一种弓形斜穿线管绞线成缆机的制作方法

本技术涉及成缆机，具体为一种弓形斜穿线管绞线成缆机。

背景技术：

1、成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，成缆机主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。

2、在市面上使用到的弓形成缆机，大多采用一体式进行装配，若零部件出现故障，需要整体进行维修，所损耗的时间较长，工作效率较低，同时，通过直线型进行输送电缆，没有采用斜穿式进行输送电缆，使得电缆在输送过程中，容易出现交错，实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弓形斜穿线管绞线成缆机，可以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弓形斜穿线管绞线成缆机，包括连接座和转动杆，所述连接座的内侧转动安装有转动柱，所述转动柱的外侧固定安装有弓形组件，所述转动柱的外侧设置有放线组件，所述放线组件的外侧转动安装有电缆卷筒，所述连接座的内侧转动安装有斜穿线组件，所述转动杆的外侧固定安装有同步轮三，所述斜穿线组件的外侧固定安装有同步轮四，所述同步轮三和同步轮四之间设置有同步带二，所述斜穿线组件的外侧固定安装有固定盘，所述固定盘的外侧固定安装有滑轮五，所述固定盘的外侧固定安装有绞线盘。

3、优选的，所述连接座的外侧固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有同步轮一，所述连接块的外侧转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二之间设置有同步带一，所述同步轮一、同步轮二和同步带一相适配，所述驱动电机、转动轴和同步轮一中心线位于同一竖直线上。

4、优选的，所述弓形组件包含有连接盘、穿线孔、连接杆一、连接柱、锁紧螺栓一、螺纹螺母一、滑轮一、滑轮二和滑轮三，所述连接盘的外侧开设有穿线孔，所述连接盘的外侧固定安装有连接杆一，所述连接杆一的外侧设置有连接柱，所述连接柱的外侧设置有锁紧螺栓一，所述连接杆一的内侧设置有螺纹螺母一，所述连接杆一的内侧固定安装有滑轮一，所述连接柱的内侧固定安装有滑轮二，所述连接盘的外侧固定安装有滑轮三，所述锁紧螺栓一贯穿连接杆一和连接柱与螺纹螺母一连接，所述弓形组件环绕在放线组件的外侧，所述滑轮二等距分布在连接柱的内侧。

5、优选的，所述滑轮一位于连接柱的两侧，所述滑轮三位于穿线孔的下端。

6、优选的，所述放线组件包含有固定板、连接杆二、固定柱、滑轮四、固定杆一、固定杆二、插接柱、插接孔、锁紧螺栓二、螺纹螺母二、锁紧螺栓三和螺纹螺母三，所述固定板的外侧固定安装有连接杆二，所述连接杆二的内侧固定安装有固定柱，所述固定柱的上端固定安装有滑轮四，所述连接杆二的外侧设置有固定杆一，所述连接杆二的外侧设置有固定杆二，所述固定杆一的内侧固定安装有插接柱、所述固定杆二的内侧开设有插接孔，所述固定杆一的外侧设置有锁紧螺栓二，所述固定杆一的外侧设置有螺纹螺母二，所述固定杆二的外侧设置有锁紧螺栓三，所述固定杆二的外侧设置有螺纹螺母三，所述固定杆一和固定杆二通过锁紧螺栓二、螺纹螺母二、锁紧螺栓三和螺纹螺母三进行固定，所述插接柱和插接孔为插接连接。

7、优选的，所述斜穿线组件包含有转动柱本体、直线进线口，斜进线口和斜出线口，所述转动柱本体的内部开设有直线进线口，所述转动柱本体的内部开设有斜进线口，所述转动柱本体的内部开设有斜出线口，所述斜进线口和斜出线口设置有相同的多个，且位于转动柱本体上下两端。

8、优选的，所述同步轮三、同步轮四和同步带二设置有相同的多个，且等距分布在转动杆的外侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置的弓形组件和放线组件，电缆通过弓形组件进行输送，再通过放线组件将新的电缆进行融合，防止电缆之间相互纠缠，同时，设置有斜穿线组件，将进入的电缆进行交叉分流，防止多根电缆相互纠缠，同时采用分体式设计，能够将故障的零件进行快速维修和更换，提高了工作效率，实用性较高。

技术特征：

1.一种弓形斜穿线管绞线成缆机，包括连接座(1)和转动杆(6)，其特征在于：所述连接座(1)的内侧转动安装有转动柱(9)，所述转动柱(9)的外侧固定安装有弓形组件(10)，所述转动柱(9)的外侧设置有放线组件(11)，所述放线组件(11)的外侧转动安装有电缆卷筒(19)，所述连接座(1)的内侧转动安装有斜穿线组件(12)，所述转动杆(6)的外侧固定安装有同步轮三(13)，所述斜穿线组件(12)的外侧固定安装有同步轮四(14)，所述同步轮三(13)和同步轮四(14)之间设置有同步带二(15)，所述斜穿线组件(12)的外侧固定安装有固定盘(16)，所述固定盘(16)的外侧固定安装有滑轮五(17)，所述固定盘(16)的外侧固定安装有绞线盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种弓形斜穿线管绞线成缆机，其特征在于：所述连接座(1)的外侧固定安装有连接块(2)，所述连接块(2)的上端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外侧固定安装有同步轮一(5)，所述连接块(2)的外侧转动安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外侧固定安装有同步轮二(7)，所述同步轮一(5)和同步轮二(7)之间设置有同步带一(8)，所述同步轮一(5)、同步轮二(7)和同步带一(8)相适配，所述驱动电机(3)、转动轴(4)和同步轮一(5)中心线位于同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种弓形斜穿线管绞线成缆机，其特征在于：所述弓形组件(10)包含有连接盘(1001)、穿线孔(1002)、连接杆一(1003)、连接柱(1004)、锁紧螺栓一(1005)、螺纹螺母一(1006)、滑轮一(1007)、滑轮二(1008)和滑轮三(1009)，所述连接盘(1001)的外侧开设有穿线孔(1002)，所述连接盘(1001)的外侧固定安装有连接杆一(1003)，所述连接杆一(1003)的外侧设置有连接柱(1004)，所述连接柱(1004)的外侧设置有锁紧螺栓一(1005)，所述连接杆一(1003)的内侧设置有螺纹螺母一(1006)，所述连接杆一(1003)的内侧固定安装有滑轮一(1007)，所述连接柱(1004)的内侧固定安装有滑轮二(1008)，所述连接盘(1001)的外侧固定安装有滑轮三(1009)，所述锁紧螺栓一(1005)贯穿连接杆一(1003)和连接柱(1004)与螺纹螺母一(1006)连接，所述弓形组件(10)环绕在放线组件(11)的外侧，所述滑轮二(1008)等距分布在连接柱(1004)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种弓形斜穿线管绞线成缆机，其特征在于：所述滑轮一(1007)位于连接柱(1004)的两侧，所述滑轮三(1009)位于穿线孔(1002)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种弓形斜穿线管绞线成缆机，其特征在于：所述放线组件(11)包含有固定板(1101)、连接杆二(1102)、固定柱(1103)、滑轮四(1104)、固定杆一(1105)、固定杆二(1106)、插接柱(1107)、插接孔(1108)、锁紧螺栓二(1109)、螺纹螺母二(1110)、锁紧螺栓三(1111)和螺纹螺母三(1112)，所述固定板(1101)的外侧固定安装有连接杆二(1102)，所述连接杆二(1102)的内侧固定安装有固定柱(1103)，所述固定柱(1103)的上端固定安装有滑轮四(1104)，所述连接杆二(1102)的外侧设置有固定杆一(1105)，所述连接杆二(1102)的外侧设置有固定杆二(1106)，所述固定杆一(1105)的内侧固定安装有插接柱(1107)、所述固定杆二(1106)的内侧开设有插接孔(1108)，所述固定杆一(1105)的外侧设置有锁紧螺栓二(1109)，所述固定杆一(1105)的外侧设置有螺纹螺母二(1110)，所述固定杆二(1106)的外侧设置有锁紧螺栓三(1111)，所述固定杆二(1106)的外侧设置有螺纹螺母三(1112)，所述固定杆一(1105)和固定杆二(1106)通过锁紧螺栓二(1109)、螺纹螺母二(1110)、锁紧螺栓三(1111)和螺纹螺母三(1112)进行固定，所述插接柱(1107)和插接孔(1108)为插接连接。

6.根据权利要求1所述的一种弓形斜穿线管绞线成缆机，其特征在于：所述斜穿线组件(12)包含有转动柱本体(1201)、直线进线口(1202)，斜进线口(1203)和斜出线口(1204)，所述转动柱本体(1201)的内部开设有直线进线口(1202)，所述转动柱本体(1201)的内部开设有斜进线口(1203)，所述转动柱本体(1201)的内部开设有斜出线口(1204)，所述斜进线口(1203)和斜出线口(1204)设置有相同的多个，且位于转动柱本体(1201)上下两端。

7.根据权利要求1所述的一种弓形斜穿线管绞线成缆机，其特征在于：所述同步轮三(13)、同步轮四(14)和同步带二(15)设置有相同的多个，且等距分布在转动杆(6)的外侧。

技术总结本技术公开了一种弓形斜穿线管绞线成缆机，涉及成缆机技术领域，包括连接座和转动杆，所述连接座的内侧转动安装有转动柱，所述转动柱的外侧固定安装有弓形组件，所述转动柱的外侧设置有放线组件，所述放线组件的外侧转动安装有电缆卷筒，所述连接座的内侧转动安装有斜穿线组件，所述转动杆的外侧固定安装有同步轮三；本技术通过设置的弓形组件和放线组件，电缆通过弓形组件进行输送，再通过放线组件将新的电缆进行融合，防止电缆之间相互纠缠，同时，设置有斜穿线组件，将进入的电缆进行交叉分流，防止多根电缆相互纠缠，同时采用分体式设计，能够将故障的零件进行快速维修和更换，提高了工作效率，实用性较高。技术研发人员：王赛,王正受保护的技术使用者：无锡市龙鼎机械制造有限公司技术研发日：20240328技术公布日：2024/11/21