旧脱硝催化剂再生除砷方法，基于废SCR脱硝催化剂再生传统工艺中的酸洗工艺，包括硫酸溶液、高锰酸钾溶液、含砷废脱硝催化剂模块、酸洗槽，其特征在于：所述硫酸溶液浓度为0.25%~1%，所述高锰酸钾溶液为多份且浓度分别为0.005%、0.01%、0.015%、0.02%，所述含砷废脱硝催化剂模块一份质量为20g，酸性条件下高锰酸钾和含砷废脱硝催化剂粉末反应温度为55°C，反应时间为40min，本发明的优点：提高废旧脱硝催化剂再生传统工艺中的除砷效果，同时减少除砷后废脱硝催化剂中V、W、Ti等有效成分的流失率。技术研发人员：李旭祥,单玉华,姚海龙受保护的技术使用者：黑龙江智绘环保科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18