一种功率变换设备的制作方法

本技术涉及散热，尤其涉及一种功率变换设备。

背景技术：

1、目前，功率变换设备主要采用风冷散热，但随着电子设备的功率不断提高，电子设备运行时产生的热量大幅增加，传统的风冷散热技术已难以满足功率变换设备的高热流密度下的散热需求。

2、随着技术的发展，相关技术中通过喷淋装置将冷却液直接喷淋至电子器件上，从而实现对电子器件的散热。但是喷淋的冷却液容易浸入至电子器件内，造成电子器件短路、烧毁等问题，无法保证电子器件的正常工作。为此，需要大幅度提高电子器件的密封防护等级，以避免喷淋的冷却液浸入至电子器件内部，但是大大增加了对电子器件的防护成本。

3、因此，亟需一种功率变化设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种功率变换设备，以实现对功率变换设备的高效散热，也无需增大发热器件密封防护等级，能够降低成本，保证发热器件的正常工作。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种功率变换设备，包括设备箱体、喷淋装置以及安装于所述设备箱体内的发热器件；

4、所述喷淋装置包括喷淋室、喷淋组件、散热组件以及换热器，至少部分所述散热组件设置于所述喷淋室内，并且所述散热组件与所述设备箱体内的所述发热器件贴合连接，所述喷淋组件能与所述换热器相连通，所述喷淋组件被配置为往所述喷淋室内的所述散热组件上喷淋冷却液，并且所述喷淋室内发生汽化的气相冷却液能够回收至所述换热器内。

5、作为可选方案，所述散热组件包括：

6、散热器，所述散热器包括散热基板以及多个散热件，所述散热基板与所述设备箱体内的所述发热器件贴合连接，多个所述散热件间隔设置于所述散热基板上，并且多个所述散热件均位于所述喷淋室内。

7、作为可选方案，所述散热件为散热翅片或散热毛细结构。

8、作为可选方案，所述散热基板与所述设备箱体内的所述发热器件的安装部贴合连接，所述散热器和所述安装部为一体成型件或为两个可拆卸安装的部件。

9、作为可选方案，所述散热组件还包括：

10、多个箱体散热翅片，多个所述箱体散热翅片间隔排布，所述箱体散热翅片的一端伸入至所述设备箱体内，所述箱体散热翅片的另一端伸入至所述喷淋室内。

11、作为可选方案，所述喷淋组件包括：

12、储液罐，所述储液罐用于储存所述冷却液，并且所述储液罐与所述换热器相连通；以及

13、喷淋件，所述喷淋件能够与所述储液罐相连通，所述喷淋件被配置为往所述喷淋室内的所述散热组件上喷淋所述冷却液。

14、作为可选方案，所述喷淋装置还包括：

15、连接管路，所述连接管路包括进气管路以及喷淋管路，所述进气管路的进气口伸入至所述喷淋室内的顶部，所述进气管路、所述换热器、所述喷淋管路以及所述喷淋装置依次连通；以及

16、喷淋加压件，所述喷淋加压件设置于所述喷淋管路上。

17、作为可选方案，所述喷淋装置还包括：

18、抽气件，所述抽气件位于所述喷淋室内的顶部，并且所述抽气件与所述进气管路的进气口相连通。

19、作为可选方案，所述功率变换设备还包括回流装置，所述回流装置包括：

20、液体回流管路，所述液体回流管路的进液口与所述喷淋室的底端相连通，所述液体回流管路的出液口与所述换热器或所述喷淋组件相连通；以及

21、回流加压件，所述回流加压件设置于所述液体回流管路上。

22、作为可选方案，所述功率变换设备还包括：

23、加热装置，所述加热装置安装于所述喷淋室上，所述加热装置被配置为对所述喷淋室内的积液加热。

24、作为可选方案，所述喷淋装置包括多个喷淋组件，每个所述喷淋组件均能够与所述换热器相连通，多个所述喷淋组件被配置为从不同的角度往所述喷淋室内的所述散热组件上喷淋所述冷却液。

25、作为可选方案，所述喷淋装置包括多个所述喷淋室，每个所述喷淋室内均对应设置有所述喷淋组件以及所述散热组件，并且每个所述喷淋室内发生汽化的所述气相冷却液均能够回收至所述换热器内。

26、作为可选方案，所述喷淋室与所述设备箱体相邻排布，或所述喷淋室设置于所述设备箱体内。

27、作为可选方案，所述喷淋装置还包括：

28、散热风扇，所述散热风扇安装于所述换热器上，所述散热风扇被配置为辅助所述换热器换热。

29、本实用新型的有益效果：

30、本实用新型提供了一种功率变换设备，该功率变换设备包括设备箱体、喷淋装置以及安装于设备箱体内的发热器件，喷淋装置包括喷淋室、喷淋组件、散热组件以及换热器，至少部分散热组件设置于喷淋室内，并且散热组件与设备箱体内的发热器件贴合连接，喷淋组件能与换热器相连通，喷淋组件用于往喷淋室内的散热组件上喷淋冷却液，并且喷淋室内发生汽化的气相冷却液能够回收至换热器内。该功率变换设备通过喷淋组件将冷却液喷淋至散热组件上，使得散热组件与喷淋的冷却液进行热交换，冷却液吸收热量发生汽化变成的气相冷却液能够回收至换热器内冷凝放热变为液体，并重新通过喷淋组件喷出，从而实现了对发热器件的循环喷淋散热，并且由于散热过程存在相变，实现了对功率变换设备的高效散热。此外，由于将冷却液喷淋至散热组件上，散热组件与设备箱体内的发热器件贴合连接，从而实现对发热器件的散热降温，无需将冷却液直接喷淋至发热器件上，从而无需增大发热器件的密封防护等级，降低了成本，也保证了发热器件的正常工作。

技术特征：

1.一种功率变换设备，其特征在于，包括设备箱体(1)、喷淋装置(3)以及安装于所述设备箱体(1)内的发热器件(2)；

2.根据权利要求1所述的功率变换设备，其特征在于，所述散热组件包括：

3.根据权利要求2所述的功率变换设备，其特征在于，所述散热件(3312)为散热翅片或散热毛细结构。

4.根据权利要求2所述的功率变换设备，其特征在于，所述散热基板(3311)与所述设备箱体(1)内的所述发热器件(2)的安装部贴合连接，所述散热器(331)和所述安装部为一体成型件或为两个可拆卸安装的部件。

5.根据权利要求2～4任一项所述的功率变换设备，其特征在于，所述散热组件还包括：

6.根据权利要求1～4任一项所述的功率变换设备，其特征在于，所述喷淋组件包括：

7.根据权利要求1～4任一项所述的功率变换设备，其特征在于，所述喷淋装置(3)还包括：

8.根据权利要求7所述的功率变换设备，其特征在于，所述喷淋装置(3)还包括：

9.根据权利要求1～4任一项所述的功率变换设备，其特征在于，所述功率变换设备还包括回流装置(4)，所述回流装置(4)包括：

10.根据权利要求1～4任一项所述的功率变换设备，其特征在于，所述功率变换设备还包括：

11.根据权利要求1～4任一项所述的功率变换设备，其特征在于，所述喷淋装置(3)包括多个喷淋组件，每个所述喷淋组件均能够与所述换热器(34)相连通，多个所述喷淋组件被配置为从不同的角度往所述喷淋室(31)内的所述散热组件上喷淋所述冷却液。

12.根据权利要求1～4任一项所述的功率变换设备，其特征在于，所述喷淋装置(3)包括多个所述喷淋室(31)，每个所述喷淋室(31)内均对应设置有所述喷淋组件以及所述散热组件，并且每个所述喷淋室(31)内发生汽化的所述气相冷却液均能够回收至所述换热器(34)内。

13.根据权利要求1～4任一项所述的功率变换设备，其特征在于，所述喷淋室(31)与所述设备箱体(1)相邻排布，或所述喷淋室(31)设置于所述设备箱体(1)内。

14.根据权利要求1～4任一项所述的功率变换设备，其特征在于，所述喷淋装置(3)还包括：

技术总结本技术涉及散热技术领域，尤其涉及一种功率变换设备。该功率变换设备包括设备箱体、喷淋装置以及安装于设备箱体内的发热器件，其中，喷淋装置包括喷淋室、喷淋组件、散热组件以及换热器，至少部分散热组件设置于喷淋室内，并且散热组件与设备箱体内的发热器件贴合连接，喷淋组件能与换热器相连通，喷淋组件用于往喷淋室内的散热组件上喷淋冷却液，并且喷淋室内发生汽化的气相冷却液能够回收至换热器内。通过将冷却液喷淋至散热组件上，使得散热组件与喷淋的冷却液进行热交换，并且散热过程存在相变，从而实现了对功率变换设备的高效散热，并且也无需增大发热器件的密封防护等级，降低了成本，也保证了发热器件的正常工作。技术研发人员：严敬宝,于任斌,周杰,杨叶受保护的技术使用者：阳光电源股份有限公司技术研发日：20240306技术公布日：2024/11/21