片材上料定位装置的制作方法

本技术涉及五金加工，特别涉及片材上料定位装置。

背景技术：

1、铜带等片料经过冲床被冲裁后，形成零件以及成条的边角料。为了确保零件完整，通常需要使用较宽的片料以保证足够富余量。

2、传统的片材上料没有对片材宽度的定位功能(垂直于片料输送方向的定位)，因此需要片料保证较大富余量，导致材料成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述技术问题。

2、本实用新型采取的手段为，片材上料定位装置，其包括机架、夹持结构以及驱动结构；机架包括夹持安装板以及驱动安装板；夹持结构包括滑动件、驱动连接臂以及两个夹持体，滑动件与夹持安装板直线滑动连接，滑动件包括直接或间接与夹持体连接滑动输出部，驱动结构包括具备直线动力的驱动件，驱动件与驱动安装板直线滑动连接，滑动件与夹持安装板直线滑动连接的方向、驱动件与驱动安装板直线滑动连接的方向之间设置有夹角，驱动连接臂的两端分别与滑动件、驱动件铰接。

3、本实用新型达到的效果为，在确保片料输送的前提下，能够确保片料在垂直于其输送方向的方向上定位准确，进而减少设计富余量而降低材料成本。

4、进一步的技术方案，还包括复位件、转换件与冲床连接而上下往复运动的下压体，转换件设置有转换斜面；转换件直接或间接设置在驱动件上；复位件使驱动件具备复位的趋势，俯视时下压体存在与转换斜面重叠的部分。

5、能够实现随着冲床的运动而夹紧、释放片料。

6、进一步的技术方案，滑动件设置有夹持限位件，夹持限位件能够与机架或另一滑动件相抵。

7、能够防止片料因过渡夹持而损坏。

8、进一步的技术方案，夹持限位件为螺栓且与一个滑动件螺纹连接，夹持限位件能够与另一个滑动件相抵。

9、旋转为螺栓夹持限位件能够方便地调节夹持体之间的最小距离。

10、进一步的技术方案，还包括缓冲件，转换件与驱动件直线滑动连接，缓冲件分别与转换件、驱动件连接使得转换件具有向上运动的趋势。

11、能够防止下压体的动力使夹持限位件受力过大而损坏。

12、进一步的技术方案，俯视时转换件与夹持安装板存在重叠的部分。

13、下压体对转换件的下压力主要由夹持安装板承受，能够防止提驱动件等弯曲变形而影响对片料的定位精度。

14、进一步的技术方案，夹持结构还包括滑动连接臂，滑动连接臂一端与机架直接或间接铰接，另一端与夹持体直接或间接铰接，滑动输出部与滑动连接臂的中部铰接，夹持体与机架直线滑动连接。

15、能够放大夹持体的位移量，提高通用性。

16、进一步的技术方案，夹持结构还包括机架连接臂以及夹持体连接臂；机架连接臂的两端分别与滑动连接臂一端、机架铰接，夹持体连接臂的两端分别与滑动连接臂另一端夹持体铰接，使得机架连接臂、滑动连接臂、夹持体连接臂整体为z字形。

17、在对夹持体的位移量放大程度相同的前提下，能够减小片材上料定位装置沿片料输送方向的整体长度、节省空间。

18、进一步的技术方案，滑动件与夹持安装板直线滑动连接的方向、驱动件与驱动安装板直线滑动连接的方向之间的夹角为九十度。

19、不会产生对片料输送的阻力或推力，能够确保定位准确。

20、进一步的技术方案，夹持体内侧设置有高度定位槽。

21、能够在较小的范围内调整片料的高度。

技术特征：

1.片材上料定位装置，其包括机架(1)、夹持结构(2)以及驱动结构(3)；机架(1)包括夹持安装板(12)以及驱动安装板(13)；夹持结构(2)包括滑动件(22)、驱动连接臂(23)以及两个夹持体(21)，

2.根据权利要求1所述的片材上料定位装置，其特征是，还包括复位件(32)、转换件(33)与冲床连接而上下往复运动的下压体(8)，转换件(33)设置有转换斜面(331)；转换件(33)直接或间接设置在驱动件(31)上；复位件(32)使驱动件(31)具备复位的趋势，俯视时下压体(8)存在与转换斜面(331)重叠的部分。

3.根据权利要求2所述的片材上料定位装置，其特征是，滑动件(22)设置有夹持限位件(222)，夹持限位件(222)能够与机架(1)或另一滑动件(22)相抵。

4.根据权利要求3所述的片材上料定位装置，其特征是，夹持限位件(222)为螺栓且与一个滑动件(22)螺纹连接，夹持限位件(222)能够与另一个滑动件(22)相抵。

5.根据权利要求3所述的片材上料定位装置，其特征是，还包括缓冲件(34)，转换件(33)与驱动件(31)直线滑动连接，缓冲件(34)分别与转换件(33)、驱动件(31)连接使得转换件(33)具有向上运动的趋势。

6.根据权利要求2所述的片材上料定位装置，其特征是，俯视时转换件(33)与夹持安装板(12)存在重叠的部分。

7.根据权利要求1所述的片材上料定位装置，其特征是，夹持结构(2)还包括滑动连接臂(24)，滑动连接臂(24)一端与机架(1)直接或间接铰接，另一端与夹持体(21)直接或间接铰接，滑动输出部(221)与滑动连接臂(24)的中部铰接，夹持体(21)与机架(1)直线滑动连接。

8.根据权利要求7所述的片材上料定位装置，其特征是，夹持结构(2)还包括机架连接臂(241)以及夹持体连接臂(242)；机架连接臂(241)的两端分别与滑动连接臂(24)一端、机架(1)铰接，夹持体连接臂(242)的两端分别与滑动连接臂(24)另一端夹持体(21)铰接，使得机架连接臂(241)、滑动连接臂(24)、夹持体连接臂(242)整体为z字形。

9.根据权利要求1-8任一所述的片材上料定位装置，其特征是，滑动件(22)与夹持安装板(12)直线滑动连接的方向、驱动件(31)与驱动安装板(13)直线滑动连接的方向之间的夹角为九十度。

10.根据权利要求1-8任一所述的片材上料定位装置，其特征是，夹持体(21)内侧设置有高度定位槽(211)。

技术总结本技术涉及片材上料定位装置，其包括机架、夹持结构以及驱动结构；机架包括夹持安装板以及驱动安装板；夹持结构包括滑动件、驱动连接臂以及两个夹持体，滑动件与夹持安装板直线滑动连接，滑动件包括直接或间接与夹持体连接滑动输出部，驱动结构包括具备直线动力的驱动件，驱动件与驱动安装板直线滑动连接，滑动件与夹持安装板直线滑动连接的方向、驱动件与驱动安装板直线滑动连接的方向之间设置有夹角，驱动连接臂的两端分别与滑动件、驱动件铰接。本技术效果为，在确保片料输送的前提下，能够确保片料在垂直于其输送方向的方向上定位准确，进而减少设计富余量而降低材料成本。技术研发人员：高险峰受保护的技术使用者：佛山市众莱盛五金弹簧有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/11/18