一种铝制绕组电线熔接装置的制作方法

本技术涉及电线熔接，尤其涉及一种铝制绕组电线熔接装置。

背景技术：

1、电线熔接技术是一种将两根铝制绕组电线在其端部熔接起来的技术，以实现电线的延长或连接。该技术的主要原理是利用电线熔接装置将电线加热至一定温度，然后通过施加力量使其两端熔合在一起。电线熔接技术通常用于电力、通讯、铁路和航空等领域。电线熔接技术的优点是连接处的强度高、耐腐蚀、绝缘性能好、连接后外观整洁等。

2、现有的电线熔接装置通过将两根电线的两端放置在电线熔接装置中进行熔接，熔接的过程中缺少对两根电线的固定，需一直人工固定，人手拿取电线的过程中发生晃动或拖拉电线等举动都会影响电线熔接的质量。

技术实现思路

1、鉴于上述现有熔接的过程中缺少对两根电线的固定，需一直人工固定，人手拿取电线的过程中发生晃动或拖拉电线等举动都会影响电线熔接的质量的问题，提出了本实用新型。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制绕组电线熔接装置，其包括壳体，其特征在于：所述壳体的一侧开设有缺口，壳体的内部设置有熔接机，熔接机的两侧对称设置有多组推板，每组推板内固设有转轴，转轴贯穿推板的两侧并转动设置在壳体的内壁，转轴的一侧设置有两组弹性伸缩杆a，两组弹性伸缩杆a对称设置在推板的两侧，两组弹性伸缩杆a均固定设置在壳体的内顶部，两组弹性伸缩杆a的下端设置有拉杆，每组拉杆上均设置有两组滑动杆，滑动杆贯穿壳体的上端并滑动设置在壳体内，滑动杆为u形，滑动杆的末端设置有弹性伸缩杆b，弹性伸缩杆b的下端设置有夹紧块。

3、优选的，所述推板为四组，熔接机的两侧各设置有两组，位于熔接机一侧的两组推板以熔接机的轴线上下对称设置。

4、优选的，所述夹紧块为四组，四组夹紧块分别设置在壳体的两侧，壳体一侧的两组夹紧块以熔接机的轴线上下对称设置。

5、优选的，每组所述夹紧块的一端均固设有延长杆，四根延长杆均位于夹紧块的同侧。

6、优选的，所述延长杆的末端转动插接有连杆，壳体的侧面开设有两组滑槽，滑槽内滑动设置有定位杆，壳体一侧的两组连杆转动插接在定位杆上。

7、优选的，两组所述滑槽位于同一水平高度，滑槽均位于上下两组夹紧块的中线位置。

8、优选的，所述壳体的下方固设置有两组支撑座，两组支撑座的高度大于滑动杆在壳体外部分的最大长度。

9、本实用新型的有益效果：

10、1.通过设置推板转动设置在壳体的内壁，推板转动带动拉杆移动随后带动滑动杆、弹性伸缩杆b与夹紧块向熔接机的轴线移动，对从壳体两端插入的待熔接的电线进行夹紧，提高了电线熔接的稳定性与熔接质量，减少了人工固定带来的体力消耗以及固定电线不稳定带来的熔接质量问题。

11、2.通过在壳体的侧面开设有滑槽，滑槽内设有定位杆，定位杆上转动连接有连杆，使得夹紧块在对向移动或背向移动时定位杆在滑槽内移动，当夹紧块处于对电线的夹紧状态时，两组定位杆之间的距离处于最小值，熔接工作完成后通过推动两组定位杆反向移动使得两组夹紧块可以在弹性伸缩杆b的作用下实现相互远离，对熔接完成的电线松开夹持，方便电线从熔接机的缺口以及壳体的缺口取出，实现了快速松开对电线的夹持，提高了熔接工作的效率。

技术特征：

1.一种铝制绕组电线熔接装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的一侧开设有缺口（2），壳体（1）的内部设置有熔接机（3），熔接机（3）的两侧对称设置有多组推板（4），每组推板（4）内固设有转轴（5），转轴（5）贯穿推板（4）的两侧并转动设置在壳体（1）的内壁，转轴（5）的一侧设置有两组弹性伸缩杆a（6），两组弹性伸缩杆a（6）对称设置在推板（4）的两侧，两组弹性伸缩杆a（6）均固定设置在壳体（1）的内顶部，两组弹性伸缩杆a（6）的下端设置有拉杆（7），每组拉杆（7）上均设置有两组滑动杆（8），滑动杆（8）贯穿壳体（1）的上端并滑动设置在壳体（1）内，滑动杆（8）为u形，滑动杆（8）的末端设置有弹性伸缩杆b（9），弹性伸缩杆b（9）的下端设置有夹紧块（10）。

2.根据权利要求1所述的铝制绕组电线熔接装置，其特征在于：所述推板（4）为四组，熔接机（3）的两侧各设置有两组，位于熔接机（3）一侧的两组推板（4）以熔接机（3）的轴线上下对称设置。

3.根据权利要求2所述的铝制绕组电线熔接装置，其特征在于：所述夹紧块（10）为四组，四组夹紧块（10）分别设置在壳体（1）的两侧，壳体（1）一侧的两组夹紧块（10）以熔接机（3）的轴线上下对称设置。

4.根据权利要求3所述的铝制绕组电线熔接装置，其特征在于：每组所述夹紧块（10）的一端均固设有延长杆（11），四根延长杆（11）均位于夹紧块（10）的同侧。

5.根据权利要求4所述的铝制绕组电线熔接装置，其特征在于：所述延长杆（11）的末端转动插接有连杆（12），壳体（1）的侧面开设有两组滑槽（13），滑槽（13）内滑动设置有定位杆（14），壳体（1）一侧的两组连杆（12）转动插接在定位杆（14）上。

6.根据权利要求5所述的铝制绕组电线熔接装置，其特征在于：两组所述滑槽（13）位于同一水平高度，滑槽（13）均位于上下两组夹紧块（10）的中线位置。

7.根据权利要求1所述的铝制绕组电线熔接装置，其特征在于：所述壳体（1）的下方固设置有两组支撑座（15），两组支撑座（15）的高度大于滑动杆（8）在壳体（1）外部分的最大长度。

技术总结本技术公开了一种铝制绕组电线熔接装置，涉及电线熔接技术领域，包括壳体，所述壳体的一侧开设有缺口，壳体的内部设置有熔接机，熔接机的两侧对称设置有多组推板，每组推板内固设有转轴，转轴贯穿推板的两侧并转动设置在壳体的内壁，转轴的一侧设置有两组弹性伸缩杆A，两组弹性伸缩杆A对称设置在推板的两侧，两组弹性伸缩杆A均固定设置在壳体的内顶部，两组弹性伸缩杆A的下端设置有拉杆，每组拉杆上均设置有两组滑动杆；本技术提供的铝制绕组电线熔接装置通过对从壳体两端插入的待熔接的电线进行夹紧，提高了电线熔接的稳定性与熔接质量，减少了人工固定带来的体力消耗以及固定电线不稳定带来的熔接质量问题。技术研发人员：田义萍,张芳芳,谭生林受保护的技术使用者：烟台瀚林新材料科技有限公司技术研发日：20240327技术公布日：2024/11/21