一种通用设备制造用金属部件成型设备的制作方法

本发明属于金属部件成型，具体的说是一种通用设备制造用金属部件成型设备。

背景技术：

1、在金属部件成型中，常常会用到切削机床；切削机床是一种通过切削加工金属材料来制造零件和构件的机械设备；切削机床通常由床身、主轴、进给机构、刀具和夹具等组成；

2、在使用切削机床对金属部件进行切削时，常常会在金属部件上残留有金属碎屑，由于冷却液的作用，这些碎屑粘附与金属部件上并不好清理，若不清理可能会在后续搬运中损坏金属部件表面；且刚切削好的金属部件通常表面较热，拿取不便，存在烫伤风险；

3、鉴于此，本发明通过提出一种通用设备制造用金属部件成型设备，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，在切削完成后，能够接住切削好的金属部件并对其表面残留的金属碎屑进行清理；本发明提供一种通用设备制造用金属部件成型设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通用设备制造用金属部件成型设备，包括：切削机床，所述切削机床能够对金属部件进行切削；所述切削机床内部设置有夹具以及切削刀具；所述通用设备制造用金属部件成型设备还包括：卸料清理单元，切削机床的底部设置有卸料清理单元，所述卸料清理单元能够接住切削好的金属部件并对其表面残留的金属碎屑进行清理；避免人为手动拿取金属部件，进而避免了烫伤的可能，且清理了表面残留金属碎屑，减少金属碎屑后续对金属部件表面的伤害。

3、优选的，所述卸料清理单元包括：清理池，所述切削机床的底部并位于夹具以及切削刀具的正下方设置有清理池；一号伸缩杆，所述清理池的底部正中央位置固定连接有一号伸缩杆；承接板，所述一号伸缩杆的顶部固连有承接板；一号通道，所述清理池底部的一侧设置有一号通道，所述一号通道连接有水泵并与其进水口相连，所述水泵的出水口连接有二号通道，所述二号通道延伸至清理池底部的另一侧；挡板，所述一号通道、二号通道与清理池的连通处滑动连接有挡板，所述切削机床上并位于挡板的正上方固连有一号电磁铁，所述一号电磁铁与挡板之间固连有一号弹簧；所述一号伸缩杆的底部与二号通道连通，水流能够进入所述一号伸缩杆的底部并推动其伸长；挡板能够被一号电磁铁吸引；

4、优选的，所述切削机床的底部开设有一号腔，所述一号通道途经一号腔，所述一号腔与一号通道的连接处并靠近水泵的位置固定设置有过滤网。

5、优选的，所述一号腔的后方固连有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆固连有推板，所述一号腔与外界相通且相通处设置有开合门；

6、一号弹簧处于原位时，挡板将一号通道、二号通道封堵；切削时，喷射的切削液也可以流入清理池，清理池内装满切削液；当切削完成后，位于一号通道处的一号电磁铁通电，吸引挡板，使得一号通道打开，随后水泵工作，切削液进入一号伸缩杆内使其伸长，即承接板抬高，位于金属部件下方，随后夹具放开金属部件，金属部件落在承接板上，随后位于二号通道处的一号电磁铁通电，二号通道被打开，水压消失，设置在空载的情况下，二号通道打开，承接板也能在重力作用下下降，故此时承接板下降，带动金属部件落入清理池，并浸入切削液，随后水泵工作，液流由一号通道进入从二号通道流出，实现循环，冲击金属部件，实现降温以及清理；在此过程中，产生的金属碎屑即流入一号腔，并经过滤网阻挡，当清理结束后，继续切削作业时，两个挡板均将一号通道、二号通道关闭时，二号伸缩杆伸长，推动一号腔内的金属碎屑，并打开开合门实现除杂。

7、优选的，所述承接板上设置有若干个运动槽，每个所述运动槽内滑动连接有两个夹板，两个所述夹板底部相互靠近的部位固定设置有二号电磁铁，所述运动槽的两端与各个夹板之间均固连有二号弹簧。

8、优选的，每个所述运动槽的顶部固连有弹性膜，所述弹性膜与夹板配合将运动槽密封。

9、优选的，每个所述运动槽内的两个夹板相互靠近的部位设置有橡胶垫。

10、优选的，所述承接板内部设置有二号腔，所述一号伸缩杆内部设置有三号通道，所述三号通道与二号腔、二号通道连通；每个所述夹板内部中空并与二号腔连通，每个所述夹板朝向承接板中央部位的一侧开设有若干个喷水孔，每个所述喷水孔贯穿橡胶垫并与夹板内部相通；

11、二号弹簧处于原位时，同一运动槽内的两个夹板相互远离，当承接板接住金属部件时，同一运动槽内的两个二号电磁铁通电，相互吸引，使得同一运动槽内的两个夹板相互靠近夹住金属部件，实现了固定；每个运动槽内的两个夹板相互靠近的部位设置有橡胶垫，保证在夹持过程中夹板不伤害金属部件，弹性膜可为百叶状的塑料膜，用以密封运动槽，减少碎屑的进入；且设置二号腔、三号通道以及喷水孔，使得在夹持前后喷水孔能够喷水，一方面夹持前喷水时，冲掉夹持板附近的金属碎屑，减少在夹持中金属碎屑进入夹板与金属部件之间，发生摩擦损坏金属部件，另一方面，在清理时，喷水孔喷出液体，使得清理更加全面，减少死角。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种通用设备制造用金属部件成型设备，通过在切削机床的底部设置有卸料清理单元，所述卸料清理单元能够接住切削好的金属部件并对其表面残留的金属碎屑进行清理；避免人为手动拿取金属部件，进而避免了烫伤的可能，且清理了表面残留金属碎屑，减少金属碎屑后续对金属部件表面的伤害。

14、2.本发明所述的一种通用设备制造用金属部件成型设备，当切削完成后，位于一号通道处的一号电磁铁通电，吸引挡板，使得一号通道打开，随后水泵工作，切削液进入一号伸缩杆内使其伸长，即承接板抬高，位于金属部件下方，随后夹具放开金属部件，金属部件落在承接板上，随后位于二号通道处的一号电磁铁通电，二号通道被打开，水压消失，承接板下降，带动金属部件落入清理池，并浸入切削液，随后水泵工作，液流由一号通道进入从二号通道流出，实现循环，冲击金属部件，实现降温以及清理。

15、3.本发明所述的一种通用设备制造用金属部件成型设备，当承接板接住金属部件时，同一运动槽内的两个二号电磁铁通电，相互吸引，使得同一运动槽内的两个夹板相互靠近夹住金属部件，实现了固定；设置二号腔、三号通道以及喷水孔，使得在夹持前后喷水孔能够喷水，一方面夹持前喷水时，冲掉夹持板附近的金属碎屑，减少在夹持中金属碎屑进入夹板与金属部件之间，发生摩擦损坏金属部件，另一方面，在清理时，喷水孔喷出液体，使得清理更加全面，减少死角。

技术特征：

1.一种通用设备制造用金属部件成型设备，包括：

2.根据权利要求1所述的一种通用设备制造用金属部件成型设备，其特征在于：所述卸料清理单元(2)包括：

3.根据权利要求2所述的一种通用设备制造用金属部件成型设备，其特征在于：所述切削机床(1)的底部开设有一号腔(4)，所述一号通道(24)途经一号腔(4)，所述一号腔(4)与一号通道(24)的连接处并靠近水泵(25)的位置固定设置有过滤网(41)。

4.根据权利要求3所述的一种通用设备制造用金属部件成型设备，其特征在于：所述一号腔(4)的后方固连有二号伸缩杆(42)，所述二号伸缩杆(42)固连有推板(43)，所述一号腔(4)与外界相通且相通处设置有开合门(44)。

5.根据权利要求4所述的一种通用设备制造用金属部件成型设备，其特征在于：所述承接板(23)上设置有若干个运动槽(5)，每个所述运动槽(5)内滑动连接有两个夹板(51)，两个所述夹板(51)底部相互靠近的部位固定设置有二号电磁铁(52)，所述运动槽(5)的两端与各个夹板(51)之间均固连有二号弹簧(53)。

6.根据权利要求5所述的一种通用设备制造用金属部件成型设备，其特征在于：每个所述运动槽(5)的顶部固连有弹性膜(6)，所述弹性膜(6)与夹板(51)配合将运动槽(5)密封。

7.根据权利要求6所述的一种通用设备制造用金属部件成型设备，其特征在于：每个所述运动槽(5)内的两个夹板(51)相互靠近的部位设置有橡胶垫(7)。

8.根据权利要求7所述的一种通用设备制造用金属部件成型设备，其特征在于：所述承接板(23)内部设置有二号腔(8)，所述一号伸缩杆(22)内部设置有三号通道(81)，所述三号通道(81)与二号腔(8)、二号通道(26)连通；每个所述夹板(51)内部中空并与二号腔(8)连通，每个所述夹板(51)朝向承接板(23)中央部位的一侧开设有若干个喷水孔(82)，每个所述喷水孔(82)贯穿橡胶垫(7)并与夹板(51)内部相通。

技术总结本发明属于金属部件成型技术领域，具体的说是一种通用设备制造用金属部件成型设备；包括：切削机床，所述切削机床能够对金属部件进行切削；所述切削机床内部设置有夹具以及切削刀具；所述通用设备制造用金属部件成型设备还包括：卸料清理单元；本发明通过在切削机床的底部设置有卸料清理单元，所述卸料清理单元能够接住切削好的金属部件并对其表面残留的金属碎屑进行清理；避免人为手动拿取金属部件，进而避免了烫伤的可能，且清理了表面残留金属碎屑，减少金属碎屑后续对金属部件表面的伤害。技术研发人员：曹婷,沈燕静受保护的技术使用者：无锡佰立仑科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18