一种温墩机的高效夹持装置的制作方法

本技术属于相关，具体涉及一种温墩机的高效夹持装置。

背景技术：

1、热镦是一种金属加工工艺，通过将金属材料加热至高温，然后施加压力使其在一个或多个方向上增大截面积或改变形状，这个过程通常在一个专门设计的热镦机上完成，在热镦过程中，金属材料被加热至其塑性变形温度，即可以在受到压力作用时改变形状的温度，并施加压力来使其产生塑性变形。

2、但是现有的温墩机在使用过程中，工件可能会在加工过程中产生不受控制的移动，导致加工不准确、不均匀或不规则，从而影响加工的质量和精度，导致设备受损或加工部件出现损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种温墩机的高效夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的温墩机在使用过程中，工件可能会在加工过程中产生不受控制的移动，导致加工不准确、不均匀或不规则，从而影响加工的质量和精度，导致设备受损或加工部件出现损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温墩机的高效夹持装置，包括基座；

3、所述基座上方位置处设置有顶盖，所述顶盖上方中间位置处设置有垫板，所述垫板上方位置处设置有伸缩气缸，所述顶盖底部中间位置处设置有固定块，所述固定块内部位置处设置有冲击件，所述基座及顶盖之间阵列设置有伸缩件，温墩机通过底部电源连接线供电；

4、所述冲击件底部位置处设置有夹持组件，所述夹持组件左右两侧分别设置有夹手，所述夹持组件内部上方位置处设置有放置台，所述放置台下方位置处设置有立柱。

5、优选的，所述夹手外侧位置处设置有弧槽，所述夹持组件底部位置处开设有与立柱相对应的底腔。

6、优选的，所述立柱左右两侧分别设置有第一弹簧，所述第一弹簧底部位置处设置有第二弹簧。

7、优选的，所述放置台左右两侧分别设置有支杆，所述支杆末端位置处设置有嵌球，所述夹手内部开设有与嵌球相对应的内腔。

8、优选的，所述伸缩件底部位置处设置有缓冲块，所述伸缩件顶部位置处设置有卡块。

9、优选的，所述卡块内部开设有与限位件相对应的开口，所述卡块与限位件嵌套连接。

10、优选的，所述基座及顶盖为钢制结构，所述夹持组件与基座为固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种温墩机的高效夹持装置，具备以下有益效果：

12、1、通过夹手、弧槽、立柱、底腔、第一弹簧、第二弹簧、放置台、支杆及嵌球的设置，支杆末端嵌球在夹手内向下滑动，进一步增加夹手的夹持力，解决了工件在加工过程中产生不受控制的移动，导致加工不准确、不均匀或不规则的问题。

13、2、通过缓冲块、卡块及限位件的设置，减少冲击件对原料进行冲压的震动，提升冲压的航空铝套管的精度，同时提升装置的使用寿命，降低维护成本，导引伸缩件的运动方向及距离，防止装置脱位，进一步提升产品精度。

技术特征：

1.一种温墩机的高效夹持装置，包括基座(1)；

2.根据权利要求1所述的一种温墩机的高效夹持装置，其特征在于：所述夹手(12)外侧位置处设置有弧槽(13)，所述夹持组件(11)底部位置处开设有与立柱(15)相对应的底腔(19)。

3.根据权利要求2所述的一种温墩机的高效夹持装置，其特征在于：所述立柱(15)左右两侧分别设置有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)底部位置处设置有第二弹簧(18)。

4.根据权利要求3所述的一种温墩机的高效夹持装置，其特征在于：所述放置台(14)左右两侧分别设置有支杆(16)，所述支杆(16)末端位置处设置有嵌球(20)，所述夹手(12)内部开设有与嵌球(20)相对应的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种温墩机的高效夹持装置，其特征在于：所述伸缩件(9)底部位置处设置有缓冲块(3)，所述伸缩件(9)顶部位置处设置有卡块(4)。

6.根据权利要求5所述的一种温墩机的高效夹持装置，其特征在于：所述卡块(4)内部开设有与限位件(10)相对应的开口，所述卡块(4)与限位件(10)嵌套连接。

7.根据权利要求1所述的一种温墩机的高效夹持装置，其特征在于：所述基座(1)及顶盖(2)为钢制结构，所述夹持组件(11)与基座(1)为固定连接。

技术总结本技术公开了一种温墩机的高效夹持装置，包括基座，基座上方位置处设置有夹持组件，夹持组件左右两侧分别设置有夹手，夹持组件内部上方位置处设置有放置台，放置台下方位置处设置有立柱，夹手外侧位置处设置有弧槽，立柱左右两侧分别设置有第一弹簧，第一弹簧底部位置处设置有第二弹簧，放置台左右两侧分别设置有支杆，支杆末端位置处设置有嵌球，原料通过自身重量压缩第一弹簧的同时，向外拉伸第二弹簧，弧槽内夹手向内伸缩将原料进行固定，支杆末端位置处设置有嵌球，放置台向下滑动的同时，支杆末端嵌球在夹手内向下滑动，进一步增加夹手的夹持力，解决了工件在加工过程中产生不受控制的移动，导致加工不准确、不均匀或不规则的问题。技术研发人员：周厉受保护的技术使用者：苏州瑞弗曼智能科技有限公司技术研发日：20240218技术公布日：2024/11/21