适用于铝材三向接组件的多向装配设备及方法与流程

本发明涉及装配设备，具体为适用于铝材三向接组件的多向装配设备及方法。

背景技术：

1、铝材三向接组件是一种专门设计的连接件，用于在三个方向上连接铝型材，确保连接的稳固性和结构的强度。这种连接件通常具有三个相互垂直的连接面或连接板，每个连接面都设计有与铝型材相匹配的固定方式，如螺纹孔、定位柱等，以便通过螺栓或其他紧固件将铝型材与连接件紧密固定，其通常具有多向连接、高强度、精准定位和易于安装等特点。

2、经检索，中国专利(公开号：cn116197656a)公开了一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，该专利包括倾斜设置且用于同规格输出零件a的筛分机构、第一输送机构、第二输送机构、组装机构以及支料机构，筛分机构包括振动盘、限高组件、限宽组件以及分选组件，组装机构包括设置在第二输送机构上且用于组装零件b和零件c的第一装配组件以及设置在第二输送机构上且用于紧固件组装完成的第二装配组件。

3、在现有技术中，在对铝材进行三向组装时，若单次从一组方向进行组装，则组装效率较慢，并且在调整方向时，需要设备具有更高的精度，导致生产难度和成本增加，因此本发明提出了适用于铝材三向接组件的多向装配设备及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了适用于铝材三向接组件的多向装配设备及方法。

2、本发明所解决的技术问题为：如何提高铝材三向组装时的效率和质量，并且降低生产成本。

3、本发明可以通过以下技术方案实现：适用于铝材三向接组件的多向装配设备，包括装配台，所述装配台的上侧安装有固定架，且装配台的一侧安装有导向架，所述固定架的顶部通过多个第一行程气缸安装有第一装配箱，且固定架的一端安装有配件输送箱，配件输送箱内沿竖直方向储存有多个装配工件；

4、各个所述第一行程气缸的输出端均向下设置，且之间安装有第一装配箱，所述装配台上侧位于导向架与固定架之间安装有两组第二行程气缸，两组第二行程气缸的输出端均安装有第二装配箱，两组第二装配箱与第一装配箱基于三向接组件的三个装配方向进行分布；

5、所述导向架的内部安装有水平驱动组件，所述水平驱动组件的输出端安装有移动架，所述导向架内位于移动架的一侧安装有移动组件；

6、工作时，移动架移动至配件输送箱的下侧，并配合移动组件，将一组装配工件移动至第一装配箱和两组第二装配箱之间，第一装配箱和两组第二装配箱从三个方向将装配铝材组装置装配工件上。

7、本发明的进一步技术改进在于：所述第一装配箱和第二装配箱均包括箱体，所述箱体的内部开设有装配槽，装配槽位于装配工件处于装配状态时，其对应一侧的轴向延长线上，即装配铝材沿装配槽移动后，即可与装配工件上对应的方向进行组装；

8、所述箱体内靠近装配槽的两侧分别开设有收纳槽和移动槽；

9、所述移动槽的一侧开设有供料口，装配铝材通过供料口被传输至移动槽内，所述移动槽内位于供料口背向装配槽的一侧安装有多个推动气缸，各个推动气缸的输出端均朝向装配槽，且之间安装有推动架；

10、在装配铝材进入移动槽中后，各个推动气缸启动，通过推动架将装配铝材沿移动槽推动至装配槽中；

11、所述收纳槽的内部安装有止通结构，装配铝材进入装配槽中后，止通结构配合推动架将装配铝材固定在装配槽内部；

12、所述装配槽的内部安装有至少一组驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有按压板；

13、驱动机构启动后，将按压板沿装配槽移动，从而将装配铝材沿装配槽组装至装配工件上对应方向的安装部位上。

14、本发明的进一步技术改进在于：所述止通结构包括多个第三行程气缸，各个第三行程气缸均与收纳槽相连接，且各个第三行程气缸的输出端均朝向装配槽，且之间安装有锁紧架；

15、所述锁紧架的内部安装有多个转动轮；

16、并且锁紧架内部安装有驱动控制的摩擦件，摩擦件用于控制各个转动轮的摩擦系数，从而控制各个转动轮是否可以进行转动。

17、本发明的进一步技术改进在于：所述移动架包括连接件，连接件用于与水平驱动组件的输出端相连接；

18、所述连接件的上侧安装有升降气缸，所述升降气缸的上侧安装有放置台；

19、移动架位于配件输送箱下侧时，升降气缸将放置台上升至配件输送箱的下侧，方便对接配件输送箱中的装配工件。

20、本发明的进一步技术改进在于：所述移动组件包括转向机构，所述转向机构的输出端安装有连接盒，所述连接盒的内部安装有输出气缸，所述输出气缸的输出端朝向两组第二装配箱，且安装有连接架。

21、本发明的进一步技术改进在于：所述连接架的侧面开设有多个吸附孔，在连接架与装配工件接触时，通过吸附孔将装配工件固定在连接架的一侧。

22、本发明的进一步技术改进在于：所述配件输送箱包括连通箱，连通箱的内部开设有输送通道；

23、所述连通箱的两侧均安装有扩展箱，两组拓展箱均与输送通道连通，两组拓展箱的内部均安装有双向输出机构，所述双向输出机构的输出端安装有夹持件；

24、其中，双向输出机构包括竖直移动的第一驱动部位，和水平移动的第二驱动部位；

25、两组拓展箱内位于双向输出机构的下侧均安装有第四行程气缸，两组所述第四行程气缸的输出端均朝向输送通槽，且均安装有止挡架；

26、两组止挡架基于对应的第四行程气缸移动至输送通道内后，对最底部的装配工件进行支撑。

27、本发明还公开了适用于铝材三向接组件的多向装配方法，该方法包括以下步骤：

28、步骤一、将多个装配工件呈竖直状放置在配件输送箱中，将各个装配铝材依次安装至第一装配箱和两组第二装配箱中；

29、步骤二、移动组件配合移动架，将一组装配工件移动至装配工位中；

30、步骤三、第一装配箱和两组第二装配箱分别将其内部的装配铝材沿对应的方向安装与装配工件进行组装；

31、步骤四、各个第一行程气缸和各个第二行程气缸启动，将第一装配箱和两组第二装配箱沿装配方向的反方向进行移动，将对应的装配铝材进行分离。

32、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

33、本发明在进行装配时，通过第一装配箱和两组第二装配箱，同时从三个方向将装配铝材与装配工件进行组装，从而可以提高装配的效率，并且在装配时，可以降低装配难度和成本；

34、并且在装配时，各个装配铝材在第一装配箱和第二装配箱的内部移动至装配方向中，并且在移动和装配时，第一装配箱和第二装配箱对装配铝材的操控程度高，从而可以提高装配时的质量。

技术特征：

1.适用于铝材三向接组件的多向装配设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的适用于铝材三向接组件的多向装配设备，其特征在于，所述第一装配箱(6)和第二装配箱(10)均包括箱体(61)；

3.根据权利要求2所述的适用于铝材三向接组件的多向装配设备，其特征在于，所述止通结构(610)包括多个第三行程气缸(611)，且各个第三行程气缸(611)的朝向装配槽(63)的一端之间安装有锁紧架(612)；

4.根据权利要求1所述的适用于铝材三向接组件的多向装配设备，其特征在于，所述移动架(4)包括连接件(41)；

5.根据权利要求1所述的适用于铝材三向接组件的多向装配设备，其特征在于，所述移动组件(8)包括转向机构(81)，所述转向机构(81)的输出端安装有连接盒(82)，所述连接盒(82)的内部安装有输出气缸(83)，所述输出气缸(83)的输出端朝向两组第二装配箱(10)，且安装有连接架(84)。

6.根据权利要求5所述的适用于铝材三向接组件的多向装配设备，其特征在于，所述连接架(84)的侧面开设有多个吸附孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的适用于铝材三向接组件的多向装配方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

技术总结本发明公开了适用于铝材三向接组件的多向装配设备及方法，涉及装配设备技术领域，包括：装配台，其上侧安装有固定架，且一侧安装有导向架，所述导向架的内部安装有水平驱动组件；第二行程气缸，两组所述第二行程气缸安装在装配台上侧，且位于导向架与固定架之间；第一装配箱，通过多个第一行程气缸安装在固定架的顶部；第二装配箱，两组所述第二装配箱分别与一组第二行程气缸的输出端相连接；两组第二装配箱与第一装配箱基于三向接组件的三个装配方向进行分布。本发明在进行装配时，通过第一装配箱和两组第二装配箱，同时从三个方向将装配铝材与装配工件进行组装，从而可以提高装配的效率，并且在装配时，可以降低装配难度和成本。技术研发人员：张永建受保护的技术使用者：江苏万德来科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18