开孔器的制作方法

本申请涉及金属加工设备的领域，具体涉及一种开孔器。

背景技术：

1、在现有技术中，对于铁板等金属构件的进行开孔加工，以便于用于穿设线缆的管道等设备连接在金属构件上。在具体操作时，电钻的钻头通过电钻夹连接开孔器，电钻转动，驱动开孔器随之转动，开孔器的边缘形成有环向的锯齿。环向的锯齿转动将金属构件切割并去除金属屑，从而形成所需的孔洞。这种方法能够有效地在金属构件上开设大小合适、形状规整的孔洞，满足电气安装需求。

2、然而，开孔器长时间使用，锯齿与金属构件摩擦，容易将锯齿磨损，导致不断更换开孔器，成本较大。此外，锯齿磨损也会影响开孔的质量和精度，增加了工作的难度和复杂性。

技术实现思路

1、为此，本申请提供一种开孔器，以解决现有技术中的开孔器的耐用性差的问题。

2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种开孔器，包括主体、转动连接于所述主体的蜗杆、转动连接所述主体且用于与所述蜗杆啮合的蜗轮、通过手持件连接于所述主体的底座，所述主体与所述底座形成有用于放置待冲压物的冲压间隙，所述主体开设有用于嵌设冲压件的贯穿孔，所述冲压件包括穿设于所述贯穿孔的冲压杆、连接于所述冲压杆的一端且位于所述冲压间隙的冲压头，所述蜗轮的中心处具有贯穿自身的螺纹孔，所述冲压杆远离所述冲压头的一端穿出所述贯穿孔，且与所述螺纹孔螺纹连接，所述贯穿孔的孔壁与所述冲压杆之间连接有用于限制所述冲压杆自转的限位件，所述蜗杆的一端用于与电钻连接，所述底座开设有配合所述冲压头的切割槽，以使所述冲压头将所述待冲压物沿所述切割槽的槽口轮廓切开。

4、可选地，所述主体包括承载件、连接于所述承载件的限位壳，所述贯穿孔开设于所述承载件，所述手持件的一端连接于所述承载件，另一端连接于所述底座，所述限位壳和所述承载件之间形成安装间隙，所述蜗轮螺纹连接于所述冲压杆的一端，且位于所述安装间隙内，所述限位壳连接有位于所述安装间隙内的限位柱，所述限位柱位于所述蜗轮远离所述承载件的一侧，且用于限制所述蜗轮朝向远离所述冲压头的方向移动，所述蜗杆的两端通过轴承转动连接于所述承载件。

5、可选地，所述冲压杆的外壁沿自身长度延伸方向开设有第一限位槽，所述贯穿孔的孔壁沿自身长度延伸方向开设有配合所述第一限位槽的第二限位槽，所述限位件的一侧嵌入所述第一限位槽，另一侧嵌入所述第二限位槽。

6、可选地，所述冲压头通过紧固件可拆连接于所述冲压杆，所述冲压头远离所述冲压杆的端部的中部开设有冲压槽，所述冲压槽的槽口边沿处沿所述冲压槽的周向方向开始有多个弧形槽。

7、可选地，所述承载件远离所述限位壳的一侧连接有脱料环，所述脱料环位于所述冲压间隙内，所述冲压头朝向所述承载件的投影位于所述脱料环内。

8、可选地，所述限位壳开设有多个减重孔。

9、可选地，所述限位壳和所述脱料环焊接于所述承载件。

10、相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：

11、在使用开孔器时，将待冲压物置于冲压间隙，使待冲压物抵靠在底座上，人的一只手抓握在手持件上，另一只手持握电钻，将电钻通过电钻夹连接到蜗杆的一端，电钻转动驱动蜗杆自转，蜗杆自转驱动涡轮转动，由于限位件对冲压杆自转的限制，涡轮转动只能从驱动冲压杆沿冲压杆的长度延伸方向移动，以使冲压头远离或靠近底座，这样，当冲压头抵靠在待冲压物时，冲压头继续移动，即可使待冲压物沿切割槽的槽口轮廓在压力的作用下被切开，在待冲压物上形成孔，在整个过程中，孔的形成是通过挤压切断而成，相比于现有技术中旋转打孔，本申请的开孔器打孔过程中不产生高温金属屑飞溅，减少了对操作人员的伤害风险和周围环境的潜在火灾危险，同时也降低了对开孔器锯齿的磨损，延长了开孔器的使用寿命，提高了工作效率和安全性。

技术特征：

1.一种开孔器，其特征在于，包括主体、转动连接于所述主体的蜗杆、转动连接所述主体且用于与所述蜗杆啮合的蜗轮、通过手持件连接于所述主体的底座，所述主体与所述底座形成有用于放置待冲压物的冲压间隙，所述主体开设有用于嵌设冲压件的贯穿孔，所述冲压件包括穿设于所述贯穿孔的冲压杆、连接于所述冲压杆的一端且位于所述冲压间隙的冲压头，所述蜗轮的中心处具有贯穿自身的螺纹孔，所述冲压杆远离所述冲压头的一端穿出所述贯穿孔，且与所述螺纹孔螺纹连接，所述贯穿孔的孔壁与所述冲压杆之间连接有用于限制所述冲压杆自转的限位件，所述蜗杆的一端用于与电钻连接，所述底座开设有配合所述冲压头的切割槽，以使所述冲压头将所述待冲压物沿所述切割槽的槽口轮廓切开。

2.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述主体包括承载件、连接于所述承载件的限位壳，所述贯穿孔开设于所述承载件，所述手持件的一端连接于所述承载件，另一端连接于所述底座，所述限位壳和所述承载件之间形成安装间隙，所述蜗轮螺纹连接于所述冲压杆的一端，且位于所述安装间隙内，所述限位壳连接有位于所述安装间隙内的限位柱，所述限位柱位于所述蜗轮远离所述承载件的一侧，且用于限制所述蜗轮朝向远离所述冲压头的方向移动，所述蜗杆的两端通过轴承转动连接于所述承载件。

3.根据权利要求2所述的开孔器，其特征在于，所述冲压杆的外壁沿自身长度延伸方向开设有第一限位槽，所述贯穿孔的孔壁沿自身长度延伸方向开设有配合所述第一限位槽的第二限位槽，所述限位件的一侧嵌入所述第一限位槽，另一侧嵌入所述第二限位槽。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的开孔器，其特征在于，所述冲压头通过紧固件可拆连接于所述冲压杆，所述冲压头远离所述冲压杆的端部的中部开设有冲压槽，所述冲压槽的槽口边沿处沿所述冲压槽的周向方向开设有多个弧形槽。

5.根据权利要求2所述的开孔器，其特征在于，所述承载件远离所述限位壳的一侧连接有脱料环，所述脱料环位于所述冲压间隙内，所述冲压头朝向所述承载件的投影位于所述脱料环内。

6.根据权利要求2所述的开孔器，其特征在于，所述限位壳开设有多个减重孔。

7.根据权利要求5所述的开孔器，其特征在于，所述限位壳和所述脱料环焊接于所述承载件。

技术总结本申请公开了一种开孔器，涉及金属加工设备的领域，可以解决现有技术中的开孔器的耐用性差的问题。开孔器包括主体、转动连接于主体的蜗杆、转动连接主体且用于与蜗杆啮合的蜗轮、通过手持件连接于主体的底座，主体与底座形成有用于放置待冲压物的冲压间隙，主体开设有用于嵌设冲压件的贯穿孔，冲压件包括穿设于贯穿孔的冲压杆、连接于冲压杆的一端且位于冲压间隙的冲压头，蜗轮的中心处具有贯穿自身的螺纹孔，冲压杆远离冲压头的一端穿出贯穿孔，且与螺纹孔螺纹连接，贯穿孔的孔壁与冲压杆之间连接有用于限制冲压杆自转的限位件，蜗杆的一端用于与电钻连接，底座开设有配合冲压头的切割槽。技术研发人员：邓雪峰受保护的技术使用者：邓雪峰技术研发日：20240322技术公布日：2024/11/21