适用于焊接双相不锈钢的新型焊接双相不锈钢材料、其焊接接头及焊接方法与流程

本公开内容涉及一种新型焊接双相不锈钢材料，所述材料可以呈线或带的形式。所述焊接材料意在用于连接双相不锈钢。本公开内容还涉及一种使用本焊接材料的焊接方法。

背景技术：

1、为了能够在市场上推出新型合金的管或带等部件，往往需要这些部件能够焊接。所使用的焊接材料应基本上具有所述部件的材料特性，以避免所制造的焊缝在机械性能(如强度和韧性)和/或耐腐蚀性方面构成弱点。

2、石油和天然气行业对由高合金双相不锈钢构成的高强度部件的需求越来越大，这是因为这些材料因其耐腐蚀性及其良好的机械性能而具有吸引力。然而，在用于单道和多道焊接时，难以找到既给焊接接头提供足够的强度又能保持其强度和韧性的焊接材料。

3、另外，还已知这些高合金双相不锈钢在用作填充材料时在焊接期间存在氮损失的问题，因此需要一种能减轻这些损失对焊接接头的强度和韧性的负面影响的焊接材料。

4、因此，本公开内容将解决或至少减轻上述问题。

技术实现思路

1、本公开内容涉及一种新型焊接双相不锈钢材料，所述材料可以呈线或带的形式。所述焊接材料将意在用于连接双相不锈钢，并且所述焊接材料本身将具有并且还产生具有高强度的焊接接头。本公开内容还涉及一种使用本焊接材料进行单道或多道焊接的焊接方法。

技术特征：

1.一种焊接双相不锈钢材料，所述焊接双相不锈钢材料以重量%为单位包含以下合金元素：

2.根据权利要求1所述的焊接双相不锈钢材料，其中pre≥43，其中pre由下式计算：[cr]+3.3×([mo]+0.5×[w])+16×[n]，其中所述合金元素的值以重量%为单位。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的焊接双相不锈钢材料，其中cr的含量在29.5重量%至32.0重量%的范围内。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的焊接双相不锈钢材料，其中mn的含量在0.50重量%至1.00重量%的范围内。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的焊接双相不锈钢材料，其中si的含量在0.10重量%至0.30重量%的范围内。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的焊接双相不锈钢材料，其中w的含量在3.00重量%至4.00重量%的范围内。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的焊接双相不锈钢材料，其中n的含量在0.25重量%至0.40重量%的范围内。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的焊接双相不锈钢材料，其中n的含量在0.25重量%至0.35重量%的范围内。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的焊接双相不锈钢材料，其中以体积计，铁素体：奥氏体含量在48至55：52至45的范围内。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的焊接双相不锈钢材料，其中在室温下根据iso6892-1测定，所述焊接材料的rp0.2为至少700 mpa。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的焊接双相不锈钢材料的用途，用于获得焊接接头。

12.一种制造含有根据权利要求1至10中的任一项所定义的焊接双相不锈钢材料的焊接接头的方法，其中所述方法是多道焊接方法或单道焊接方法。

13.根据权利要求12所述的方法，其中在室温下根据iso 6892-1测定，所获得的焊接接头的rp0.2为至少700 mpa。

14.根据权利要求12或13中的任一项所述的方法，其中在-46℃下根据iso 148-1测定，所获得的焊接接头的冲击韧性为至少40 j或50 j。

15.根据权利要求12至14中的任一项所述的方法，其中所述方法包括以下步骤：

技术总结本公开内容涉及一种焊接双相不锈钢材料，所述焊接双相不锈钢材料包含以下合金元素(以重量%为单位)：C最大0.030、Si最大0.50、Mn 0.50至2.50、P最大0.030、S最大0.030、Cr 29.0至32.0、Ni 7.0至11.0、Mo 0.50至1.50、W 3.00至4.50、Cu最大0.50、N 0.25至0.45、Fe和不可避免的杂质余量并且以体积计，铁素体：奥氏体含量为35：65至65：35。所述双相不锈钢材料可以呈线或带的形式。所述焊接材料将用于连接双相不锈钢，并且所述焊接材料将具有并且还产生具有高强度的焊接接头。本公开内容还涉及一种使用本焊接材料进行单道或多道焊接的焊接方法。技术研发人员：乌尔夫·基维塞克,马茨·哈特斯特兰德,彼得·斯滕瓦尔,约翰·勒特曼,克里斯蒂娜·哈拉德逊,乌尔丽卡·博尔格伦,米卡埃尔·约翰松受保护的技术使用者：合瑞迈管材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21