一种PVC绝缘材料厚度检测装置的制作方法

本发明属于厚度检测，具体是指一种pvc绝缘材料厚度检测装置。

背景技术：

1、聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

2、在对pvc绝缘材料生产加工的过程中，需要对pvc板材的厚度实时测量，现有技术对pvc板材厚度的检测时，仅能对木质板材的厚度进行检测，无法辅助工作人员直观的看到板材的厚度缺陷，工作人员需要根据控制台内的缺陷坐标信息，通过测量工具在pvc板材上找到缺陷部位，且不能对pvc板材的厚度测量值的不合格处进行准确标记，并对厚度测量值的偏大和偏小区分，不便于pvc板材入库后的再处理。

3、因此，需要一种pvc绝缘材料厚度检测装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种pvc绝缘材料厚度检测装置，pvc板材通过传动辊和压紧辊之间，将pvc板的厚度变化转化为压紧辊的上下位移，对厚度测量不合格处进行准确标记，并通过对pvc板的正反面的标记，实现对厚度测量值的偏大和偏小进行区分。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种pvc绝缘材料厚度检测装置，包括底座，所述底座上对称设有支撑板，两个所述支撑板之间设有传送辊，两个所述支撑板之间设有自动压紧组件，所述自动压紧组件设于传送辊的上侧，所述支撑板的上部设有升降调节组件，所述升降调节组件上设有检测预备组件，所述升降调节组件和检测预备组件上设有尺寸偏小标记组件，所述底座和传送辊上设有尺寸偏大标记组件。

3、进一步地，所述升降调节组件包括液压杆、滑动底板、支撑架和放置板，所述液压杆对称设于底座上壁，两个所述液压杆分别设于两个支撑板的外侧，所述支撑板的上部侧壁贯穿设有滑动槽，所述滑动底板的一端滑动设于滑动槽内，所述滑动底板的下壁设有连接滑槽，所述连接滑槽呈t字型，所述液压杆的上端设有连接滑块，所述连接滑块呈t字型，所述连接滑块滑动设于连接滑槽内，所述支撑架呈l型，所述支撑架的竖直段的内侧壁贴合在支撑板的外侧壁，所述支撑架的竖直段的下端设于滑动底板的上壁，所述支撑架的竖直端的下端与滑动底板的上壁滑动连接，两个所述支撑架的水平段的端部通过放置板连接在一起。

4、进一步地，所述自动压紧组件包括滑动块、压紧弹簧和压紧辊，所述滑动块滑动设于滑动槽内，所述滑动块设于滑动底板的上壁，所述压紧弹簧的下端设于滑动块的上壁，所述压紧弹簧的上端设于滑动槽的内顶壁，所述压紧辊设于两个滑动块上，所述压紧辊的中部设有环形槽一。

5、进一步地，所述检测预备组件包括滑动架、移动杆、转换弹簧、限位箍和转换凸轮，所述滑动架设于滑动底板的外端，所述转换凸轮的外壁对称设有两个凸起，所述转换凸轮转动设于放置板的上壁，所述移动杆的一端设于滑动架的上端，所述限位箍设于支撑架的水平段的上壁，所述移动杆滑动设于支撑架的水平段上壁，所述移动杆贯穿限位箍，所述转换弹簧的两端分别设于支撑架的竖直段的外侧壁和滑动架的内侧壁，在转换弹簧的作用下，移动杆的端部始终与转换凸轮的外壁接触。

6、进一步地，所述尺寸偏小标记组件包括校零筒、活塞一、活动杆一、压头一、支撑杆一、控制板一、复原弹簧一、连接臂一、固定箍一、笔筒一、缓冲弹簧一、标记笔一、滑动板一和平衡弹簧，所述校零筒贯穿设于放置板的中心，所述活塞一滑动设于校零筒内，所述活动杆一设于活塞一的端部，所述活动杆一贯穿校零筒的下端面，所述压头一设于活动杆一的端部，所述压头一的下端呈v字型设置，所述支撑杆一呈l型设置，所述支撑杆一的上端设于放置板的下壁，所述固定箍一设于支撑杆一的下端，所述固定箍一的内壁为圆弧形，所述固定箍一的内端面为弧面，所述固定箍一的内端面与压紧辊的环形槽一的内壁配合，所述滑动板一为圆弧形，所述滑动板一滑动设于固定箍一内，所述控制板一的下端设于滑动板一的上端，所述控制板一的上端呈楔形设置，所述控制板一与压头一的下端配合，所述连接臂一的一端铰接设于滑动板一的下端，所述笔筒一与两个连接臂一的下端铰接，所述标记笔一滑动设于笔筒一内，所述缓冲弹簧一的上端设于笔筒一的内顶壁，所述缓冲弹簧一的下端设于标记笔一的上端，所述复原弹簧一的一端设于控制板一的侧壁，所述复原弹簧一的另一端设于支撑杆一的侧壁，所述平衡弹簧套设于活动杆一上，所述平衡弹簧的上端设于校零筒的下端面，所述平衡弹簧的下端设于压头一的上端面，所述活动杆一的外壁设有校零线。

7、进一步地，所述尺寸偏大标记组件包括活塞筒、活塞二、活动杆二、压头二、支撑杆二、控制板二、复原弹簧二、固定箍二、笔筒二、标记笔二、连接臂二、缓冲弹簧二和滑动板二，所述活塞筒设于底座的上壁，所述活塞二滑动设于活塞筒内，所述活动杆二贯穿设于活塞二的上端，所述活动杆二贯穿活塞筒的上端面，所述压头二设于活动杆二的端部，所述压头二的上端呈v字型设置，所述支撑杆二呈l型设置，所述支撑杆二的下端设于底座的上壁，所述固定箍二设于支撑杆二的上端，所述固定箍二的内壁为圆弧形，所述固定箍二的内端面为弧面，所述传送辊的中部设有环形槽二，所述固定箍二的内端面与传送辊的环形槽二的内壁配合，所述滑动板二为圆弧形，所述滑动板二滑动设于固定箍二内，所述控制板二的上端设于滑动板二的下端，所述控制板二的下端为楔形，所述控制板二与压头二的上端配合，所述连接臂二的一端铰接设于滑动板二的上端，所述笔筒二与两个连接臂二的另一端铰接，所述标记笔二滑动设于笔筒二内，所述缓冲弹簧二的上端设于笔筒二的内底壁，所述缓冲弹簧二的下端设于标记笔二的下端，所述复原弹簧二的一端设于控制板二的侧壁，所述复原弹簧二的另一端设于支撑杆二的侧壁。

8、进一步地，所述校零筒和活塞筒通过连接管相连通，所述连接管的一端贯穿校零筒的上端，所述连接管的另一端设于活塞筒的上端。

9、进一步地，所述滑动底板的侧壁靠近支撑板处设有标记线，所述支撑板的侧壁靠近滑动底板处设有刻度线。

10、进一步地，所述支撑板的侧壁设有限位槽，所述滑动块的两侧壁对称设有限位滑块，所述限位滑块滑动设于限位槽内。

11、进一步地，其中一个所述支撑板的侧壁设有传送电机，所述传送电机与传送辊连接。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

13、1、初始状态下，校零线与校零筒的底壁齐平，平衡弹簧向下推动压头一的作用力和复原弹簧一推动控制板一作用在压头一斜面上的作用力处于平衡状态，此时控制板一处于竖直状态，标记笔一处于环形槽一内，标记笔一恰好与压紧辊一的外边缘对齐，同时标记笔二处在环形槽二内，标记笔二恰好与压紧辊二的外边缘对齐，完成校零，此时标记笔一和标记笔二均不会对pvc板做标记；

14、2、当pvc板的厚度尺寸偏大时，pvc板向上推动压紧辊，压紧辊带动固定箍一、滑动板一和控制板一向上移动，滑动板一的上端沿着压头一的斜面移动，两个滑动板一向外侧移动，控制板一带动滑动板一沿着固定箍一转动，两个固定箍一的下端彼此靠近，固定箍一带动连接臂一转动，两个连接臂一之间的夹角减小，从而连接臂一推动笔筒一向下移动，笔筒一带动标记笔一向下移动，标记笔一从环形槽一伸出，标记笔一在pvc板的正面对厚度尺寸偏大处做标记；

15、3、当pvc板的厚度尺寸偏小时，压紧辊向下移动，压紧辊带动固定箍一、滑动板一、控制板一向下移动，平衡弹簧推动压头一、活动杆一和活塞一向下移动，活塞一带动液压油进入到校零筒内，活塞二带动活动杆二、压头二和控制板二向上移动，同时两个控制板二向两侧分离，控制板二带动滑动板二沿着固定箍二转动，两个固定箍二的上端靠近，两个连接臂二的夹角减小，连接臂二推动笔筒二向上移动，笔筒二带动标记笔二向上移动，标记笔二从环形槽二伸出，标记笔二在pvc板的反面对厚度尺寸偏小处做标记。