一种断路器的制作方法

本技术涉及电气设备，尤其涉及一种断路器。

背景技术：

1、断路器是一种重要的电气设备，用于保护电路免受过载、短路等故障的影响。为了使用户快速辨别断路器所在回路的状态，断路器的操作手柄设置了状态指示部，在断路器合闸、人工分闸及内部故障引起脱扣分闸的情况下，状态指示部指向不同的方位。如此，可以通过状态指示部的指示方位辨别断路器所在回路的状态。

2、目前，在一些断路器中，当内部故障引起断路器脱扣分闸时，状态指示部的指向方位与合闸状态下的指向方位无明显区分，导致用户无法确定断路器是否产生了内部故障。

技术实现思路

1、本技术提供一种断路器，该断路器在因内部故障脱扣分闸时，状态指示部的指向方位更加明确，能够帮助用户确定断路器发生了内部故障。

2、本技术的技术解决方案如下：

3、本技术提供一种断路器，断路器包括操作机构及转臂组件，操作机构包括操作手柄、第一转动件及第二转动件，操作手柄与第一转动件固定连接。第二转动件与第一转动件能够相互传动。第二转动件还设置有接触部。转臂组件包括转臂及第一弹性元件，转臂能够转动，转臂位于接触部的转动路径上。第一弹性元件的一端固定，第一弹性元件的另一端与转臂相抵接。断路器在分闸状态下，转臂与接触部相分离。断路器在合闸过程中，第二转动件正向转动，接触部转动至转臂的位置，接触部推动转臂转动，直至断路器合闸。并且，转臂推动第一弹性元件，使第一弹性元件储能。断路器在合闸状态下，转臂在第一弹性元件作用下与接触部相抵接，并向第二转动件施加辅助作用力，辅助作用力有利于第二转动件反向转动的作用力。

4、本技术所提供的断路器，由于在第二转动件上设置了接触部，并且在断路器中增加了转臂组件，转臂组件包括转臂及第一弹性元件。断路器在合闸状态下，转臂能够在第一弹性元件弹性力的作用下与接触部相抵接。转臂与接触部在抵接状态下向第二转动件施加作用力，该作用力有助于断路器脱扣后反向转动。在断路器因内部故障脱扣后，第二转动件能够在内部传动组件及辅助作用力的双向加持下反向转动，随之带动第一转动件及操作手柄朝向脱扣指示方位转动，从而使操作手柄的状态指示部更能清楚的表明断路器的内部故障脱扣状态。

5、在一种可能的设计中，第一转动件为锥齿轮，第二转动件为与第一转动件相啮合的不完全齿轮，接触部设置在第二转动件不与所述第一转动件啮合的部位上。

6、具体而言，在本技术的一些实施方式中，第一转动件锥齿轮，第二转动件为与第一转动件相啮合的不完全齿轮，如此，第一转动件与第二转动件之间的传动效率更高、可靠性更好，还有助于提高状态指示部指示位置的准确性。

7、在一种可能的设计中，操作机构包括传动组件及推板。第二转动件通过传动组件带动推板转动，以实现断路器的合闸与分闸。推板朝向第二转动件的一侧还固定设置有挡杆。转臂位于第二转动件与推板之间，转臂包括相连接的第一端和第二端，第一端为转臂靠近第二转动件的一端，第二端为转臂靠近推板的一端。断路器在分闸状态下，第一端与接触部相分离，第二端位于挡杆的转动路径上。断路器在合闸过程中，第二端能够与挡杆相接触，并在第一弹性元件的作用下，降低挡杆的运动速度。

8、通过该实施方式所提供的断路器，断路器在合闸时，推板会朝向动触头支座的方向转动，在此过程中，随着推板的转动，动触头支座跟随推板运动，动触头支座上的动触点靠近静触点。且在合闸过程中，由于转臂的第二端位于挡杆的转动路径上，推板上的挡杆会与转臂的第二端逐渐接触，转臂在第一弹性元件的作用下对挡杆的转动形成阻碍，以此降低挡杆的运动速度。挡杆的速度降低了，挡杆的速度限制了动触头支座的运动速度，从而使得动触头靠近静触头的速度降低，动触头的动能减小了，动触头对静触头的冲击随之减小，二者之间的震荡也就减少了，如此，可以减少由于震荡所产生的电弧，进而减少由于电弧烧蚀所引起的动触点及静触点磨损，提高动触点与静触点的使用寿命。

9、在一种可能的设计中，挡杆用于与第二端接触的面包括斜面。第二端与斜面相抵接，用于降低挡杆的转速。

10、通过该实施方式所提供的断路器，在分闸状态下，转臂的第二端位于挡杆的转动路径上。在合闸时，转臂与挡杆相配合以降低动触点靠近静触点的速度，一般情况下，挡杆与转臂的第二端接触时，挡杆具有一定的速度。在本技术的一些实施方式中，挡杆用于与第二端接触的面包括斜面，如此，挡杆与第二端接触时，随着推板的转动，转臂的第二端顺着斜面转动，第二转臂对挡杆的阻挡力较为柔和，能够减少二者之间的磨损。

11、在一种可能的设计中，挡杆用于与第二端接触的面还包括第一平面，第一平面与斜面相连接。断路器在合闸过程中，第二端顺着斜面转动至第一平面，挡杆在第一平面处卡顿。

12、通过该实施方式所提供的断路器，挡杆用于与第二端接触的面还包括第一平面，第一平面与斜面相连接。挡杆与转臂的第二端接触时，随着推板的转动，转臂的第二端顺着斜面转动，抵达第一平面后，转臂的第二端对挡杆形成卡阻，挡杆的转动运动被限制并卡顿，从而使得挡杆的运动速度迅速降低，甚至为0。

13、综合以上，挡杆上斜面的设置能够使得挡杆与转臂的接触比较柔和，转臂在斜面上转动时，对挡杆的转动具有一定的阻碍作用，相比于未设置挡杆的技术方案，能够降低动触头的移动速度。在此基础上，挡杆上第一平面的设置，能够使转臂的第二端对挡杆形成卡阻，有助于挡杆速度的快速降低，进而能进一步减小动触头的移动速度，减少冲击、减少震荡。

14、在一种可能的设计中，断路器在合闸过程中，接触部与第一端相接触，第一端随接触部转动，第二端偏离挡杆的转动路径，挡杆转动。

15、通过该实施方式所提供的断路器，在合闸的过程中，接触部与第一端相接触，第一端随接触部转动，既达到了解除挡杆运动障碍的作用，又能够使转臂组件的第一弹性件在转臂转动过程中储存能量，以便在脱扣时，助力第二转动件反向转动，使操作手柄状态指示部的指示方位更加明确。

16、在一种可能的设计中，第二端用于与挡杆接触的面为第一弧面。

17、通过该实施方式所提供的断路器，第二端用于与挡杆接触的面为第一弧面，如此，当第二端与挡杆接触时，第二端的第一弧面与挡杆的斜面线接触，如此，在一定程度上可以减少二者之间的磨损。此外，在合闸过程中，转臂的第二端在于斜面配合的过程中，转臂自身会发生转动，第一弧面的设置也有利于转动的实现。

18、在一种可能的设计中，接触部用于与转臂相抵接的面为第二弧面，转臂用于与接触部相抵接的面为第二平面，接触部与转臂线接触。

19、通过该实施方式所提供的断路器，接触部用于与转臂相抵接的面为第二弧面，转臂用于与接触部相抵接的面为第二平面，接触部与转臂线接触，如此，可以减少接触部与转臂之间的磨损，且能够避免接触部与转臂之间卡死。

20、在一种可能的设计中，第一弹性元件为圆柱形的扭簧，转臂还包括用于安装扭簧的定位端，定位端与转臂的转动中心同轴。

21、通过该实施方式所提供的断路器，第一弹性元件为圆柱形的扭簧，转臂上设置有扭簧的定位端，定位端与转臂的转动中心同轴，如此，扭簧依靠转臂进行安装，且扭簧与转臂的转动中心同轴。如此，扭簧的转臂的组合结构更加紧凑，此外，当转臂转动时，可以同步带动扭簧扭转，在力的传递上，更加高效。

22、在一种可能的设计中，扭簧与转臂抵接的一端为活动端，转臂还设置有对活动端限位的限位结构。

23、通过该实施方式所提供的断路器，扭簧的一端固定，扭簧的另一端与转臂抵接。扭簧与转臂抵接的一端为活动端，转臂上设置有对活动端限位的限位结构。如此，当转臂转动时，由于扭簧的一端固定，扭簧的活动端通过限位结构进行限位，可以使扭簧能更有效的储存能量，以便在脱扣时，能更好的辅助传动组件推动第二转动件反正转动。

24、在一种可能的设计中，断路器包括动触头，动触头包括动触头支座及触头弹簧，动触头支座位于推板远离传动组件的一侧，触头弹簧位于动触头支座远离推板的一侧。断路器在合闸状态下，推板与动触头支座之间具有间隙。

25、通过该实施方式所提供的断路器，在动触点与静触点接触后，推板继续朝向远离动触头支座的方向转动，使得推板与动触头支座之间具有间隙。在动触点与静触点接触后，推板继续朝向远离动触头支座的方向转动，从而能够解除推板对动触头支座的限制作用，使得动触点在触头弹簧的作用下能够更加充分、稳定的与静触点接触。