电芯的热封装装置的制作方法

本技术涉及电芯热封装，特别涉及电芯的热封装装置。

背景技术：

1、电芯在进行加工的时候在外表面需要包裹铝塑膜进行封装工作，将电芯放置在铝塑膜的内部，然后通过铝塑膜的叠合便于对电芯进行盖合，使得电芯两侧的极耳裸露出来，然后通过热压的方式对铝塑膜进行封装工作。

2、但是现有的电芯在使用铝塑膜进行封装工作的时候，需要将有包裹铝塑膜的电芯放置在加工台面上进行固定，然后将有弯曲情况的电芯极耳进行人工拨正，在通过热压装置对铝塑膜的周边进行封装工作，但是在进行大批量的电芯封装工作的时候，人工的效率非常的低，因此，本申请提供了电芯的热封装装置来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供电芯的热封装装置，通过将带有铝塑膜的电芯放置在v型槽内部，使得极耳的位置位于限位板上，然后通过封装设备的下压，使得压板上的夹块对极耳进行拨正工作，通过压板进行加热对铝塑膜的周围进行热封装工作。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：电芯的热封装装置，包括封装装置本体，所述封装装置本体的顶部两侧位置固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部位置固定安装有固定架，所述封装装置本体的底端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上套设有第一传动带，所述第一传动带的顶端套设在第二皮带轮上，所述第二皮带轮固定连接在丝杆的一端，所述丝杆上套设有一对轴杆座，一对所述轴杆座的底端固定连接在所述封装装置本体上；还包括放料组件和热封组件，所述放料组件安装在所述封装装置本体上进行配合使用，所述热封组件安装在所述固定架上进行配合使用。

3、优选地，所述放料组件包括螺纹连接在所述丝杆上的套块，所述套块的顶端固定连接在移动板的底端中部位置，所述移动板的底端两侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在导轨上，所述导轨固定安装在侧板上，所述侧板的底端固定连接在所述封装装置本体上。

4、优选地，所述移动板的顶端设置有若干组下模座，所述下模座的顶部位置固定安装有限位板，所述限位板上固定安装有载物板，所述载物板上开设有v型槽。

5、优选地，所述热封组件包括固定安装在所述固定架上的安装架，所述安装架的顶部位置固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮上套设有第二传动带，所述第二传动带的另一端套设在第四皮带轮上，所述第四皮带轮固定安装在螺纹杆的顶端位置，所述螺纹杆转动连接在所述安装架上。

6、优选地，所述螺纹杆的底端螺纹连接在套杆内，所述套杆的底端延伸至所述顶板的底部位置，所述套杆的底端固定链接有对接块，所述对接块的底端固定安装有封装设备。

7、优选地，所述封装设备的底端位置固定安装有压板，所述压板的内部固定连接有一对滑杆，一对所述第二伺服电机上滑动连接有一对夹块，所述夹块之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在所述滑杆上。

8、综上，本实用新型的技术效果和优点：

9、本实用新型结构合理，然后第二伺服电机进行运作使第三皮带轮进行转动，第三皮带轮的转动通过第二传动带带动第四皮带轮进行转动，第四皮带轮固定连接在螺纹杆上，通过第四皮带轮的转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的底端螺纹连接在套杆的内部，通过螺纹杆的转动推动套杆向下进行移动，从而便于封装设备对v型槽内部的电芯上的铝塑膜进行热封装工作，通过夹块对v型槽内部的电芯极耳进行拨正工作。

技术特征：

1.电芯的热封装装置，包括封装装置本体(1)，其特征在于：所述封装装置本体(1)的顶部两侧位置固定连接有支撑板(101)，所述支撑板(101)的顶端固定连接有顶板(102)，所述顶板(102)的顶部位置固定安装有固定架(103)，所述封装装置本体(1)的底端固定连接有固定板(104)，所述固定板(104)的一侧固定安装有第一伺服电机(105)，所述第一伺服电机(105)的输出端固定连接有传动轴(106)，所述传动轴(106)上固定安装有第一皮带轮(107)，所述第一皮带轮(107)上套设有第一传动带(108)，所述第一传动带(108)的顶端套设在第二皮带轮(109)上，所述第二皮带轮(109)固定连接在丝杆(110)的一端，所述丝杆(110)上套设有一对轴杆座(112)，一对所述轴杆座(112)的底端固定连接在所述封装装置本体(1)上；还包括放料组件和热封组件，所述放料组件安装在所述封装装置本体(1)上进行配合使用，所述热封组件安装在所述固定架(103)上进行配合使用。

2.根据权利要求1所述的电芯的热封装装置，其特征在于：所述放料组件包括螺纹连接在所述丝杆(110)上的套块(2)，所述套块(2)的顶端固定连接在移动板(201)的底端中部位置，所述移动板(201)的底端两侧固定连接有滑块(202)，所述滑块(202)滑动连接在导轨(203)上，所述导轨(203)固定安装在侧板(204)上，所述侧板(204)的底端固定连接在所述封装装置本体(1)上。

3.根据权利要求2所述的电芯的热封装装置，其特征在于：所述移动板(201)的顶端设置有若干组下模座(205)，所述下模座(205)的顶部位置固定安装有限位板(206)，所述限位板(206)上固定安装有载物板(207)，所述载物板(207)上开设有v型槽(208)。

4.根据权利要求1所述的电芯的热封装装置，其特征在于：所述热封组件包括固定安装在所述固定架(103)上的安装架(3)，所述安装架(3)的顶部位置固定安装有第二伺服电机(301)，所述第二伺服电机(301)的输出端固定安装有第三皮带轮(302)，所述第三皮带轮(302)上套设有第二传动带(303)，所述第二传动带(303)的另一端套设在第四皮带轮(304)上，所述第四皮带轮(304)固定安装在螺纹杆(305)的顶端位置，所述螺纹杆(305)转动连接在所述安装架(3)上。

5.根据权利要求4所述的电芯的热封装装置，其特征在于：所述螺纹杆(305)的底端螺纹连接在套杆(306)内，所述套杆(306)的底端延伸至所述顶板(102)的底部位置，所述套杆(306)的底端固定链接有对接块(307)，所述对接块(307)的底端固定安装有封装设备(308)。

6.根据权利要求5所述的电芯的热封装装置，其特征在于：所述封装设备(308)的底端位置固定安装有压板(309)，所述压板(309)的内部固定连接有一对滑杆(310)，一对所述第二伺服电机(301)上滑动连接有一对夹块(311)，所述夹块(311)之间固定连接有弹簧(312)，所述弹簧(312)套设在所述滑杆(310)上。

技术总结本技术公开了电芯的热封装装置，涉及到电芯热封装技术领域，包括封装装置本体，所述封装装置本体的顶部两侧位置固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部位置固定安装有固定架，所述封装装置本体的底端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴上固定安装有第一皮带轮。本技术结构合理，通过将带有铝塑膜的电芯放置在V型槽内部，使得极耳的位置位于限位板上，然后通过封装设备的下压，使得压板上的夹块对极耳进行拨正工作，通过压板进行加热对铝塑膜的周围进行热封装工作。技术研发人员：张猛,张渊,曹平平,吕灿涛受保护的技术使用者：富博智能装备（广东）有限公司技术研发日：20240326技术公布日：2024/11/21